خبر

"متالوسن" به ترکیبات هماهنگی فلزات آلی که توسط فلزات انتقال (مانند زیرکونیوم ، تیتانیوم ، هافنیوم و غیره) و سیکلوپنتادین تشکیل شده است ، اشاره دارد. پلی پروپیلن سنتز شده با کاتالیزورهای متالوسن پلی پروپیلن متالوسن (MPP) نامیده می شود.

محصولات متالوسن پلی پروپیلن (MPP) دارای جریان بالاتر ، گرمای بالاتر ، سد بالاتر ، وضوح و شفافیت استثنایی ، بوی پایین و کاربردهای بالقوه در الیاف ، فیلم های ریخته گری ، قالب گیری تزریق ، ترموفرم سازی ، پزشکی و سایر موارد هستند. تولید پلی پروپیلن متالوسن (MPP) شامل چندین مرحله کلیدی از جمله تهیه کاتالیزور ، پلیمریزاسیون و پس از پردازش است.

1. آماده سازی کاتالیزور:

انتخاب کاتالیزور متالوسن: انتخاب کاتالیزور متالوسن در تعیین خواص MPP حاصل بسیار مهم است. این کاتالیزورها به طور معمول شامل فلزات انتقال مانند زیرکونیوم یا تیتانیوم هستند که بین لیگاند های سیکلوپنتادینیل ساندویچ می شوند.

علاوه بر این ، کاتالیزورهای متالوسن اغلب در رابطه با یک کوکاتالیست ، به طور معمول یک ترکیب مبتنی بر آلومینیوم استفاده می شوند. کوکاتالیست کاتالیزور متالوسن را فعال می کند و به آن اجازه می دهد تا واکنش پلیمریزاسیون را آغاز کند.

2. پلیمریزاسیون:

آماده سازی خوراک: پروپیلن ، مونومر برای پلی پروپیلن ، به طور معمول به عنوان ماده اولیه اولیه مورد استفاده قرار می گیرد. پروپیلن برای از بین بردن ناخالصی هایی که می تواند در فرآیند پلیمریزاسیون تداخل داشته باشد ، خالص می شود.

تنظیم راکتور: واکنش پلیمریزاسیون در یک راکتور تحت شرایط با دقت کنترل می شود. تنظیم راکتور شامل کاتالیزور متالوسن ، کوکاتالیست و سایر مواد افزودنی مورد نیاز برای خواص پلیمری مورد نظر است.

شرایط پلیمریزاسیون: شرایط واکنش ، مانند دما ، فشار و زمان اقامت ، با دقت کنترل می شود تا از وزن مولکولی مورد نظر و ساختار پلیمر اطمینان حاصل شود. کاتالیزورهای متالوسن کنترل دقیق تری بر این پارامترها در مقایسه با کاتالیزورهای سنتی امکان پذیر می کنند.

3. کوپلیمریزاسیون (اختیاری):

ترکیب همبستگی ها: در بعضی موارد ، MPP ممکن است با سایر مونومرها کوپلیمر شود تا خواص آن را اصلاح کند. همبازی های مشترک شامل اتیلن یا سایر آلفایولفین ها هستند. ترکیب همبازی ها امکان سفارشی سازی پلیمر را برای برنامه های خاص فراهم می کند.

4. خاتمه و فرونشست:

خاتمه واکنش: پس از اتمام پلیمریزاسیون ، واکنش خاتمه می یابد. این اغلب با معرفی یک عامل خاتمه که با پایان دادن به زنجیره پلیمری فعال واکنش نشان می دهد ، متوقف می شود و رشد بیشتر را متوقف می کند.

فرونشست: پلیمر سپس به سرعت خنک می شود یا خاموش می شود تا از واکنش های بیشتر جلوگیری شود و پلیمر را جامد کند.

5. بازیابی پلیمر و پس از پردازش:

جداسازی پلیمر: پلیمر از مخلوط واکنش جدا می شود. مونومرهای بدون واکنش ، باقیمانده های کاتالیزور و سایر محصولات جانبی از طریق تکنیک های مختلف جداسازی حذف می شوند.

مراحل پس از پردازش: MPP ممکن است برای دستیابی به فرم و خواص مورد نظر ، مراحل پردازش اضافی مانند اکستروژن ، ترکیب و گلوله سازی را انجام دهد. این مراحل همچنین امکان ترکیب مواد افزودنی مانند مواد لغزش ، آنتی اکسیدان ها ، تثبیت کننده ها ، عوامل هسته ای ، رنگ کننده ها و سایر مواد افزودنی پردازش را فراهم می کند.

بهینه سازی MPP: شیرجه عمیق به نقشهای اصلی مواد افزودنی پردازش

عوامل لغزنده: عوامل لغزش ، مانند آمیدهای چربی زنجیره ای ، اغلب برای کاهش اصطکاک بین زنجیره های پلیمری به MPP اضافه می شوند و از چسبیدن در هنگام پردازش جلوگیری می کنند. این به بهبود فرآیندهای اکستروژن و قالب گیری کمک می کند.

تقویت کننده های جریان:از تقویت کننده های جریان یا کمک های پردازش ، مانند موم های پلی اتیلن ، برای بهبود جریان ذوب MPP استفاده می شود. این مواد افزودنی ویسکوزیته را کاهش می دهد و توانایی پلیمر در پر کردن حفره های قالب را افزایش می دهد و در نتیجه پردازش بهتر می شود.

