فیلم پلیپروپیلن ریختهگری شده متالیزه (CPP متالیزه، mCPP) نه تنها ویژگیهای فیلم پلاستیکی را دارد، بلکه تا حدودی جایگزین فویل آلومینیومی نیز میشود و در بهبود کیفیت محصول نقش دارد و هزینه کمتری دارد. در بیسکویتها، بستهبندی مواد غذایی تفریحی به طور گسترده استفاده میشود. با این حال، در فرآیند تولید، فیلم CPP متالیزه اغلب چسبندگی ناهموار لایه آلومینیومی یا افتادن آسان و سایر مشکلات را به همراه دارد، به طوری که عملکرد محصول را کاهش میدهد و حتی به طور جدی بر کیفیت محتویات بسته تأثیر میگذارد.
دلایل چسبندگی ناهموار یا کنده شدن آسان لایه آلومینیومی فیلم پلی پروپیلن ریختهگری شده متالیزه (CPP متالیزه، mCPP) ممکن است شامل موارد زیر باشد:
۱. انتخاب نامناسب رزیناگر رزین پلیپروپیلن مورد استفاده برای فرآیند آبکاری آلومینیوم مناسب نباشد، ممکن است چسبندگی کافی ایجاد نشود. باید رزین پلیپروپیلن مناسب برای آلومینایزینگ انتخاب شود.
۲. استفاده نامناسب از افزودنیهابرخی افزودنیها ممکن است بر چسبندگی بین لایه آلومینایز شده و زیرلایه پلیپروپیلن تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، عوامل لغزنده، عوامل ضد الکتریسیته ساکن و غیره ممکن است به سطح مهاجرت کرده و بر چسبندگی تأثیر بگذارند. افزودنیهای موجود در زیرلایه CPP (عوامل لغزنده با وزن مولکولی کم آمید) به سطح پردازش آبکاری آلومینیوم مهاجرت کرده و بین سطح پردازش آبکاری آلومینیوم فیلم CPP و لایه آبکاری آلومینیوم جمع میشوند و چسبندگی لایه آبکاری آلومینیوم را روی زیرلایه CPP کاهش میدهند و در نتیجه لایه آبکاری آلومینیوم را بیشتر مستعد انتقال یا کنده شدن و غیره میکنند.
۳. پرداخت سطحی ناکافیقبل از آلومینایزینگ، سطح فیلم پلیپروپیلن باید به درستی عملیات حرارتی شود، مثلاً عملیات کرونا، تا انرژی سطحی و چسبندگی افزایش یابد. عملیات حرارتی ناکافی سطح ممکن است منجر به چسبندگی ناهموار شود.
۴. درمان ناکافی پس از درمانپس از آلومینایزینگ، ممکن است فیلم به عملیات بیشتری مانند پخت نیاز داشته باشد تا پایداری لایه آلومینایز شده تضمین شود. اگر عملیات پس از آلومینایزینگ به درستی انجام نشود، ممکن است منجر به از دست رفتن چسبندگی شود.
حل این مشکلات معمولاً نیازمند بهینهسازی فرآیند تولید، انتخاب مواد و افزودنیهای مناسب و اطمینان از نگهداری مناسب تجهیزات تولید است.
افزودنیهای فوق لغزنده غیرمهاجر SILIKE، عامل لغزنده بهتر برای فیلمهای CPP متالایز.
عامل لغزنده کننده سیلیک بدون شکوفه SF205به ویژه برای فیلم ریختهگری پلیپروپیلن و فیلم BOPP مناسب است. به منظور ارائه عملکرد صافکنندگی ضد انسداد خوب، باید مستقیماً به لایه سطحی فیلم اضافه شود. این محصول فقط حاوی جزء صافکننده است و میتواند به طور مستقل با عامل ضد انسداد استفاده شود.
مزایایسیلیمستربچ عامل لغزنده کننده بدون رسوب KE SF205:
۱. با اعمال روی فیلم PP، میتواند به طور قابل توجهی خاصیت ضد انسداد و صافی فیلم را بهبود بخشد و از چسبندگی در طول تولید فیلم جلوگیری کند.عامل لغزنده کننده سیلیک بدون شکوفه SF205میتواند ضریب اصطکاک دینامیکی و استاتیکی سطح فیلم را تا حد زیادی کاهش دهد.
۲. در شرایط بسیار سخت مانند دمای بالا، به دلیل ساختار خاص پلی سیلوکسان، این فیلم صافی پایدار و بلندمدت را حفظ میکند.
3. افزودنیهای لغزشی غیر مهاجرتی سیلیک SF205میتواند عملکرد سلب کردن فیلم رهاسازی را بهبود بخشد، نیروی سلب کردن را کاهش دهد و باقیمانده سلب کردن را کاهش دهد.
4. عامل لغزنده کننده سیلیک بدون شکوفه SF205میتواند به طور موثر پدیده "پودر شدن" محصولات فیلم را حل کند.
5. در محیط با دمای بالا، هنوز هم میتواند ضریب اصطکاک کم را حفظ کند،مستربچ عامل لغزنده کننده ضد رسوب سیلیک SF205میتوان از آن برای فیلمهای سیگار با سرعت بالا که نیاز به عملکرد خوب و روان در حین گرم شدن دارند، استفاده کرد.
۶. به دلیل اینکه جزء عامل صاف کننده حاوی بخشهای زنجیره سیلیکونی است،عامل لغزنده کننده سیلیک بدون شکوفه SF205روانکاری خوبی در فرآیند دارد و میتواند راندمان پردازش را بهبود بخشد و همچنین عملکرد تولید را در طول فرآیند تولید بهبود بخشد.
یادداشتها: مستربچ عامل لغزنده کننده ضد رسوب سیلیک SF205عملکرد پردازشی خوبی دارد، بنابراین، در مراحل اولیه پردازش ممکن است مواد باقی مانده یا ناخالصیهای تجهیزات را از بین ببرد و منجر به پدیده افزایش نقطه کریستالی فیلم شود، اما پس از پایدار شدن تولید، عملکرد فیلم تحت تأثیر قرار نمیگیرد.
اگر نیاز داریدعوامل لغزنده کننده فیلم با کارایی بالابا SILIKE تماس بگیرید. ما تجربه گستردهای در زمینه فیلمهای قالبگیری شده و دمشی داریم و راهحلهای پردازش مؤثری را برای بسیاری از تولیدکنندگان بستهبندی فیلم ارائه دادهایم.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
وبسایت:www.siliketech.comبرای کسب اطلاعات بیشتر.
زمان ارسال: ۱۰ اکتبر ۲۰۲۴