اخبار

انتخاب صحیح افزودنی‌ها، عامل کلیدی هم در افزایش خواص ذاتی کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک (WPC) و هم در بهبود خواص فرآوری آنهاست. مشکلاتی مانند تاب برداشتن، ترک خوردن و لکه‌دار شدن گاهی اوقات روی سطح ماده ظاهر می‌شود و اینجاست که افزودنی‌ها می‌توانند کمک کنند. در خط اکستروژن WPCها، برای دستیابی به سرعت اکستروژن مناسب و سطح صاف جهت جلوگیری از ترک خوردگی لبه‌ها، به افزودنی‌ها نیاز است.

در میان افزودنی‌های مختلف انتخاب‌شده، روان‌کننده‌ها، عوامل پیوند عرضی، آنتی‌اکسیدان‌ها، تثبیت‌کننده‌های نوری و عوامل ضد کپک/ضد باکتری بیشترین تأثیر را بر کیفیت کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک دارند. در مورد افزودنی‌های ویژه کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک، رزین‌های ماتریس مختلف نیاز به توسعه افزودنی‌های ویژه برای برآورده کردن الزامات عملکرد محصول کامپوزیت یا عملکرد پردازش دارند، با این حال، طیف گسترده‌ای از افزودنی‌ها برای کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک وجود دارد و انتخاب افزودنی‌های صحیح برای تولید کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک بسیار مهم است.

نقش افزودنی‌ها در کامپوزیت‌های چوب-پلاستیکانواع و مزایا

عامل اتصال عرضی

عوامل اتصال عرضی، الیاف چوب و رزین ماتریس را به هم متصل می‌کنند و استحکام خمشی و سختی ماده کامپوزیت و همچنین مدول مقاومت در برابر ترک خوردگی و مدول الاستیسیته را بهبود می‌بخشند. عوامل اتصال عرضی همچنین پایداری ابعادی ماده، مقاومت در برابر ضربه، خواص پراکندگی نور و کاهش خزش را بهبود می‌بخشند که برای محصولاتی مانند نرده‌ها، نرده‌های پله و حفاظ‌ها بسیار مهم است. برای کامپوزیت‌های چوب پلاستیک مورد استفاده در مواد تزئینی، نقش اصلی عامل اتصال عرضی کاهش جذب آب ماده است که می‌تواند از بروز ترک خوردگی ناشی از انبساط الیاف چوب به دلیل جذب آب جلوگیری کند.

آنتی اکسیدان

برای محصولات چوب پلاستیکی، انتخاب اصلی آنتی‌اکسیدان‌های سنتی، دو دسته BHT و 1010 است. قیمت BHT کمی پایین‌تر است، اثر اکسیداسیون مقاوم در برابر حرارت بعدی آن خوب است، اما خود BHT پس از اکسیداسیون ترکیب شده، DTNP تشکیل می‌دهد، ساختار آن یک رنگدانه زرد است که روی محصول لکه‌های رنگی ایجاد می‌کند، بنابراین کاربرد آن گسترده نیست. 1010 نه تنها در محصولات چوب پلاستیکی، بلکه در کل زنجیره صنعت پلیمر طیف گسترده‌ای از کاربردها را دارد و همچنین بزرگترین و پرکاربردترین آنتی‌اکسیدان اصلی در جهان است.

عوامل ضد کپک/ضد باکتری

در حال حاضر، عوامل ضد کپک و ضد میکروبی چوب پلاستیک، دسته‌ای از نمک‌های مخلوط بور و روی هستند که محصول کپک و باکتری‌های پوسیدگی چوب هستند و توانایی مهار خاصی دارند، اما همچنین پایداری حرارتی و پایداری UV خوبی دارند. این مواد همچنین می‌توانند خواص ضد شعله مواد را بهبود بخشند، اما مقدار افزودنی محصول زیاد است، هزینه افزودن آن بالا است و بر خواص مکانیکی محصولات چوب پلاستیک تأثیر بدی می‌گذارد. دسته دیگر ترکیبات آلی حاوی آرسنیک هستند که به طور گسترده در ترکیب پلاستیک‌ها استفاده می‌شوند. با مقدار کمی افزودنی، مقاومت در برابر کپک و سایر ویژگی‌ها وجود دارد، اما به دلیل اینکه این ماده حاوی آرسنیک است، مطابق با گواهینامه‌های REACH و ROSH نیست، بنابراین تولیدکنندگان چوب پلاستیک نیز کمتر از آن استفاده می‌کنند.