آنتی اکسیدان ها:

تثبیت کننده ها: آنتی اکسیدان ها مواد افزودنی اساسی هستند که MPP را در هنگام پردازش از تخریب محافظت می کنند. فنل ها و فسفیت های مانع شده معمولاً از تثبیت کننده هایی استفاده می شوند که مانع از تشکیل رادیکال های آزاد می شوند و از تخریب حرارتی و اکسیداتیو جلوگیری می کنند.

عوامل هسته ای:

عوامل هسته ای ، مانند تالک یا سایر ترکیبات معدنی ، برای ترویج شکل گیری یک ساختار کریستالی مرتب تر در MPP اضافه می شوند. این مواد افزودنی خصوصیات مکانیکی پلیمر ، از جمله سفتی و مقاومت در برابر ضربه را تقویت می کند.

رنگ ها:

رنگدانه ها و رنگها: رنگ ها اغلب برای دستیابی به رنگ های خاص در محصول نهایی در MPP گنجانیده می شوند. رنگدانه ها و رنگها بر اساس رنگ مورد نظر و الزامات کاربردی انتخاب می شوند.

اصلاح کننده های ضربه:

الاستومرها: در برنامه هایی که مقاومت در برابر ضربه بسیار مهم است ، اصلاح کننده های ضربه مانند لاستیک اتیلن-پروپیلن ممکن است به MPP اضافه شود. این اصلاح کننده ها بدون قربانی کردن خواص دیگر ، سختی پلیمر را بهبود می بخشند.

سازهای سازنده:

پیوندهای آنهیدرید مالئیک: سازگاری سازنده ممکن است برای بهبود سازگاری بین MPP و سایر پلیمرها یا مواد افزودنی استفاده شود. به عنوان مثال ، پیوندهای آنهیدرید مالئیک می توانند چسبندگی بین اجزای مختلف پلیمری را تقویت کنند.

عوامل لغزش و ضد آب:

عوامل لغزش: علاوه بر کاهش اصطکاک ، عوامل لغزنده نیز می توانند به عنوان عوامل ضد بلوک عمل کنند. عوامل ضد انسداد مانع از جمع شدن سطوح فیلم یا ورق در حین ذخیره سازی می شوند.

(توجه به این نکته حائز اهمیت است که مواد افزودنی پردازش خاص مورد استفاده در فرمولاسیون MPP می توانند بر اساس کاربرد مورد نظر ، شرایط پردازش و خصوصیات مواد مورد نظر متفاوت باشند. تولید کنندگان این مواد افزودنی را با دقت انتخاب می کنند تا در محصول نهایی به عملکرد بهینه برسند. استفاده از کاتالیزورهای متالوسن در تولید MPP سطح دیگری از کنترل و دقت را فراهم می کند ، و این امکان را برای ترکیب مواد افزودنی به گونه ای فراهم می کند که می تواند به صورت ریز تنظیم شود تا نیازهای خاص را برآورده سازد.)

بازده بازده丨راه حل های نوآورانه برای MPP: نقش مواد افزودنی پردازش رمان، آنچه تولید کنندگان MPP باید بدانند!

MPP به عنوان یک پلیمر انقلابی ظاهر شده است و ویژگی های پیشرفته و عملکرد بهبود یافته در برنامه های مختلف را ارائه می دهد. با این حال ، راز موفقیت آن نه تنها در خصوصیات ذاتی آن بلکه در استفاده استراتژیک از مواد افزودنی پردازش پیشرفته نیز نهفته است.

Silimer 5091یک رویکرد نوآورانه برای بالا بردن پردازش پلی پروپیلن متالوسن ، ارائه یک جایگزین قانع کننده برای مواد افزودنی سنتی PPA ، و راه حل هایی برای از بین بردن مواد افزودنی مبتنی بر فلورین تحت محدودیت های PFAS ارائه می دهد.

Silimer 5091یک افزودنی پردازش پلیمری بدون فلوئور برای اکستروژن مواد پلی پروپیلن با PP به عنوان حامل راه اندازی شده توسط سیلیک است. این یک محصول پلی سیلوکسان اصلاح شده ارگانیک است که می تواند به تجهیزات پردازش مهاجرت کند و در طی پردازش با استفاده از اثر روغن کاری اولیه عالی پلی سیلوکسان و اثر قطبی گروههای اصلاح شده تأثیر بگذارد. مقدار کمی از دوز می تواند به طور موثری باعث افزایش سیالیت و پردازش شود ، در حین اکستروژن ، ریزش مرده را کاهش داده و پدیده پوست کوسه را بهبود بخشد ، که به طور گسترده ای برای بهبود روغن کاری و ویژگی های سطح اکستروژن پلاستیکی استفاده می شود.

کیکمک پردازش پلیمر بدون PFAS (PPA) Silimer 5091در ماتریس پلی پروپیلن متالوسن (MPP) گنجانیده شده است ، جریان ذوب MPP را بهبود می بخشد ، اصطکاک بین زنجیره های پلیمری را کاهش می دهد و از چسبیدن در طول پردازش جلوگیری می کند. این به بهبود فرآیندهای اکستروژن و قالب گیری کمک می کند. تسهیل فرآیندهای تولید نرم تر و کمک به کارآیی کلی.

افزودنی پردازش قدیمی خود را دور بیندازید ،Silike Fluorine بدون PPA Silimer 5091همان چیزی است که شما نیاز دارید!