در صنعت پلاستیک و پوشش‌ها،دستیابی به پراکندگی یکنواخت پرکننده‌ها، رنگدانه‌ها و مواد ضد حریقیک کار حیاتی اما چالش برانگیز است. پراکندگی ضعیف می‌تواند منجر به کیفیت نامطلوب محصول، ناکارآمدی فرآیند، عملکرد ضعیف و نگرانی‌های زیست‌محیطی شود. چه در حال تولید ترکیبات پلیمری، مستربچ، مقابله با رگه‌ها در رنگ‌ها یا پوشش‌ها یا مقاومت ناهموار در برابر آتش در پلاستیک‌ها باشید، مشکلات پراکندگی می‌تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد محصول و رضایت مشتری شما تأثیر بگذارد.
چرا پراکندگی اهمیت دارد؟ مشکل: چالش‌های پراکندگی در پلاستیک‌ها و پوشش‌ها
۱. کیفیت نامناسب محصول
پراکندگی ضعیف پرکننده‌ها و رنگدانه‌ها می‌تواند منجر به ناهماهنگی رنگ، پرداخت سطحی ضعیف و خواص مکانیکی ناهموار شود. به عنوان مثال، پراکندگی ناهموار رنگدانه در رنگ‌ها می‌تواند منجر به رگه‌ها یا لکه‌ها شود، در حالی که توزیع ناهموار بازدارنده شعله در پلاستیک‌ها می‌تواند مقاومت در برابر آتش را به خطر بیندازد.
۲. ناکارآمدی‌های پردازش
پراکندگی ضعیف اغلب به زمان پردازش اضافی، افزایش مصرف انرژی و افزودنی‌های بیش از حد نیاز دارد که منجر به هزینه‌های بالاتر، تأخیر در تولید و افزایش میزان ضایعات می‌شود.
۳. عملکرد ضعیف
از استحکام کششی گرفته تا مقاومت حرارتی، پراکندگی ناهموار پرکننده‌ها یا بازدارنده‌های شعله می‌تواند بر خواص مکانیکی و عملکرد محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد.
۴. نگرانی‌های زیست‌محیطی
مصرف انرژی بالاتر و استفاده از افزودنی‌های اضافی به ضایعات زیست‌محیطی منجر می‌شود و ردپای کلی کربن تولید را افزایش می‌دهد.
راه‌حل‌های اثبات‌شده: پرداختن به چالش‌های پراکندگی
۱. انتخاب بهینه رنگدانه: رنگدانه‌هایی با اندازه و نوع ذرات مناسب برای کاربرد مورد نظر انتخاب کنید.
۲. استفاده کنیدپراکنده‌کننده‌های مؤثربرای افزایش پراکندگی رنگدانه، از مواد فوق پراکنده‌ساز استفاده کنید.
۳. تراکم‌های منطبق: اطمینان حاصل کنید که تراکم رنگدانه‌ها و رزین‌های حامل برای جلوگیری از رسوب‌گذاری، هم‌تراز باشند.
راه حل دیگری وجود دارد که بتواند این مسائل را مستقیماً حل کند؟ چه؟نوآوری‌هایی برای بهبود پراکندگی رنگدانه در کامپوزیت‌های پلیمری در دسترس است.?
مؤثرترین عوامل پخش‌کننده برای ترکیبات پلاستیکی، مستربچ‌های رنگی یا پوشش‌ها کدامند؟
معرفی نوآوری:واکس سیلیکون SILIMER 5133as افزودنی‌ها و اصلاح‌کننده‌های کوپلی‌سیلوکسان،مؤثرترین عوامل پخش‌کننده برای ترکیبات پلاستیکی، مستربچ‌ها و پوشش‌ها
سیلیمر ۵۱۳۳، یک سیلوکسان (موم سیلیکون) مایع اصلاح‌شده با آلکیل از شرکت سیلیک (SILIKE) است.آخرین راه حل اثبات شدهبرای چالش‌های پراکندگی در ترکیبات پلاستیکی، مستربچ‌ها و پوشش‌ها. همچنین برای عملیات سطحی پرکننده‌های معدنی، رنگدانه‌ها و بازدارنده‌های شعله استفاده می‌شود و خواص پراکندگی آنها را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. در اینجا نحوه بهینه‌سازی فرآیند تولید شما آورده شده است:
مزایای کلیدی پخش‌کننده فوق روان‌کننده SILIMER 5133 برای ترکیبات پلاستیکی، مستربچ‌ها و پوشش‌ها:
۱. محتوای پرکننده بالاتر، پراکندگی بهتر: SILIMER 5133 با پراکندگی بالا، حتی در بارگذاری پرکننده بالاتر، توزیع یکنواختی را به دست می‌آورد.
