چگونه میتوان خاصیت ضد خش بودن مواد پلیپروپیلن را برای قطعات داخلی خودرو افزایش داد؟
با پیشرفت صنعت خودرو، تولیدکنندگان به دنبال راههایی برای بهبود کیفیت خودروهای خود هستند. مهمترین جنبه کیفیت خودرو، فضای داخلی آن است که باید بادوام، مقاوم در برابر خراش و دارای ترکیبات آلی فرار کم باشد...
پلیپروپیلن (PP) به دلیل ویژگیهایی مانند عملکرد با هزینه بالا، چگالی کم، مقاومت حرارتی عالی، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، فرآیند قالبگیری آسان و بازیافت، به طور گسترده در فضای داخلی خودرو مورد استفاده قرار گرفته است.
با این حال، PP به راحتی توسط اشیاء تیز خراشیده میشود و سطح آن به راحتی در اثر سایش آسیب میبیند. علاوه بر این، PP مستعد تخریب در برابر اشعه ماوراء بنفش است که میتواند مقاومت آن در برابر خراش را بیشتر کاهش دهد. عملکرد خراش و آسیب این محصولات معمولاً تمام انتظارات مشتری را برآورده نمیکند. و، ماده ضد خش سنتی حاوی مقدار زیادی ترکیبات آلی فرار (VOC) است. این VOCها میتوانند به راحتی تبخیر شوند و هنگام استفاده روی سطوح پلی پروپیلن (PP) در هوا آزاد شوند. این میتواند منجر به افزایش محتوای VOC در PP شود که میتواند برای سلامت انسان خطرناک باشد.
چگونه میتوان مقاومت در برابر خراش را ضمن کنترل سطح VOC های مواد پلیپروپیلن بهبود بخشید!؟ حیف است که این مطلب را از دست بدهید —- راهکارهای پلیپروپیلن مقاوم در برابر خراش!!!
افزایش مقاومت در برابر خراش مواد پلیپروپیلن شامل ترکیبی از اصلاحات مواد، افزودنیها و عملیات سطحی است. در اینجا چند استراتژی وجود دارد که تولیدکنندگان PP میتوانند در نظر بگیرند:
۱. پرکنندهها و تقویتکنندهها:
۱) برای بهبود سختی و مقاومت در برابر خراش، پرکنندههایی مانند کربنات کلسیم یا تالک اضافه کنید.
۲) برای افزایش خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خراش پلیپروپیلن، از مواد تقویتکننده مانند الیاف شیشه استفاده کنید.
۲. عملیات سطحی:
۱) اعمال پوششها: پوششهای شفاف، لاک یا جلادهندهها میتوانند یک لایه محافظ روی سطح ایجاد کنند و مقاومت در برابر خراش را بهبود بخشند.
۲) عملیات پلاسما یا کرونا: اصلاح خواص سطحی پلیپروپیلن برای افزایش مقاومت آن در برابر خراش.
۳. مواد افزودنی:
۱) ادغامافزودنیهای مقاوم در برابر خراشافزودنیهایی مانند نانورس، تالک، سیلیس یا الیاف شیشه میتوانند ماتریس پلیپروپیلن را تقویت کرده و مقاومت در برابر خراش را بهبود بخشند.
۲) استفاده از اصلاحکنندههای ضربه: پلیپروپیلن اصلاحشده با ضربه (TPO) یا ترکیب آن با پلیمرهای دیگر مانند ABS میتواند مقاومت در برابر خراش را افزایش دهد.
۳) عوامل لغزنده را در نظر بگیرید: افزودنیهای لغزنده مانند آمیدهای چرب یا اروکامید میتوانند اصطکاک سطحی را کاهش داده و ماده را در برابر خراشیدگی مقاومتر کنند.
در حالی که، برای صنعت خودرو، در میان افزودنیهای فراوان،مستربچ سیلیکونی SILIKE (مستربچ ضد خش)یکی از موثرترین راهها محسوب میشود! از آن زمانمستربچ سیلیکونی SILIKE (مستربچ ضد خش)این سری از محصولات، فرمولاسیون گلولهای با پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی بسیار بالا پراکنده در پلیپروپیلن و سایر رزینهای ترموپلاستیک دارند و سازگاری خوبی با زیرلایه پلاستیکی دارند. این محصول مقاومت خراشیدگی بالایی را برای قطعات بدنه خودرو PP و TPO فراهم میکند و سازگاری بیشتری با ماتریس پلیپروپیلن دارد. در نتیجه، جداسازی فاز سطح نهایی کاهش مییابد، به این معنی که بدون هیچ گونه مهاجرت یا تراوش روی سطح پلاستیکهای نهایی باقی میماند و مه گرفتگی و VOC (ترکیبات آلی فرار) را کاهش میدهد که به بهبود کیفیت هوا در فضای داخلی خودرو از منبع کمک میکند. این امر آن را به یک راه حل ایدهآل برای کسانی که به دنبال کاهش انتشار گازهای گلخانهای از وسایل نقلیه خود هستند، تبدیل میکند. و به دلیل تشکیل شدن از گلولههای جامد، به راحتی قابل استفاده است.
چیست؟مستربچ سیلیکونی SILIKE (مستربچ ضد خش)?
مستربچ سیلیکونی SILIKE (مستربچ ضد خش) LYSI-306ارائه راهکارهای ضد خش برای کاربردهای مختلف داخلی PP/Talc، با دوز مصرفی از 0.5% تا 3%لیسی-۳۰۶مقاومت خراش قطعات تکمیلشده مطابق با استاندارد VW PV3952، GM GMW14688، فورد و غیره است.مستربچ سیلیکونی سیلیک (مستربچ ضد خش) LYSI-306یک فرمولاسیون گلولهای با ۵۰٪ پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی فوق العاده بالا پراکنده در پلی پروپیلن (PP) است. این محصول با ارائه بهبودهایی در جنبههای مختلف مانند کیفیت، طول عمر، حس زیر دست، کاهش تجمع گرد و غبار و غیره، به بهبود خواص ضد خش طولانی مدت فضای داخلی خودرو کمک میکند.
برای اطلاعات بیشتر در موردافزودنیهای مستربچ سیلیکونی سیلیک (مستربچ ضد خش) LYSI-306یا افزودنیهای مقاوم در برابر خراش طولانی مدت برای خودرو!
please contact us :Email: amy.wang@silike.cn
ما مشتاقانه منتظر همکاری با دانشمندان مواد PP، مهندسان پلیمر و تولیدکنندگان قطعات داخلی خودرو هستیم تا راهکارهای سفارشی را بر اساس کاربرد و الزامات خاص شما توسعه دهیم.
زمان ارسال: ۸ آگوست ۲۰۲۳