آیا به دنبال بهینه‌سازی خط بسته‌بندی خود یا بهبود عملکرد سازه‌های چندلایه هستید؟ این راهنمای کاربردی، اصول اساسی، انتخاب مواد، مراحل پردازش و تکنیک‌های عیب‌یابی در پوشش اکستروژن (که به عنوان لمینت نیز شناخته می‌شود) را بررسی می‌کند - فناوری‌ای که به طور گسترده در بخش‌های بسته‌بندی، پزشکی، خودرو و صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
لمینت (پوشش اکستروژن) چیست و چگونه کار می‌کند؟
لمینت یا پوشش اکستروژن، فرآیندی است که شامل پوشش یکنواخت پلاستیک مذاب (معمولاً پلی‌اتیلن، PE) بر روی زیرلایه‌هایی مانند کاغذ، پارچه، پارچه‌های نبافته یا فویل آلومینیومی می‌شود. با استفاده از یک دستگاه اکستروژن، پلاستیک ذوب، پوشش داده شده و خنک می‌شود تا یک ساختار کامپوزیتی تشکیل شود.
اصل اساسی، استفاده از سیالیت پلاستیک مذاب در دماهای بالا برای دستیابی به پیوند محکم با زیرلایه است که در نتیجه، خواص مانع، قابلیت دوخت حرارتی و دوام را به ماده پایه اضافه می‌کند.
مراحل کلیدی فرآیند لمینت کردن
۱. آماده‌سازی مواد اولیه: گلوله‌های پلاستیکی مناسب (مثلاً PE، PP، PLA) و زیرلایه‌ها (مثلاً کاغذ خام، پارچه نبافته) را انتخاب کنید.
۲. ذوب و اکستروژن پلاستیک: گلوله‌های پلاستیکی به داخل یک اکسترودر تغذیه می‌شوند، جایی که در دمای بالا به یک سیال چسبناک ذوب می‌شوند. سپس پلاستیک مذاب از طریق یک قالب T شکل اکسترود می‌شود تا یک مذاب یکنواخت مانند فیلم تشکیل شود.
۳. پوشش‌دهی و ترکیب‌بندی: فیلم پلاستیکی مذاب تحت کنترل کشش، دقیقاً روی سطح زیرلایه پیش از باز شدن پوشش داده می‌شود. در نقطه پوشش‌دهی، پلاستیک مذاب و زیرلایه تحت فشار غلتک‌ها محکم به هم متصل می‌شوند.
۴. خنک‌سازی و تثبیت: ماده‌ی ترکیب‌شده به سرعت از میان غلتک‌های خنک‌کننده عبور می‌کند و به لایه‌ی پلاستیک مذاب اجازه می‌دهد تا به سرعت خنک و جامد شود و یک فیلم پلاستیکی قوی تشکیل دهد.
۵. سیم‌پیچ: ماده کامپوزیتی چندلایه خنک و سفت شده، برای پردازش و استفاده بعدی به صورت رول پیچیده می‌شود.
۶. مراحل اختیاری: در برخی موارد، برای بهبود چسبندگی لایه لمینت شده یا افزایش خواص سطح، ممکن است زیرلایه قبل از پوشش‌دهی تحت عملیات کرونا قرار گیرد.
راهنمای انتخاب زیرلایه و پلاستیک برای پوشش اکستروژن یا لمینت
مواد مورد استفاده در فرآیند لمینت کردن در درجه اول شامل زیرلایه‌ها و مواد لمینت‌کننده (پلاستیک‌ها) هستند.
