اخبار

"متالوسن" به ترکیبات هماهنگ کننده فلز آلی که توسط فلزات واسطه (مانند زیرکونیوم، تیتانیوم، هافنیوم و غیره) و سیکلوپنتادین تشکیل می شود اشاره دارد. پلی پروپیلن سنتز شده با کاتالیزورهای متالوسن را متالوسن پلی پروپیلن (mPP) می گویند.

محصولات پلی پروپیلن متالوسن (mPP) دارای جریان بالاتر، گرمای بیشتر، مانع بالاتر، شفافیت و شفافیت استثنایی، بوی کمتر و کاربردهای بالقوه در الیاف، فیلم ریخته گری، قالب گیری تزریقی، ترموفرمینگ، پزشکی و غیره هستند. تولید پلی پروپیلن متالوسن (mPP) شامل چندین مرحله کلیدی از جمله آماده سازی کاتالیزور، پلیمریزاسیون و پس پردازش است.

1. آماده سازی کاتالیست:

انتخاب کاتالیزور متالوسن: انتخاب کاتالیزور متالوسن در تعیین خواص mPP حاصله بسیار مهم است. این کاتالیزورها معمولاً شامل فلزات واسطه مانند زیرکونیوم یا تیتانیوم هستند که بین لیگاندهای سیکلوپنتادینیل قرار گرفته اند.

افزودن کوکاتالیست: کاتالیزورهای متالوسن اغلب همراه با یک کوکاتالیست، معمولاً یک ترکیب مبتنی بر آلومینیوم استفاده می‌شوند. کوکاتالیست کاتالیزور متالوسن را فعال می کند و به آن اجازه می دهد تا واکنش پلیمریزاسیون را آغاز کند.

2. پلیمریزاسیون:

آماده سازی مواد اولیه: پروپیلن، مونومر پلی پروپیلن، معمولاً به عنوان خوراک اولیه استفاده می شود. پروپیلن برای حذف ناخالصی هایی که می تواند در فرآیند پلیمریزاسیون اختلال ایجاد کند، خالص می شود.

راه اندازی راکتور: واکنش پلیمریزاسیون در یک راکتور تحت شرایط به دقت کنترل شده انجام می شود. تنظیم راکتور شامل کاتالیزور متالوسن، کوکاتالیست و سایر مواد افزودنی مورد نیاز برای خواص پلیمری مورد نظر است.

شرایط پلیمریزاسیون: شرایط واکنش، مانند دما، فشار و زمان ماند، به دقت کنترل می شود تا وزن مولکولی و ساختار پلیمری مورد نظر تضمین شود. کاتالیزورهای متالوسن کنترل دقیق تری بر روی این پارامترها را در مقایسه با کاتالیزورهای سنتی امکان پذیر می کنند.

3. کوپلیمریزاسیون (اختیاری):

ترکیب هم مونومرها: در برخی موارد، mPP ممکن است با مونومرهای دیگر کوپلیمریزه شود تا خواص آن اصلاح شود. کومونومرهای رایج شامل اتیلن یا سایر آلفا الفین ها هستند. ترکیب کومونومرها امکان سفارشی سازی پلیمر را برای کاربردهای خاص فراهم می کند.

4. خاتمه و رفع:

خاتمه واکنش: هنگامی که پلیمریزاسیون کامل شد، واکنش خاتمه می یابد. این اغلب با معرفی یک عامل پایان دهنده به دست می آید که با انتهای زنجیره پلیمر فعال واکنش می دهد و رشد بیشتر را متوقف می کند.

کوئنچ: سپس پلیمر به سرعت سرد یا خاموش می شود تا از واکنش های بیشتر جلوگیری شود و پلیمر جامد شود.

5. بازیابی پلیمر و پس از پردازش:

جداسازی پلیمر: پلیمر از مخلوط واکنش جدا می شود. مونومرهای واکنش نداده، باقی مانده های کاتالیزور و سایر محصولات جانبی از طریق تکنیک های مختلف جداسازی حذف می شوند.

مراحل پس از پردازش: mPP ممکن است تحت مراحل پردازش اضافی مانند اکستروژن، ترکیب و گلوله سازی قرار گیرد تا به شکل و خواص مورد نظر دست یابد. این مراحل همچنین امکان ترکیب مواد افزودنی مانند عوامل لغزش، آنتی اکسیدان ها، تثبیت کننده ها، عوامل هسته زا، رنگ ها و سایر افزودنی های پردازش را فراهم می کند.

بهینه سازی mPP: سیری عمیق در نقش های کلیدی پردازش افزودنی ها

عوامل لغزشعوامل لغزش مانند آمیدهای چرب با زنجیره بلند، اغلب به mPP اضافه می‌شوند تا اصطکاک بین زنجیره‌های پلیمری را کاهش دهند و از چسبندگی در حین پردازش جلوگیری کنند. این به بهبود فرآیندهای اکستروژن و قالب گیری کمک می کند.

تقویت کننده های جریان:تقویت‌کننده‌های جریان یا کمک‌های پردازش، مانند موم‌های پلی اتیلن، برای بهبود جریان مذاب mPP استفاده می‌شوند. این افزودنی ها ویسکوزیته را کاهش می دهند و توانایی پلیمر را برای پر کردن حفره های قالب افزایش می دهند و در نتیجه فرآیند پذیری بهتری دارند.

