خبر

انتخاب صحیح مواد افزودنی یک عامل اصلی هم در تقویت خواص ذاتی کامپوزیت های پلاستیکی چوب (WPC) و هم در بهبود خواص پردازش است. مشکلات پیچ و تاب ، ترک خوردگی و رنگ آمیزی گاهی اوقات روی سطح مواد ظاهر می شود و این در حالی است که افزودنی ها می توانند کمک کنند. در خط اکستروژن WPC ها ، برای به دست آوردن سرعت اکستروژن مناسب و یک سطح صاف برای جلوگیری از ترک خوردگی لبه ، به مواد افزودنی لازم است.

در میان مواد افزودنی های مختلف انتخاب شده ، روان کننده ها ، عوامل اتصال متقاطع ، آنتی اکسیدان ها ، تثبیت کننده های نور و داروهای ضد باکتریایی بیشترین تأثیر را در کیفیت کامپوزیت های پلاستیک چوب دارند. در مورد مواد افزودنی ویژه برای کامپوزیت های پلاستیک چوب ، رزین های مختلف ماتریس برای برآورده کردن نیازهای عملکرد محصول کامپوزیت یا عملکرد پردازش باید مواد افزودنی ویژه ای ایجاد کنند ، با این حال ، طیف گسترده ای از مواد افزودنی برای کامپوزیت های پلاستیک چوب وجود دارد ، و انتخاب مواد افزودنی صحیح برای تولید کامپوزیت های پلاستیک چوب بسیار مهم است.

نقش مواد افزودنی در کامپوزیت های پلاستیک چوب: انواع و مزایا

عامل اتصال متقاطع

عوامل اتصال متقاطع الیاف چوب و رزین ماتریس را به هم پیوند می دهند ، باعث بهبود مقاومت و استحکام خمشی مواد کامپوزیت و همچنین بهبود مدول مقاومت در برابر ترک خوردگی و مدول کشش می شوند. عوامل اتصال متقابل همچنین پایداری بعدی مواد ، استحکام ضربه ، خاصیت پراکندگی نور و کاهش خزش را بهبود می بخشند که برای محصولاتی مانند بالشتک ، نرده های پله و نگهبان بسیار مهم است. برای کامپوزیت های چوب پلاستیکی مورد استفاده در مواد تزئینی ، نقش اصلی ماده اتصال دهنده ، کاهش جذب آب مواد است که می تواند از بروز ترک خوردگی استرس ناشی از گسترش الیاف چوب به دلیل جذب آب جلوگیری کند.

آنتی اکسیدان

برای محصولات پلاستیکی چوب ، انتخاب اصلی آنتی اکسیدان سنتی BHT و 1010 دو دسته است. قیمت BHT کمی پایین تر است ، اثر اکسیداسیون مقاوم در برابر گرما خوب است ، اما خود BHT پس از ترکیب اکسیداسیون ، DTNP را تشکیل می دهد ، ساختار خود یک رنگدانه زرد است ، بر روی محصول لکه های رنگی ، بنابراین کاربرد گسترده نیست. 1010 نه تنها در محصولات چوبی پلاستیکی بلکه در کل زنجیره صنعت پلیمر دارای طیف گسترده ای از برنامه ها است و همچنین بزرگترین و پرکاربردترین آنتی اکسیدان اصلی جهان است.

عوامل ضد مولد/ضد باکتریایی

در حال حاضر ، پلاستیک های ضد پلاستیک ضد پلاستیک و ضد میکروبی یک کلاس از نمک مخلوط بور و روی ، محصول باکتری های قالب و چرخاننده چوب دارای توانایی مهاری خاصی هستند ، اما همچنین دارای ثبات حرارتی خوب و ثبات اشعه ماوراء بنفش ، همچنین می تواند خواص مهار کننده شعله را بهبود بخشد ، اما مقدار افزودنی محصول با استفاده از محصولات پلاستیک بالا ، هزینه های پلاستیکی بالایی است و از آن استفاده می کند و از نظر پلاستیک بسیار مناسب است و از نظر پلاستیک ، هزینه های پلاستیک بالایی است. کلاس دیگر ترکیبات آلی حاوی آرسنیک است ، از ترکیب پلاستیک ها به طور گسترده ای استفاده می شود. با مقدار کمی مواد افزودنی ، مقاومت در برابر قالب و سایر خصوصیات ، اما به دلیل اینکه این ماده حاوی آرسنیک است ، برای رسیدن به صدور گواهینامه و ROSH ، بنابراین تولیدکنندگان پلاستیکی چوب نیز کمتر استفاده می کنند.

