«متالوسن» به ترکیبات آلی کئوردیناسیون فلزی گفته می‌شود که توسط فلزات واسطه (مانند زیرکونیوم، تیتانیوم، هافنیوم و غیره) و سیکلوپنتادین تشکیل می‌شوند. پلی‌پروپیلن سنتز شده با کاتالیزورهای متالوسن، پلی‌پروپیلن متالوسن (mPP) نامیده می‌شود.
محصولات پلی‌پروپیلن متالوسن (mPP) دارای جریان‌پذیری بالاتر، گرمای بیشتر، مانعیت بیشتر، شفافیت و وضوح استثنایی، بوی کمتر و کاربردهای بالقوه در الیاف، فیلم ریخته‌گری، قالب‌گیری تزریقی، ترموفرمینگ، پزشکی و موارد دیگر هستند. تولید پلی‌پروپیلن متالوسن (mPP) شامل چندین مرحله کلیدی از جمله آماده‌سازی کاتالیزور، پلیمریزاسیون و پس‌پردازش است.
۱. آماده‌سازی کاتالیزور:
انتخاب کاتالیزور متالوسن: انتخاب کاتالیزور متالوسن در تعیین خواص mPP حاصل بسیار مهم است. این کاتالیزورها معمولاً شامل فلزات واسطه مانند زیرکونیوم یا تیتانیوم هستند که بین لیگاندهای سیکلوپنتادی‌انیل قرار گرفته‌اند.
افزودن کمک کاتالیزور: کاتالیزورهای متالوسن اغلب همراه با یک کمک کاتالیزور، معمولاً یک ترکیب پایه آلومینیومی، استفاده می‌شوند. کمک کاتالیزور، کاتالیزور متالوسن را فعال می‌کند و به آن اجازه می‌دهد واکنش پلیمریزاسیون را آغاز کند.
۲. پلیمریزاسیون:
آماده‌سازی خوراک: پروپیلن، مونومر پلی‌پروپیلن، معمولاً به عنوان خوراک اصلی استفاده می‌شود. پروپیلن برای حذف ناخالصی‌هایی که می‌توانند در فرآیند پلیمریزاسیون اختلال ایجاد کنند، خالص‌سازی می‌شود.
راه‌اندازی راکتور: واکنش پلیمریزاسیون در یک راکتور تحت شرایط کنترل‌شده‌ی دقیق انجام می‌شود. راه‌اندازی راکتور شامل کاتالیزور متالوسن، کمک کاتالیزور و سایر افزودنی‌های مورد نیاز برای خواص مطلوب پلیمر است.
شرایط پلیمریزاسیون: شرایط واکنش، مانند دما، فشار و زمان ماند، به دقت کنترل می‌شوند تا وزن مولکولی و ساختار پلیمر مورد نظر تضمین شود. کاتالیزورهای متالوسن در مقایسه با کاتالیزورهای سنتی، کنترل دقیق‌تری بر این پارامترها دارند.
۳. کوپلیمریزاسیون (اختیاری):
ترکیب کومونومرها: در برخی موارد، mPP ممکن است با مونومرهای دیگر کوپلیمریزه شود تا خواص آن تغییر کند. کومونومرهای رایج شامل اتیلن یا سایر آلفا-اولفین‌ها هستند. ترکیب کومونومرها امکان سفارشی‌سازی پلیمر را برای کاربردهای خاص فراهم می‌کند.
۴. خاتمه و خاموش کردن:
خاتمه واکنش: پس از تکمیل پلیمریزاسیون، واکنش خاتمه می‌یابد. این امر اغلب با معرفی یک عامل خاتمه دهنده که با انتهای زنجیره پلیمری فعال واکنش می‌دهد و رشد بیشتر را متوقف می‌کند، حاصل می‌شود.
کوئنچ کردن: سپس پلیمر به سرعت خنک یا کوئنچ می‌شود تا از واکنش‌های بیشتر جلوگیری شود و پلیمر جامد گردد.
