اخبار

کامپوزیت چوب پلاستیک (WPC) محصولات از پلاستیک (PP، HDPE، PVC، PS، ABS) و الیاف گیاهی (خاک اره، ضایعات چوب، شاخه‌های درخت، پودر کاه محصولات کشاورزی، پودر پوسته، پودر کاه گندم، پودر پوسته بادام زمینی و غیره) به عنوان مواد اولیه اصلی، به همراه سایر افزودنی‌ها، از طریق اکستروژن پروفیل‌های کامپوزیت چوب-پلاستیک با مشخصات متنوع ساخته می‌شوند.

کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک حاوی پلاستیک هستند و بنابراین مدول الاستیسیته خوبی دارند. علاوه بر این، از آنجا که الیاف کاملاً با پلاستیک مخلوط شده‌اند و بنابراین خواص فشاری، خمشی و سایر خواص فیزیکی و مکانیکی قابل مقایسه با چوب سخت دارند، دوام آنها به طور قابل توجهی بهتر از مواد چوبی معمولی است. سختی سطح آنها بالا است، عموماً 2 تا 5 برابر چوب.

مزایای محصولات کامپوزیت چوب پلاستیک:

۱. قادر به ارائه انواع مشخصات، اندازه‌ها، شکل‌ها و ضخامت‌های مورد تقاضا، و همچنین شامل ارائه انواع طرح‌ها، رنگ‌ها و بافت چوب محصول نهایی، برای ارائه گزینه‌های بیشتر به مشتریان.

2. محصولات دارای عملکرد عالی مانند ضد حریق، ضد آب، مقاوم در برابر خوردگی، مقاومت در برابر رطوبت، بدون حشرات، بدون قارچ، مقاومت در برابر اسید و قلیا، غیر سمی، غیر آلاینده و غیره و هزینه نگهداری پایین هستند.

۳. محصولات دارای ظاهری مشابه چوب، سختی بالاتر از پلاستیک، عمر طولانی، قالب‌گیری ترموپلاستیک، استحکام بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی هستند.

4. این محصول محکم، سبک، مقاوم در برابر حرارت، سطح صاف و مسطح، فاقد فرمالدئید و سایر مواد مضر، غیر سمی و غیر آلاینده است.

کامپوزیت چوب پلاستیک را می‌توان در مکان‌های مختلف داخلی و خارجی استفاده کرد. در حال حاضر، مواد اصلی WPC به PE WPC، PP WPC و PVC WPC تقسیم می‌شوند.

قبل از مخلوط کردن و دانه‌بندی، کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک نیاز به تصفیه تمام مواد اولیه و مواد کمکی دارند، پس از آن می‌توان ذرات را آماده کرد. در غیر این صورت، خواص مختلف پروفیل‌ها یا صفحات آماده شده ضعیف خواهد بود و نمی‌تواند پاسخگوی نیاز مصرف‌کننده باشد.

ماده اولیه برای گلوله‌های WPC به افزودنی‌های مناسبی برای اصلاح پلیمر و سطح آرد چوب نیاز دارد تا پراکندگی و جریان بین آرد چوب و رزین بهبود یابد. پراکندگی ضعیف آرد چوب با پرکننده بالا در ترموپلاستیک‌های مذاب، جریان مذاب را ضعیف و فرآیند قالب‌گیری اکستروژن را دشوار می‌کند، بنابراینروان کننده های چوب پلاستیکمی‌تواند برای بهبود سیالیت اضافه شود، در نتیجه سرعت اکستروژن و کیفیت اکستروژن را افزایش می‌دهد.

دستیابی به کیفیت برتر: تکنیکی برای بهبود پراکندگی پودر چوب در گرانولاسیون کامپوزیت چوب پلاستیک

افزودنی روان کننده سیلیک (کمک فرآیند) برای WPCیک پلیمر سیلیکونی ویژه است که به طور ویژه برای مواد کامپوزیت چوب-پلاستیک طراحی شده است. این ماده از زنجیره‌های پلی سیلوکسان ویژه در مولکول‌ها برای دستیابی به روانکاری و بهبود سایر خواص استفاده می‌کند. این ماده می‌تواند اصطکاک داخلی و اصطکاک خارجی مواد کامپوزیت چوب-پلاستیک را کاهش دهد، ظرفیت لغزش بین مواد و تجهیزات را بهبود بخشد، گشتاور تجهیزات را به طور مؤثرتری کاهش دهد، مصرف انرژی را کاهش دهد و بهره‌وری را افزایش دهد.

افزودنی روان کننده سیلیک (کمک فرآیند) برای WPC SILIMER 5400به طور ویژه برای پردازش و تولید PE و PP WPC (مواد پلاستیکی چوب) مانند عرشه WPC، نرده WPC و سایر کامپوزیت‌های WPC و غیره توسعه داده شده است. جزء اصلی این محلول روان‌کننده برای WPC، پلی‌سیلوکسان اصلاح‌شده است که حاوی گروه‌های فعال قطبی است و سازگاری عالی با رزین و پودر چوب دارد. در فرآیند پردازش و تولید می‌تواند پراکندگی پودر چوب را بهبود بخشد، بر اثر سازگاری سازگارکننده‌ها در سیستم تأثیر نمی‌گذارد و می‌تواند به طور مؤثر خواص مکانیکی محصول را بهبود بخشد.

افزودنی روان کننده سیلیک (کمک فرآیند) برای WPCبرای کامپوزیت‌های WPC، این محصول از افزودنی‌های موم WPC یا استئارات WPC بهتر است و روانکاری عالی و مقرون به صرفه‌ای دارد، می‌تواند خواص پردازش رزین ماتریس را بهبود بخشد، همچنین می‌تواند محصول را نرم‌تر کند و به کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک شما شکل جدیدی ببخشد.

مزایای استفاده ازافزودنی روان کننده (کمک فرآیند) برای WPC 

۱. بهبود پردازش، کاهش گشتاور اکسترودر و بهبود پراکندگی پرکننده؛

2. روان کننده داخلی و خارجی برای WPC، کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید؛

۳. سازگاری خوب با پودر چوب، بر نیروهای بین مولکول‌های کامپوزیت چوب پلاستیک تأثیر نمی‌گذارد و خواص مکانیکی خود زیرلایه را حفظ می‌کند.

۴. کاهش مقدار سازگارکننده، کاهش عیوب محصول و بهبود ظاهر محصولات چوب پلاستیک؛

5. پس از آزمایش جوش، بدون رسوب، صافی طولانی مدت را حفظ کنید.

برایروانکارهای فرآوری SILIKE برای WPC، سطوح افزودن بین ۱ تا ۲.۵ درصد پیشنهاد می‌شود. می‌توان از آن در فرآیندهای کلاسیک اختلاط مذاب مانند اکسترودرهای تک/دو ماردونه، قالب‌گیری تزریقی و تغذیه جانبی استفاده کرد. مخلوط فیزیکی با گلوله‌های پلیمری بکر توصیه می‌شود.

علاوه بر این،روانکارهای فرآوری سیلیکارائه راه‌حل‌های مختلف برای موقعیت‌های مختلف برای مواد اولیه چوب-پلاستیک. برای کسب اطلاعات بیشتر و بررسی اینکه چگونه SILIKE می‌تواند به شما در غلبه بر عیوب سطحی و دستیابی به کیفیت برتر محصول کمک کند، همین حالا با ما تماس بگیرید.

تلفن: +86-28-83625089 / +86-15108280799

Email: amy.wang@silike.cn

وب‌سایت:www.siliketech.com