روان کننده ها

روان‌کننده‌ها می‌توانند خواص سطحی کامپوزیت‌های چوب پلاستیکی‌شده را بهبود بخشیده و بهره‌وری را افزایش دهند. روان‌کننده‌های معمول مورد استفاده در کامپوزیت‌های چوب پلاستیکی عبارتند از اتیلن بیسکرامید (EBS)، استئارات روی، موم پارافین، پلی‌اتیلن اکسید شده و غیره. EBS و استئارات روی به طور گسترده در کامپوزیت‌های چوب پلاستیکی مبتنی بر HDPE استفاده می‌شوند، اما از آنجایی که وجود استئارات اثر پیوند عرضی انیدرید مالئیک را تضعیف می‌کند، کارایی عوامل پیوند عرضی و روان‌کننده‌ها کاهش می‌یابد. بنابراین، انواع جدیدتری از روان‌کننده‌ها هنوز در حال توسعه هستند.

بهره‌وری با پایداری همراه است:روان‌کننده‌های با راندمان بالا برای WPC سازگار با محیط زیست!؟

To به معضل روان‌کننده کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک رسیدگی کنیدبازار، SILIKE مجموعه‌ای از موارد زیر را توسعه داده است:روان‌کننده‌های ویژه برای کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک (WPC) 

این محصول یک پلیمر سیلیکونی ویژه است که به طور ویژه برای مواد کامپوزیت چوب-پلاستیک طراحی شده است. این محصول از زنجیره‌های پلی سیلوکسان ویژه در مولکول‌ها برای دستیابی به روانکاری و بهبود سایر خواص استفاده می‌کند. این محصول می‌تواند اصطکاک داخلی و اصطکاک خارجی مواد کامپوزیت چوب-پلاستیک را کاهش دهد، ظرفیت لغزش بین مواد و تجهیزات را بهبود بخشد، گشتاور تجهیزات را به طور مؤثرتری کاهش دهد، مصرف انرژی را کاهش دهد و بهره‌وری را افزایش دهد.

نکته برجسته ازروان کننده SILIKE برای کامپوزیت های چوب-پلاستیکدر مقایسه با افزودنی‌های آلی مانند استئارات‌ها یا واکس‌های PE، می‌توان توان عملیاتی را افزایش داد و خواص مکانیکی خوبی را حفظ کرد.

باز کردن یکراهکارهای سبز برای HDPE/PP/PVC/ و سایر کامپوزیت‌های چوب-پلاستیکبه طور گسترده در صنایع مبلمان، ساخت و ساز، دکوراسیون، خودرو و حمل و نقل استفاده می‌شود.

مزایای معمول:

۱) بهبود پردازش، کاهش گشتاور اکسترودر و بهبود پراکندگی پرکننده؛

۲) کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید؛

۳) سازگاری خوب با پودر چوب، بر نیروهای بین مولکول‌های چوب-پلاستیک تأثیر نمی‌گذارد

کامپوزیت می‌کند و خواص مکانیکی خودِ زیرلایه را حفظ می‌کند؛

۴) کاهش مقدار سازگارکننده، کاهش عیوب محصول و بهبود ظاهر محصولات چوب پلاستیک؛

5) پس از آزمایش جوش، هیچ رسوبی ایجاد نمی‌شود و نرمی طولانی مدت را حفظ می‌کند.

در زیر بروشوری ازمحصولات روان‌کننده SILIKE برای کامپوزیت‌های چوب-پلاستیککه می‌توانید آنها را مرور کنید، و اگر به روان‌کننده‌های چوب-پلاستیک نیاز دارید، تولید کامپوزیت چوب-پلاستیک خود را ارتقا دهید، تعریفی دوباره از کیفیت! SILIKE از درخواست شما استقبال می‌کند!