روان کننده ها

روان کننده ها می توانند خواص سطح کامپوزیت های چوب پلاستیکی را بهبود بخشند و بهره وری را افزایش دهند. روان کننده های معمولی مورد استفاده در کامپوزیت های چوب پلاستیکی عبارتند از: بیسکرامید اتیلن (EBS) ، استاره روی ، موم پارافین ، پلی اتیلن اکسیده شده و غیره. EBS و استاره روی به طور گسترده ای در ترکیبات چوب پلاستیکی مبتنی بر HDPE مورد استفاده قرار می گیرند ، اما از آنجا بنابراین ، انواع جدیدتر روان کننده ها هنوز در حال توسعه هستند.

کارآیی با پایداری مطابقت دارد:روان کننده های با راندمان بالا برای WPC سازگار با محیط زیست！

To به گرفتاری روان کننده کامپوزیت های پلاستیک چوب بپردازیدبازار ، سیلیک مجموعه ای ازروان کننده های ویژه برای کامپوزیت های پلاستیک چوب (WPC) 

این محصول یک پلیمر مخصوص سیلیکون است که مخصوصاً برای مواد کامپوزیت پلاستیک چوبی طراحی شده است. برای دستیابی به روغن کاری و بهبود سایر خواص ، از زنجیره های مخصوص پلی سیلوکسان در مولکول ها استفاده می کند. این می تواند اصطکاک داخلی و اصطکاک خارجی مواد کامپوزیت پلاستیک چوب را کاهش دهد ، ظرفیت کشویی بین مواد و تجهیزات را بهبود بخشد ، به طور مؤثر گشتاور تجهیزات را کاهش دهد ، مصرف انرژی را کاهش داده و باعث افزایش بهره وری شود.

برجستهروان کننده سیلیک برای کامپوزیت های پلاستیک چوب، در مقایسه با مواد افزودنی آلی مانند Stearates یا موم PE ، توان افزایش یافته است ، خواص مکانیکی خوبی را حفظ می کند.

بازراه حل های سبز برای HDPE/PP/PVC/و سایر کامپوزیت های پلاستیک چوببشر به طور گسترده در صنایع مبلمان ، ساخت و ساز ، دکوراسیون ، خودرو و حمل و نقل استفاده می شود.

مزایای معمولی:

1) بهبود پردازش ، کاهش گشتاور اکسترودر و بهبود پراکندگی پرکننده.

2) اصطکاک داخلی و خارجی را کاهش داده ، مصرف انرژی را کاهش داده و راندمان تولید را افزایش می دهد.

3) سازگاری خوب با پودر چوب ، بر نیروهای بین مولکول های پلاستیک چوب تأثیر نمی گذارد

کامپوزیت و خواص مکانیکی خود بستر را حفظ می کند.

4) میزان سازگاری را کاهش داده ، نقص محصول را کاهش داده و ظاهر محصولات پلاستیکی چوب را بهبود بخشید.

5) بدون بارش پس از آزمایش جوش ، صافی طولانی مدت را حفظ کنید.

در زیر یک بروشور ازمحصولات روان کننده سیلیک برای کامپوزیت های پلاستیک چوبکه می توانید از طریق آن مرور کنید ، و در صورت نیاز به روان کننده های پلاستیک چوب ، تولید کامپوزیت پلاستیک چوب خود را بالا ببرید ， تعریف مجدد کیفیت！ سیلیک از پرس و جو شما استقبال می کند!