اخبار

انتخاب صحیح مواد افزودنی یک عامل کلیدی هم در افزایش خواص ذاتی کامپوزیت های چوب پلاستیک (WPC) و هم در بهبود خواص پردازش است. مشکلات تاب خوردگی، ترک خوردگی و لکه شدن گاهی روی سطح مواد ظاهر می شود و اینجاست که افزودنی ها می توانند کمک کنند. در خط اکستروژن WPCها، برای جلوگیری از ترک خوردن لبه، به مواد افزودنی برای به دست آوردن سرعت اکستروژن مناسب و سطح صاف نیاز است.

در میان افزودنی های مختلف انتخاب شده، روان کننده ها، عوامل اتصال دهنده، آنتی اکسیدان ها، تثبیت کننده های نور و عوامل ضد کپک/ضد باکتری بیشترین تاثیر را بر کیفیت کامپوزیت های چوب پلاستیک دارند. در مورد افزودنی‌های ویژه کامپوزیت‌های چوب پلاستیک، رزین‌های ماتریس مختلف نیاز به ایجاد افزودنی‌های ویژه برای برآوردن الزامات عملکرد محصول کامپوزیت یا عملکرد پردازش دارند، با این حال، طیف گسترده‌ای از افزودنی‌ها برای کامپوزیت‌های چوب پلاستیک وجود دارد و انتخاب افزودنی های صحیح برای تولید کامپوزیت های چوب پلاستیک بسیار مهم است.

نقش مواد افزودنی در کامپوزیت های چوب-پلاستیک: انواع و فواید

عامل اتصال متقابل

عوامل اتصال عرضی الیاف چوب و رزین ماتریکس را به یکدیگر متصل می کنند، استحکام خمشی و استحکام مواد کامپوزیت را بهبود می بخشند و همچنین مدول مقاومت در برابر ترک خوردگی و مدول الاستیسیته را بهبود می بخشند. عوامل اتصال عرضی همچنین پایداری ابعادی مواد، استحکام ضربه، خواص پراکندگی نور و کاهش خزش را بهبود می بخشند که برای محصولاتی مانند نرده، نرده پله و نرده محافظ بسیار مهم است. برای کامپوزیت های چوب پلاستیکی مورد استفاده در مواد تزئینی، نقش اصلی عامل اتصال عرضی کاهش جذب آب مواد است که می تواند از بروز ترک خوردگی ناشی از انبساط الیاف چوب به دلیل جذب آب جلوگیری کند.

آنتی اکسیدان

برای محصولات چوبی پلاستیکی، انتخاب سنتی آنتی اکسیدان اصلی دو دسته BHT و 1010 است. قیمت BHT کمی پایین تر است، اثر اکسیداسیون مقاوم در برابر حرارت بعدا خوب است، اما خود BHT پس از اکسیداسیون ترکیب می شود، DTNP را تشکیل می دهد، ساختار خود یک رنگدانه زرد است، روی محصول لکه های رنگی، بنابراین کاربرد گسترده نیست. 1010 نه تنها در محصولات چوب پلاستیک، بلکه در کل زنجیره صنعت پلیمر دارای طیف گسترده ای از کاربردها است و همچنین بزرگترین و پرمصرف ترین آنتی اکسیدان اصلی جهان است.

عوامل ضد کپک / ضد باکتری

در حال حاضر، مواد ضد قالب و ضد میکروبی چوب پلاستیک از کلاس نمک مخلوط بور و روی، محصول قالب و باکتری های پوسیده چوب دارای توانایی بازدارندگی خاصی هستند، اما همچنین دارای ثبات حرارتی و پایداری UV هستند، همچنین می توانند باعث بهبود خواص بازدارنده شعله مواد، اما مقدار افزودنی محصول بالا است، هزینه افزودن بالا، و خواص مکانیکی محصولات چوبی پلاستیکی تأثیر بدی دارد. کلاس دیگر ترکیبات آلی حاوی آرسنیک است که از ترکیب پلاستیک ها به طور گسترده استفاده می شود. با مقدار کمی از مواد افزودنی، مقاومت در برابر قالب و سایر ویژگی‌ها، اما به دلیل اینکه این ماده حاوی آرسنیک است، نه تا گواهی REACH و ROSH، بنابراین تولیدکنندگان چوب پلاستیک نیز کمتر استفاده می‌کنند.

روان کننده ها

روان کننده ها می توانند خواص سطحی کامپوزیت های چوب پلاستیکی شده را بهبود بخشند و بهره وری را افزایش دهند. روان کننده های معمولی مورد استفاده در کامپوزیت های چوب پلاستیک عبارتند از: اتیلن بی سرامید (EBS)، استئارات روی، موم پارافین، پلی اتیلن اکسید شده و غیره. اثر پیوند انیدرید مالئیک، کارایی هر دو عامل پیوند متقابل و روان کننده ها کاهش می یابد. بنابراین، انواع جدیدی از روان کننده ها هنوز در حال توسعه هستند.

کارایی با پایداری روبرو می شود:روان کننده های با راندمان بالا برای WPC سازگار با محیط زیست!

To به مشکلات روان کننده کامپوزیت های چوب پلاستیک رسیدگی کنیدبازار، SILIKE یک سری ازروان کننده های مخصوص کامپوزیت های چوب پلاستیک (WPC) 

این محصول یک پلیمر سیلیکونی ویژه است که مخصوص مواد کامپوزیت چوب و پلاستیک طراحی شده است. از زنجیره های پلی سیلوکسان ویژه در مولکول ها برای رسیدن به روانکاری و بهبود خواص دیگر استفاده می کند. این می تواند اصطکاک داخلی و اصطکاک خارجی مواد کامپوزیتی چوب پلاستیک را کاهش دهد، ظرفیت لغزش بین مواد و تجهیزات را بهبود بخشد، گشتاور تجهیزات را به طور موثرتر کاهش دهد، مصرف انرژی را کاهش دهد و بهره وری را افزایش دهد.

برجسته ازروان کننده SILIKE برای کامپوزیت های چوب پلاستیکدر مقایسه با افزودنی های آلی مانند استئارات ها یا موم های پلی اتیلن، توان عملیاتی را می توان افزایش داد، خواص مکانیکی خوبی را حفظ کرد.

a را باز کنیدمحلول های سبز برای HDPE/PP/PVC/ و سایر کامپوزیت های چوب پلاستیک. به طور گسترده در صنایع مبلمان، ساخت و ساز، دکوراسیون، خودروسازی و حمل و نقل استفاده می شود.

مزایای معمولی:

1) بهبود پردازش، کاهش گشتاور اکسترودر و بهبود پراکندگی پرکننده.

2) کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید.

3) سازگاری خوب با پودر چوب، بر نیروهای بین مولکول های پلاستیک چوب تأثیر نمی گذارد.

ترکیب شده و خواص مکانیکی خود بستر را حفظ می کند.

4) کاهش میزان سازگاری، کاهش عیوب محصول و بهبود ظاهر محصولات چوب پلاستیکی.

5) بدون بارش پس از آزمایش جوش، صافی طولانی مدت را حفظ کنید.

در زیر بروشور ازمحصولات روان کننده SILIKE برای کامپوزیت های چوب پلاستیککه می توانید مرور کنید، و اگر به روان کننده های چوب پلاستیک نیاز دارید، تولید کامپوزیت چوب و پلاستیک خود را افزایش دهید، کیفیت را دوباره تعریف کنید! SILIKE از درخواست شما استقبال می کند!