۵. بازیابی و پردازش نهایی پلیمر:
جداسازی پلیمر: پلیمر از مخلوط واکنش جدا می‌شود. مونومرهای واکنش نداده، باقیمانده‌های کاتالیزور و سایر محصولات جانبی از طریق تکنیک‌های مختلف جداسازی حذف می‌شوند.
مراحل پس از پردازش: mPP ممکن است مراحل پردازش اضافی مانند اکستروژن، ترکیب و گلوله سازی را برای دستیابی به فرم و خواص مورد نظر طی کند. این مراحل همچنین امکان ترکیب افزودنی‌هایی مانند عوامل لغزنده، آنتی‌اکسیدان‌ها، تثبیت‌کننده‌ها، عوامل هسته‌زا، رنگ‌ها و سایر افزودنی‌های پردازشی را فراهم می‌کنند.
بهینه‌سازی mPP: نگاهی عمیق به نقش‌های کلیدی افزودنی‌های فرآوری
عوامل لغزشعوامل لغزش، مانند آمیدهای چرب با زنجیره بلند، اغلب به mPP اضافه می‌شوند تا اصطکاک بین زنجیره‌های پلیمری را کاهش دهند و از چسبندگی در حین پردازش جلوگیری کنند. این امر به بهبود فرآیندهای اکستروژن و قالب‌گیری کمک می‌کند.
تقویت‌کننده‌های جریان:از افزودنی‌های بهبود دهنده جریان یا کمک فرآیند، مانند واکس‌های پلی اتیلن، برای بهبود جریان مذاب mPP استفاده می‌شود. این افزودنی‌ها ویسکوزیته را کاهش داده و توانایی پلیمر را برای پر کردن حفره‌های قالب افزایش می‌دهند و در نتیجه فرآیندپذیری بهتری را به همراه دارند.
آنتی‌اکسیدان‌ها:
تثبیت‌کننده‌ها: آنتی‌اکسیدان‌ها افزودنی‌های ضروری هستند که از تخریب mPP در طول فرآیند محافظت می‌کنند. فنول‌ها و فسفیت‌های مهار شده معمولاً تثبیت‌کننده‌هایی هستند که از تشکیل رادیکال‌های آزاد جلوگیری می‌کنند و از تخریب حرارتی و اکسیداتیو جلوگیری می‌کنند.
عوامل هسته‌زا:
عوامل هسته‌زا، مانند تالک یا سایر ترکیبات معدنی، برای ایجاد ساختار کریستالی منظم‌تر در mPP اضافه می‌شوند. این افزودنی‌ها خواص مکانیکی پلیمر، از جمله سختی و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می‌دهند.
رنگ دهنده ها:
رنگدانه‌ها و رنگ‌ها: رنگ‌ها اغلب برای دستیابی به رنگ‌های خاص در محصول نهایی به mPP اضافه می‌شوند. رنگدانه‌ها و رنگ‌ها بر اساس رنگ مورد نظر و الزامات کاربرد انتخاب می‌شوند.
اصلاح‌کننده‌های ضربه:
الاستومرها: در کاربردهایی که مقاومت در برابر ضربه بسیار مهم است، اصلاح‌کننده‌های ضربه مانند لاستیک اتیلن-پروپیلن ممکن است به mPP اضافه شوند. این اصلاح‌کننده‌ها چقرمگی پلیمر را بدون از دست دادن سایر خواص بهبود می‌بخشند.
سازگارکننده‌ها:
پیوند انیدرید مالئیک: سازگارکننده‌ها ممکن است برای بهبود سازگاری بین mPP و سایر پلیمرها یا افزودنی‌ها استفاده شوند. به عنوان مثال، پیوند انیدرید مالئیک می‌تواند چسبندگی بین اجزای مختلف پلیمر را افزایش دهد.