۱. زیرلایه‌ها
| نوع بستر | کاربردهای کلیدی | ویژگی‌های کلیدی |
| کاغذ / مقوا | فنجان، کاسه، بسته‌بندی مواد غذایی، کیسه‌های کاغذی | بسته به ساختار الیاف و صافی سطح، بر کیفیت اتصال تأثیر می‌گذارد |
| پارچه نبافته | لباس‌های پزشکی، محصولات بهداشتی، لوازم داخلی خودرو | متخلخل و نرم، نیاز به پارامترهای اتصال متناسب دارد |
| فویل آلومینیومی | بسته بندی مواد غذایی، دارویی | خواص سدگری عالی ارائه می‌دهد؛ لایه‌بندی، استحکام مکانیکی را افزایش می‌دهد |
| فیلم‌های پلاستیکی (مثلاً BOPP، PET، CPP) | فیلم‌های مانع چند لایه | برای ترکیب چندین لایه پلاستیکی برای افزایش کارایی استفاده می‌شود. |
۲. مواد لمینت (پلاستیک)
• پلی اتیلن (PE)
LDPE: انعطاف‌پذیری عالی، نقطه ذوب پایین، ایده‌آل برای لمینت کاغذ.
LLDPE: استحکام کششی و مقاومت در برابر سوراخ شدن عالی، اغلب با LDPE مخلوط می‌شود.
HDPE: استحکام و عملکرد مانع بالاتری ارائه می‌دهد، اما پردازش آن دشوارتر است.
• پلی‌پروپیلن (PP)
مقاومت حرارتی و استحکام بهتری نسبت به PE دارد. ایده‌آل برای کاربردهای استریلیزاسیون در دمای بالا.
• پلاستیک‌های زیست‌تخریب‌پذیر
PLA: شفاف، زیست تخریب‌پذیر، اما مقاومت حرارتی محدودی دارد.
PBS/PBAT: انعطاف‌پذیر و قابل پردازش؛ مناسب برای راه‌حل‌های بسته‌بندی پایدار.
• پلیمرهای تخصصی
EVOH: مانع عالی در برابر اکسیژن، اغلب به عنوان لایه میانی در بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شود.
آینومرها: شفافیت بالا، مقاومت در برابر روغن، قابلیت آب‌بندی عالی.
مشکلات و راه‌حل‌های رایج در پوشش‌دهی اکستروژن و لمینت:راهنمای عملی عیب‌یابی
۱. مشکلات چسبندگی/انسداد
علل: خنک‌کنندگی ناکافی، کشش بیش از حد سیم‌پیچ، پراکندگی ناکافی یا ناهموار عامل ضد انسداد، دمای بالای محیط و رطوبت.
راهکارها: کاهش دمای غلتک خنک‌کننده، افزایش زمان خنک‌سازی؛ کاهش مناسب تنش پیچشی؛ افزایش یا بهینه‌سازی مقدار و پراکندگی عوامل ضد انسداد (مانند اروکامید، اولئامید، سیلیس، سری SILlKE SILIMER سوپر لغزنده و مستربچ ضد انسداد)؛ بهبود دما و رطوبت محیط در محیط تولید.
معرفی سری SILIKE SILIMER: مستربچ ضد لغزش و ضد بلوکه شدن با عملکرد بالا برای انواع فیلم‌های پلاستیکی و پلیمرهای اصلاح‌شده.
مزایای کلیدی عوامل لغزش و ضد انسداد برای فیلم‌های پلی‌اتیلن
•عملکرد لغزش و باز شدن فیلم بهبود یافته
• پایداری طولانی مدت در شرایط دمای بالا
• بدون رسوب یا پودر شدن (اثر «بدون شکوفه»)
• هیچ تأثیر نامطلوبی بر چاپ، دوخت حرارتی یا لمینت ندارد
• جریان مذاب و پراکندگی رنگدانه‌ها، پرکننده‌ها و افزودنی‌های کاربردی را در سیستم رزین بهبود می‌بخشد.
بازخورد مشتری - پوشش اکستروژن یا لمینت
تولیدکنندگان فیلم‌های پلاستیکی که از فرآیندهای پوشش‌دهی لایه‌ای و اکستروژن استفاده می‌کنند، گزارش می‌دهند که عوامل لغزش و ضد انسداد SILIMER به طور موثری مشکلات چسبندگی لبه قالب را حل کرده و راندمان پردازش را در پوشش‌های پایه PE به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند.
۲. استحکام ناکافی در برابر لایه برداری (لایه لایه شدن):
علل: انرژی سطحی پایین زیرلایه، عملیات کرونا ناکافی، دمای اکستروژن بسیار پایین، فشار پوشش ناکافی و عدم تطابق بین پلاستیک و زیرلایه.