۲. بهبود براقیت و صافی سطح: SILIMER 5133 ضریب اصطکاک (COF) را برای دستیابی به سطحی عالی کاهش می‌دهد.
۳. افزایش نرخ جریان مذاب: SILIMER 5133 پراکندگی پرکننده‌ها و راندمان فرآیند را بهبود می‌بخشد.
۴. رهاسازی عالی از قالب و روانکاری: SILIMER 5133 چسبندگی را کاهش داده و سرعت تولید را بهبود می‌بخشد.
۵. بهبود قدرت رنگ: SILIMER 5133 بدون کاهش خواص مکانیکی، شادابی رنگ را افزایش می‌دهد.
چرا SILIMER 5133 را انتخاب کنیم؟
۱. مورد اعتماد صنعت: شرکت فناوری چنگدو سیلیک (به اختصار سیلیک) در توسعه و کاربرد افزودنی‌های مبتنی بر سیلیکون برای پلاستیک‌های اصلاح‌شده، مستربچ‌ها و ترکیبات لاستیکی تخصص دارد. ما با بهره‌گیری از دهه‌ها تجربه در شیمی سیلیکون و علم مواد، طیف گسترده‌ای از افزودنی‌های مؤثر را برای بهبود فرآیند و فناوری‌های اصلاح کیفیت سطح برای ترموپلاستیک‌ها ارائه می‌دهیم که عملکرد، کارایی و پایداری را افزایش می‌دهد.
۲. چندمنظوره: سازگار با طیف گسترده‌ای از ترکیبات پلاستیکی، مستربچ‌ها و پوشش‌ها.
۳. پایدار: با به حداقل رساندن ضایعات و مصرف انرژی، تأثیرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد.
آماده‌اید تا فرآیند تولید پلیمر خود را حل کنید و بر چالش‌های پراکندگی غلبه کنید؟
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد افزودنی و اصلاح‌کننده کوپلی‌سیلوکسان SILIMER 5133 یا درخواست نمونه‌ای از محصولات ما، با SILIKE تماس بگیرید.پراکنده کننده های موم سیلیکونی، پراکنده کننده های موم سیلیکونی,از جمله محلول‌هایی برای پراکندگی رنگدانه،پخش کننده مستربچ رنگ، پخش کننده مستربچ رنگ, مستربچ پرکننده، پخش کننده مستربچ پرکننده,کمک‌های پراکندگی برای مواد ضد حریق، پخش‌کننده پرکننده ATH/MDH، محلول‌های پراکندگی برای پوشش‌ها، و پخش‌کننده‌های فوق روان‌کننده واکس سیلیکونی در پلاستیک‌ها. اجازه دهید واکس سیلیکونی یا پخش‌کننده‌های فوق روان‌کننده سیلیکونی SILIKE به شما در دستیابی به کیفیت پایدار، کاهش هزینه‌ها و افزایش راندمان در پلاستیک‌ها، مستربچ‌ها و پوشش‌های شما کمک کنند. SILIKE متعهد به ارائه راه‌حل‌های کارآمد پردازش پلاستیک متناسب با نیازهای خاص شما، افزایش عملکرد و ارزش بهینه برای کاربردهای شما است.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wوب‌سایت: www.siliketech.com
زمان ارسال: ۲۷ فوریه ۲۰۲۵
