اخبار

رزین پلی آمید، به اختصار PA، معمولاً به عنوان نایلون شناخته می‌شود. این یک واحد تکرار شونده زنجیره اصلی ماکرومولکولی است که حاوی گروه‌های آمید در پلیمر به اصطلاح عمومی است. پنج پلاستیک مهندسی در بزرگترین تولید، بیشترین تنوع، پرکاربردترین انواع و سایر ترکیبات و آلیاژهای پلیمری و غیره، الزامات ویژه مختلفی را برآورده می‌کنند و به طور گسترده به عنوان جایگزینی برای فلز، چوب و سایر مواد سنتی استفاده می‌شوند.

PA6 یک ماده نایلونی است که استحکام مکانیکی آن نسبتاً بالا اما کمتر از PA66 است؛ استحکام کششی، سختی سطح و استحکام آن بالاتر از سایر پلاستیک‌های نایلونی و مقاومت در برابر ضربه و انعطاف‌پذیری آن بیشتر از PA66 است.

نایلون PA6 به طور گسترده در تولید یاتاقان، چرخ دنده گرد، بادامک، چرخ دنده مخروطی، انواع غلتک، قرقره، پروانه پمپ، پره فن، چرخ دنده حلزونی، پروانه، پیچ، مهره، واشر، آب بندهای فشار بالا، واشرهای مقاوم در برابر روغن، ظروف مقاوم در برابر روغن، محفظه، شیلنگ، روکش کابل، و مایحتاج روزانه و فیلم بسته بندی و غیره استفاده می شود.

PA6 معمولاً در قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری اکستروژن و سایر روش‌های فرآوری استفاده می‌شود. در طول فرآوری، PA6 ممکن است با برخی مشکلات رایج از جمله موارد زیر مواجه شود:

جریان مذاب ضعیف: PA6 ویسکوزیته مذاب بالایی دارد که به راحتی منجر به جریان مذاب ضعیف شده و بر کیفیت قالب گیری محصول تأثیر می گذارد. سیالیت مذاب را می توان با تنظیم دمای پردازش و افزایش فشار تزریق بهبود بخشید.

انقباض زیادPA6 در فرآیند خنک شدن انقباض زیادی خواهد داشت که به راحتی منجر به ناپایداری اندازه یا تغییر شکل محصول می‌شود. انقباض را می‌توان با طراحی منطقی ساختار قالب و کنترل سرعت خنک شدن کاهش داد.

حباب‌ها و تخلخلدر قالب‌گیری تزریقی، پلی‌آمید ۶ ممکن است به دلیل باقی‌مانده گاز یا جریان مذاب ضعیف، حباب و تخلخل ایجاد کند و بر کیفیت سطح محصول تأثیر بگذارد. تولید حباب و تخلخل را می‌توان با بهینه‌سازی ساختار قالب و افزایش دمای مذاب کاهش داد.

مقاومت در برابر سایش سطحی: PA6 در طول قالب‌گیری تزریقی یا اکستروژن مستعد خراشیدگی است که بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد و در نتیجه عمر مفید محصول را کاهش می‌دهد. در فرآیند پلت‌سازی PA6 می‌توان مقدار مناسبی از ... اضافه کرد.مستربچ سیلیکونیاز طریق اصلاح مواد PA6، برای بهبود عملکرد پردازش ذرات PA6، برای جلوگیری از کیفیت محصولات تحت تأثیر قرار گرفته.

مستربچ سیلیکونی مقاوم در برابر سایش سطحی SILIKE——کمک به توسعه صنعت پلاستیک‌های مهندسی

مستربچ سیلیکونی سیلیک لیسی-۴۰۷یک فرمولاسیون گلوله‌ای با 30٪ پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی فوق العاده بالا پراکنده در پلی آمید-6 (PA6) است. این ماده به طور گسترده به عنوان یک افزودنی کارآمد برای سیستم‌های رزین سازگار با PA6 برای بهبود خواص پردازش و کیفیت سطح، مانند جریان پذیری بهتر رزین، پر شدن و رهاسازی قالب، گشتاور اکسترودر کمتر، ضریب اصطکاک کمتر و مقاومت بیشتر در برابر سایش و فرسایش استفاده می‌شود.

مزایای اضافه کردن مقدار مناسب چیست؟سیلیکمستربچ سیلیکونی LYSI-407در فرآیند دانه بندی؟

(1) بهبود خواص فرآیندی شامل جریان‌پذیری بهتر، کاهش آبریزش قالب اکستروژن، گشتاور کمتر اکسترودر، پر شدن و رهاسازی بهتر قالب

(2) بهبود کیفیت سطح مانند لغزش سطح و کاهش ضریب اصطکاک.

(3) مقاومت بیشتر در برابر سایش و خراش

(4) سرعت بیشتر در تولید، کاهش نرخ نقص محصول.

(5) افزایش پایداری در مقایسه با کمک‌فرآیندهای سنتی یا روان‌کننده‌ها

زمینه‌های کاربرد آن چیست؟مستربچ سیلیکونی سیلیک LYSI-407?

(1) ترکیبات PA6، PA66

(2) ترکیبات پلی‌آمید الیاف شیشه

(3) پلاستیک‌های مهندسی

(4) سایر سیستم‌های سازگار با PA

مستربچ سیلیکونی سری SILIKE LYSIممکن است به همان روشی که حامل رزینی که بر اساس آن ساخته شده‌اند، فرآوری شوند. می‌توان از آن در فرآیندهای کلاسیک اختلاط مذاب مانند اکسترودرهای تک/دو ماردونه و قالب‌گیری تزریقی استفاده کرد. ترکیب فیزیکی با گلوله‌های پلیمری بکر توصیه می‌شود.

مقادیر مختلف افزودنی اثرات متفاوتی دارند، اگر می‌خواهید عملکرد پردازش و عملکرد سطحی مواد اولیه پلاستیک‌های مهندسی را بهبود بخشید، می‌توانید با SILIKE تماس بگیرید و ما می‌توانیم راه‌حل‌های کارآمدی را برای رقابتی‌تر کردن محصولات شما ارائه دهیم.

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn

وب‌سایت:www.siliketech.com