راه حل ها: بهبود اثر عملیات کرونا بر روی زیرلایه؛ افزایش مناسب دمای اکستروژن برای افزایش ترشوندگی مذاب به زیرلایه؛ افزایش فشار پوشش؛ انتخاب مواد لایه گذاری با سازگاری بهتر با زیرلایه یا افزودن عوامل اتصال دهنده.
۳. عیوب سطحی (مثلاً لکه‌ها، چشم ماهی، بافت پوست پرتقالی):
علل: ناخالصی‌ها، مواد ذوب نشده، رطوبت در مواد اولیه پلاستیک؛ تمیزی ضعیف قالب؛ دما یا فشار اکستروژن ناپایدار؛ خنک شدن ناهموار.
راه حل ها: استفاده از مواد اولیه پلاستیکی خشک و با کیفیت بالا؛ تمیز کردن منظم دای و اکسترودر؛ بهینه سازی پارامترهای اکستروژن و خنک سازی.
۴. ضخامت ناهموار:
علل: دمای ناهموار قالب، تنظیم نامناسب فاصله لبه قالب، پیچ اکسترودر فرسوده، ضخامت ناهموار زیرلایه.
راه حل ها: کنترل دقیق دمای قالب؛ تنظیم فاصله لبه قالب؛ سرویس منظم اکسترودر؛ اطمینان از کیفیت زیرلایه.
۵. قابلیت دوخت حرارتی ضعیف:
علل: ضخامت ناکافی لایه لمینت، دمای نامناسب آب‌بندی حرارتی، انتخاب نامناسب مواد لمینت.
راه حل ها: افزایش مناسب ضخامت لایه لایه شده؛ بهینه سازی دما، فشار و زمان دوخت حرارتی؛ انتخاب مواد لایه لایه با خواص دوخت حرارتی بهتر (مثلاً LDPE، LLDPE).
برای بهینه‌سازی خط لمینت یا انتخاب درست آن به کمک نیاز دارید؟افزودنی برای فیلم‌های پلاستیکی و بسته‌بندی انعطاف‌پذیر؟
با تیم فنی ما ارتباط برقرار کنید یا راهکارهای افزودنی مبتنی بر سیلیکون SILIKE را که برای مبدل‌های بسته‌بندی طراحی شده‌اند، بررسی کنید.
سری SILIMER ما عملکرد ضد لغزش و ضد انسداد پایدار را ارائه می‌دهد، کیفیت محصول را افزایش می‌دهد، عیوب سطحی را به حداقل می‌رساند و راندمان لمینیت را افزایش می‌دهد.
با مشکلاتی مانند رسوب پودر سفید، مهاجرت و خواص ناپایدار فیلم خداحافظی کنید.
SILIKE به عنوان یک تولیدکننده معتبر افزودنی‌های فیلم پلاستیکی، طیف گسترده‌ای از راهکارهای ضد لغزش و ضد انسداد غیررسوبی را ارائه می‌دهد که برای بهبود پردازش و عملکرد فیلم‌های مبتنی بر پلی‌الفین طراحی شده‌اند. سبد محصولات ما شامل افزودنی‌های ضد انسداد، مستربچ‌های ضد لغزش و ضد انسداد، عوامل لغزش مبتنی بر سیلیکون، افزودنی‌های لغزش با دمای بالا و پایدار و بادوام، کمک‌فرآیندهای چندمنظوره و افزودنی‌های فیلم پلی‌الفین است. این راهکارها برای کاربردهای بسته‌بندی انعطاف‌پذیر ایده‌آل هستند و به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا به کیفیت سطح بهبود یافته، کاهش انسداد فیلم و بهبود راندمان تولید دست یابند.
با ما تماس بگیرید درamy.wang@silike.cn برای کشف افزودنی بهینه برای فیلم‌های پلاستیکی و نیازهای تولید بسته‌بندی انعطاف‌پذیر شما.
زمان ارسال: ۳۱ ژوئیه ۲۰۲۵