آنتی اکسیدان ها:

تثبیت کننده ها: آنتی اکسیدان ها افزودنی های ضروری هستند که از mPP در برابر تخریب در طول پردازش محافظت می کنند. فنل ها و فسفیت های مانع معمولاً تثبیت کننده هایی هستند که از تشکیل رادیکال های آزاد جلوگیری می کنند و از تخریب حرارتی و اکسیداتیو جلوگیری می کنند.

عوامل هسته زا:

عوامل هسته زا، مانند تالک یا سایر ترکیبات معدنی، برای ترویج تشکیل یک ساختار کریستالی منظم تر در mPP اضافه می شوند. این افزودنی ها خواص مکانیکی پلیمر از جمله سفتی و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهند.

رنگ‌ها:

رنگدانه ها و رنگ ها: رنگدانه ها اغلب در mPP گنجانده می شوند تا به رنگ های خاصی در محصول نهایی دست یابند. رنگدانه ها و رنگ ها بر اساس رنگ مورد نظر و الزامات کاربردی انتخاب می شوند.

اصلاح کننده های تاثیر:

الاستومرها: در کاربردهایی که مقاومت در برابر ضربه حیاتی است، اصلاح کننده های ضربه مانند لاستیک اتیلن پروپیلن ممکن است به mPP اضافه شود. این اصلاح کننده ها چقرمگی پلیمر را بدون از بین بردن سایر خواص بهبود می بخشند.

سازگار کننده ها:

پیوندهای مالئیک انیدرید: سازگار کننده ها ممکن است برای بهبود سازگاری بین mPP و سایر پلیمرها یا مواد افزودنی استفاده شوند. برای مثال پیوندهای مالئیک انیدرید می توانند چسبندگی بین اجزای مختلف پلیمری را افزایش دهند.

عوامل لغزش و ضد بلوک:

عوامل لغزش: عوامل لغزش علاوه بر کاهش اصطکاک، می توانند به عنوان ضد انسداد نیز عمل کنند. عوامل ضد بلوک از چسبیدن سطوح فیلم یا ورق در حین نگهداری جلوگیری می کنند.

(لازم به ذکر است که افزودنی های پردازشی خاص مورد استفاده در فرمولاسیون mPP می تواند بر اساس کاربرد مورد نظر، شرایط پردازش و خواص مواد مورد نظر متفاوت باشد. سازندگان با دقت این افزودنی ها را برای دستیابی به عملکرد مطلوب در محصول نهایی انتخاب می کنند. استفاده از کاتالیزورهای متالوسن در تولید mPP سطح بیشتری از کنترل و دقت را فراهم می‌کند و امکان ترکیب مواد افزودنی را به گونه‌ای فراهم می‌کند که بتوان آن را به خوبی تنظیم کرد تا نیازهای خاص را برآورده کند.)

باز کردن کارایی丨راه حل های نوآورانه برای mPP: نقش افزودنی های پردازش جدید، آنچه تولید کنندگان mPP باید بدانند!

mPP به عنوان یک پلیمر انقلابی ظهور کرده است که خواص بهبود یافته و عملکرد بهبود یافته را در کاربردهای مختلف ارائه می دهد. با این حال، راز موفقیت آن نه تنها در ویژگی های ذاتی آن بلکه در استفاده استراتژیک از افزودنی های پردازش پیشرفته نیز نهفته است.

SILIMER 5091یک رویکرد نوآورانه برای افزایش پردازش پذیری پلی پروپیلن متالوسن، ارائه یک جایگزین قانع کننده برای افزودنی های سنتی PPA، و راه حل هایی برای حذف افزودنی های مبتنی بر فلوئور تحت محدودیت های PFAS، معرفی می کند.

SILIMER 5091یک افزودنی پردازش پلیمری بدون فلوئور برای اکستروژن مواد پلی پروپیلن با PP به عنوان حامل است که توسط SILIKE راه اندازی شده است. این یک محصول مستربچ پلی سیلوکسان اصلاح شده ارگانیک است که می تواند با بهره گیری از اثر روانکاری اولیه عالی پلی سیلوکسان و اثر قطبیت گروه های اصلاح شده به تجهیزات پردازش مهاجرت کند و در طول پردازش تأثیر بگذارد. مقدار کمی از دوز می تواند به طور موثر سیالیت و پردازش پذیری را بهبود بخشد، آب دهان را در طول اکستروژن کاهش دهد، و پدیده پوست کوسه را بهبود بخشد، که به طور گسترده برای بهبود روانکاری و ویژگی های سطح اکستروژن پلاستیک استفاده می شود.

چه زمانیکمک پردازش پلیمری بدون PFAS (PPA) SILIMER 5091در ماتریس پلی پروپیلن متالوسن (mPP) گنجانده شده است، جریان مذاب mPP را بهبود می بخشد، اصطکاک بین زنجیره های پلیمری را کاهش می دهد و از چسبیدن در طول پردازش جلوگیری می کند. این به بهبود فرآیندهای اکستروژن و قالب گیری کمک می کند. تسهیل فرآیندهای تولید روانتر و کمک به کارایی کلی.

افزودنی فرآوری قدیمی خود را دور بریزید،SILIKE PPA SILIMER 5091 بدون فلوئورچیزی است که شما نیاز دارید!