عوامل لغزش و ضد انسداد:
عوامل لغزش: علاوه بر کاهش اصطکاک، عوامل لغزش می‌توانند به عنوان عوامل ضد انسداد نیز عمل کنند. عوامل ضد انسداد از چسبیدن سطوح فیلم یا ورق به یکدیگر در طول انبارداری جلوگیری می‌کنند.
(لازم به ذکر است که افزودنی‌های خاص فرآوری مورد استفاده در فرمولاسیون mPP می‌توانند بر اساس کاربرد مورد نظر، شرایط فرآوری و خواص مطلوب مواد متفاوت باشند. تولیدکنندگان این افزودنی‌ها را با دقت انتخاب می‌کنند تا به عملکرد بهینه در محصول نهایی دست یابند. استفاده از کاتالیزورهای متالوسن در تولید mPP سطح کنترل و دقت بیشتری را فراهم می‌کند و امکان ترکیب افزودنی‌ها را به روشی فراهم می‌کند که می‌تواند به طور دقیق برای برآورده کردن نیازهای خاص تنظیم شود.)
باز کردن قفل کارایی丨راهکارهای نوآورانه برای mPP: نقش افزودنی‌های فرآوری نوین، آنچه تولیدکنندگان mPP باید بدانند!
mPP به عنوان یک پلیمر انقلابی ظهور کرده است که خواص بهبود یافته و عملکرد بهبود یافته‌ای را در کاربردهای مختلف ارائه می‌دهد. با این حال، راز موفقیت آن نه تنها در ویژگی‌های ذاتی آن، بلکه در استفاده استراتژیک از افزودنی‌های پیشرفته فرآوری نیز نهفته است.
سیلیمر ۵۰۹۱یک رویکرد نوآورانه برای افزایش فرآیندپذیری پلی‌پروپیلن متالوسن معرفی می‌کند که جایگزین قانع‌کننده‌ای برای افزودنی‌های سنتی PPA و راه‌حل‌هایی برای حذف افزودنی‌های مبتنی بر فلوئور تحت محدودیت‌های PFAS ارائه می‌دهد.
سیلیمر ۵۰۹۱یک افزودنی فرآیندی پلیمری بدون فلوئور برای اکستروژن مواد پلی‌پروپیلن با PP به عنوان حامل است که توسط SILIKE عرضه شده است. این یک محصول مستربچ پلی سیلوکسان اصلاح‌شده آلی است که می‌تواند به تجهیزات فرآیندی مهاجرت کند و با بهره‌گیری از اثر روانکاری اولیه عالی پلی سیلوکسان و اثر قطبیت گروه‌های اصلاح‌شده، در طول فرآیند تأثیر بگذارد. مقدار کمی از دوز می‌تواند به طور مؤثر سیالیت و فرآیندپذیری را بهبود بخشد، آبریزش قالب را در طول اکستروژن کاهش دهد و پدیده پوست کوسه را بهبود بخشد، که به طور گسترده برای بهبود روانکاری و ویژگی‌های سطحی اکستروژن پلاستیک استفاده می‌شود.
چه زمانیکمک فرآیند پلیمری بدون PFAS (PPA) SILIMER 5091در ماتریس پلی‌پروپیلن متالوسن (mPP) گنجانده شده است، جریان مذاب mPP را بهبود می‌بخشد، اصطکاک بین زنجیره‌های پلیمری را کاهش می‌دهد و از چسبندگی در حین پردازش جلوگیری می‌کند. این امر به بهبود فرآیندهای اکستروژن و قالب‌گیری کمک می‌کند، فرآیندهای تولید روان‌تر را تسهیل می‌کند و به کارایی کلی کمک می‌کند.
افزودنی فرآوری قدیمی خود را دور بیندازید،SILIKE PPA SILIMER 5091 بدون فلوئورچیزی است که شما نیاز دارید!
زمان ارسال: ۲۸ نوامبر ۲۰۲۳
