الیاف موادی کشیده با طول و ظرافت مشخص هستند که معمولاً از مولکول‌های زیادی تشکیل شده‌اند. الیاف را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد: الیاف طبیعی و الیاف شیمیایی.
الیاف طبیعی:الیاف طبیعی، الیافی هستند که از گیاهان، حیوانات یا مواد معدنی استخراج می‌شوند و الیاف طبیعی رایج شامل پنبه، ابریشم و پشم می‌شوند. الیاف طبیعی قابلیت تنفس، جذب رطوبت و راحتی خوبی دارند و به طور گسترده در منسوجات، پوشاک، مبلمان منزل و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
الیاف شیمیایی:الیاف شیمیایی الیافی هستند که از طریق روش‌های شیمیایی از مواد اولیه سنتز می‌شوند و عمدتاً شامل الیاف پلی‌استر، الیاف نایلون، الیاف اکریلیک، الیاف آدنوزین و غیره می‌شوند. الیاف شیمیایی از استحکام، مقاومت در برابر سایش و دوام خوبی برخوردارند و به طور گسترده در نساجی، ساخت و ساز، خودرو، پزشکی و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
الیاف شیمیایی کاربردهای گسترده‌ای دارند، اما هنوز مشکلاتی در تولید و فرآوری آنها وجود دارد.
فرآوری مواد اولیه:ساخت الیاف شیمیایی معمولاً نیاز به پیش‌فرآوری مواد اولیه، از جمله پلیمریزاسیون، ریسندگی و سایر فرآیندها دارد. فرآوری مواد اولیه تأثیر مهمی بر کیفیت و عملکرد الیاف نهایی دارد، بنابراین ترکیب، خلوص و شرایط فرآوری مواد اولیه باید کنترل شود.
فرآیند ریسندگی:ریسندگی الیاف شیمیایی به معنای ذوب پلیمر و سپس کشش آن به صورت ابریشم از طریق روزنه ریسنده است. در طول فرآیند ریسندگی، پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت باید کنترل شوند تا یکنواختی و استحکام الیاف تضمین شود.
کشش و فرم‌دهی:الیاف شیمیایی پس از ریسندگی نیاز به کشش و شکل‌دهی دارند تا استحکام و پایداری ابعادی آنها بهبود یابد. این فرآیند نیاز به کنترل دما، رطوبت، سرعت کشش و سایر عوامل برای دستیابی به خواص مطلوب الیاف دارد.
اینها برخی از مشکلاتی هستند که در تولید و فرآوری الیاف شیمیایی وجود دارند. با پیشرفت علم و فناوری و بهبود فرآیندها، این مشکلات به تدریج حل شده‌اند و فناوری تولید الیاف شیمیایی به طور مداوم ارتقا یافته است.
بسیاری از تولیدکنندگان همچنین با بهبود عملکرد مواد اولیه، کیفیت محصولات را بهبود می‌بخشند. تولید الیاف شیمیایی عموماً از مواد اولیه‌ای مانند الیاف نایلون، الیاف اکریلیک، الیاف آدنوزین و الیاف پلی‌استر استفاده می‌کند که الیاف پلی‌استر یک الیاف شیمیایی بسیار رایج است و ماده اولیه رایج آن پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) است. الیاف پلی‌استر از استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر چین و چروک خوبی برخوردار است و به طور گسترده در منسوجات، مبلمان، فضای داخلی خودرو، فرش و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. افزودنمستربچ سیلیکونی SILIKEمی‌تواند باعث شود فیبر PET عملکرد پردازش بهتری داشته باشد و میزان نقص محصول را کاهش دهد.
مستربچ سیلیکونی سیلیکبهبود پردازش و کیفیت سطح ترموپلاستیک‌ها و الیاف >>
مستربچ سیلیکونی سیلیک LYSI-408یک فرمولاسیون گلوله‌ای با 30٪ پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی بسیار بالا پراکنده در پلی‌استر (PET) است. این محصول به طور گسترده به عنوان یک افزودنی کارآمد برای سیستم‌های رزین سازگار با PET برای بهبود خواص فرآیندی و کیفیت سطح، مانند جریان‌پذیری بهتر رزین، پر شدن و رهاسازی قالب، گشتاور کمتر اکسترودر، ضریب اصطکاک پایین‌تر و مقاومت بیشتر در برابر سایش و فرسایش، استفاده می‌شود.
خواص معمولمستربچ سیلیکونی سیلیک LYSI-408
(1) بهبود خواص فرآیندی شامل جریان‌پذیری بهتر، کاهش آبریزش قالب اکستروژن، گشتاور کمتر اکسترودر، پر شدن و رهاسازی بهتر قالب
(2) بهبود کیفیت سطح مانند لغزش سطح، کاهش ضریب اصطکاک
(3) مقاومت بیشتر در برابر سایش و خراش
(4) سرعت بیشتر در تولید، کاهش نرخ نقص محصول.
(5) افزایش پایداری در مقایسه با کمک‌فرآیندهای سنتی یا روان‌کننده‌ها
زمینه‌های کاربرد برایمستربچ سیلیکونی سیلیک LYSI-408
(1) الیاف PET
(2) فیلم PET و BOPET
(3) بطری PET
(4) خودرو
(5) پلاستیک‌های مهندسی
(6) سایر سیستم‌های سازگار با PET
مستربچ سیلیکونی سری SILIKE LYSIمی‌توان آنها را به همان روشی که حامل رزینی که بر اساس آن ساخته شده‌اند، فرآوری کرد. می‌توان از آنها در فرآیندهای کلاسیک اختلاط مذاب مانند اکسترودرهای تک/دو ماردونه و قالب‌گیری تزریقی استفاده کرد.
کاربردهای مختلف به دوزهای متفاوتی نیاز دارند، بنابراین توصیه می‌شود در صورت نیاز ابتدا با SILIKE تماس بگیرید.
زمان ارسال: دسامبر-01-2023
