اخبار

رزین پلی آمید که به اختصار PA نامیده می شود، معمولاً به عنوان نایلون شناخته می شود. این یک واحد تکرار کننده زنجیره اصلی ماکرومولکولی است که حاوی گروه های آمید در پلیمر اصطلاح کلی است. پنج پلاستیک مهندسی در بزرگترین تولید، بیشترین تنوع، پرمصرف ترین انواع، و سایر ترکیبات و آلیاژهای پلیمری و غیره، الزامات ویژه متفاوتی را برآورده می کنند و به طور گسترده به عنوان جایگزینی برای فلز، چوب و سایر مواد سنتی استفاده می شوند.

PA6 یک ماده نایلونی است که استحکام مکانیکی آن نسبتاً زیاد است اما کمتر از PA66 است. استحکام کششی، سختی سطح و استحکام بالاتر از سایر پلاستیک های نایلونی و مقاومت در برابر ضربه و انعطاف پذیری نسبت به PA66 است.

تولید صنعتی پلاستیک نایلون PA6 به طور گسترده در ساخت بلبرینگ ها، چرخ دنده های گرد، بادامک، چرخ دنده های مخروطی، انواع غلتک ها، قرقره ها، پروانه های پمپ، تیغه های فن، چرخ دنده های حلزونی، پروانه ها، پیچ ها، مهره ها، واشرها، مهر و موم های فشار قوی استفاده می شود. ، واشر مقاوم در برابر روغن، ظروف مقاوم در برابر روغن، بدنه، شیلنگ، روکش کابل و ملزومات روزانه و فیلم بسته بندی و غیره.

PA6 معمولاً در قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری اکستروژن و سایر روش‌های پردازش استفاده می‌شود. در طول پردازش، PA6 ممکن است برخی از مشکلات رایج داشته باشد، از جمله:

جریان مذاب ضعیف: PA6 ویسکوزیته مذاب بالایی دارد که به راحتی منجر به جریان ضعیف مذاب می شود و کیفیت قالب گیری محصول را تحت تاثیر قرار می دهد. سیالیت مذاب را می توان با تنظیم دمای پردازش و افزایش فشار تزریق بهبود بخشید.

انقباض زیاد: PA6 انقباض زیادی در فرآیند خنک سازی خواهد داشت که به راحتی منجر به ناپایداری اندازه یا تغییر شکل محصول می شود. انقباض را می توان با طراحی منطقی ساختار قالب و کنترل سرعت خنک کننده کاهش داد.

حباب و تخلخل: در قالب گیری تزریقی، PA6 ممکن است به دلیل باقیمانده گاز یا جریان ضعیف مذاب، حباب و تخلخل ایجاد کند که بر کیفیت سطح محصول تأثیر می گذارد. تولید حباب و تخلخل را می توان با بهینه سازی ساختار قالب و افزایش دمای مذاب کاهش داد.

مقاومت در برابر سایش سطح: PA6 در حین قالب گیری تزریقی یا اکستروژن مستعد خراشیدگی است که کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد و در نتیجه عمر مفید محصول را کاهش می دهد. در PA6 پردازش پلت می تواند مقدار مناسبی را اضافه کندمستربچ سیلیکونیاز طریق اصلاح مواد PA6، برای بهبود عملکرد پردازش ذرات PA6، برای جلوگیری از کیفیت محصولات تحت تاثیر قرار می گیرد.

SILIKE مستربچ سیلیکونی مقاوم در برابر سایش سطحی——کمک به توسعه صنعت پلاستیک مهندسی

مستربچ سیلیکونی SILIKE LYSI-407یک فرمول پلت شده با 30٪ پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی فوق العاده بالا است که در پلی آمید-6 (PA6) پراکنده شده است. به طور گسترده ای به عنوان یک افزودنی کارآمد برای سیستم های رزین سازگار با PA6 برای بهبود خواص پردازش و کیفیت سطح، مانند توانایی جریان بهتر رزین، پر کردن و رهاسازی قالب، گشتاور کمتر اکسترودر، ضریب اصطکاک کمتر، و مقاومت در برابر خراش و سایش بیشتر استفاده می شود. .

مزایای اضافه کردن مقدار مناسب چیستSILIKEسیلیکون مستربچ LYSI-407در فرآیند دانه بندی؟

(1) بهبود خواص پردازش از جمله توانایی جریان بهتر، کاهش آب دهان اکستروژن، گشتاور اکسترودر کمتر، پر کردن و رهاسازی قالب گیری بهتر

(2) بهبود کیفیت سطح مانند لغزش سطح و کاهش ضریب اصطکاک.

(3) مقاومت در برابر سایش و خراش بیشتر

(4) توان عملیاتی سریع تر، کاهش نرخ نقص محصول.

(5) افزایش پایداری در مقایسه با کمک های پردازش سنتی یا روان کننده ها

حوزه های کاربردی چیستمستربچ سیلیکونی SILIKE LYSI-407?

(1) ترکیبات PA6، PA66

(2) ترکیبات PA الیاف شیشه

(3) پلاستیک مهندسی

(4) سایر سیستم های سازگار با PA

مستربچ سیلیکونی سری SILIKE LYSIممکن است به همان روشی که حامل رزینی است که بر اساس آن ساخته شده اند پردازش شوند. می توان از آن در فرآیندهای اختلاط مذاب کلاسیک مانند اکسترودرهای تک پیچ / دوقلو و قالب گیری تزریقی استفاده کرد. ترکیب فیزیکی با گلوله های پلیمری بکر توصیه می شود.

مقادیر مختلف افزودنی اثرات متفاوتی دارد، اگر می‌خواهید عملکرد پردازش و عملکرد سطحی مواد اولیه پلاستیک مهندسی را بهبود بخشید، می‌توانید با SILIKE تماس بگیرید و ما می‌توانیم راه‌حل‌های کارآمدی را برای رقابتی‌تر کردن محصولاتتان به شما ارائه دهیم.

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn

وب سایت:www.siliketech.com