مستربچ مشکی چیست؟
مستربچ مشکی نوعی عامل رنگ‌دهنده پلاستیک است که عمدتاً از رنگدانه‌ها یا افزودنی‌های مخلوط با رزین ترموپلاستیک، ذوب شده، اکسترود شده و گلوله‌ای شکل ساخته می‌شود. این ماده در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی با رزین پایه سازگار است و به آنها رنگ مشکی می‌دهد. ترکیب مستربچ مشکی معمولاً شامل رنگدانه (مثلاً کربن سیاه)، رزین حامل، پخش‌کننده و سایر افزودنی‌ها است. رنگدانه جزء کلیدی در تعیین رنگ است، رزین حامل به پراکندگی یکنواخت رنگدانه در محصول پلاستیکی کمک می‌کند و پخش‌کننده و سایر افزودنی‌ها پراکندگی رنگدانه و عملکرد پردازش مستربچ را بهبود می‌بخشند.
فرآیند تولید مستربچ مشکی شامل مراحل بچینگ، اختلاط، ذوب، اکسترود، خنک‌سازی، گندله‌سازی و بسته‌بندی است. انتخاب مواد اولیه، فرآیند اختلاط، فرآیند ذوب و اکستروژن و گندله‌سازی، همگی تأثیر مهمی بر عملکرد نهایی مستربچ مشکی دارند.
زمینه‌های کاربرد مستربچ‌های مشکی:
مستربچ مشکی کاربردهای گسترده‌ای دارد، از جمله لوازم خانگی، خودرو، مواد بسته‌بندی، مصالح ساختمانی و غیره. در صنعت لوازم خانگی، مستربچ مشکی برای پوسته و قطعات داخلی تلویزیون، ماشین لباسشویی، یخچال و غیره استفاده می‌شود. در صنعت خودرو، برای تولید قطعات داخلی و خارجی خودرو استفاده می‌شود؛ در صنعت مواد بسته‌بندی، برای تولید کیسه‌های پلاستیکی مشکی، جعبه‌ها و غیره استفاده می‌شود. در صنعت مصالح ساختمانی، برای تولید لوله‌ها، پروفیل‌های مشکی و غیره استفاده می‌شود.
ویژگی‌های عملکردی مستربچ‌های مشکی شامل پراکندگی خوب، قدرت رنگ‌دهی بالا، عملکرد پردازش خوب و خواص فیزیکوشیمیایی پایدار است. عملکرد پراکندگی برای مستربچ مشکی بسیار مهم است و عملکرد پراکندگی ضعیف مستربچ مشکی از بسیاری جهات بر محصولات پلاستیکی تأثیر می‌گذارد.
اثرات پراکندگی ضعیف مستربچ‌های مشکی چیست؟
اولاً، پراکندگی ناهموار منجر به مشکل تفاوت رنگ یا رنگ ناهموار محصول می‌شود که بر کیفیت ظاهری محصول تأثیر می‌گذارد. ثانیاً، مستربچ‌های سیاه با پراکندگی ضعیف ممکن است در طول فرآیند، تجهیزات را مسدود کنند، هزینه‌های تولید را افزایش دهند و راندمان تولید را کاهش دهند. علاوه بر این، پراکندگی ضعیف همچنین ممکن است منجر به کاهش پایداری محصول، رسوب‌گذاری آسان یا رسوب‌گذاری شود که بر عمر مفید محصول تأثیر می‌گذارد.
به منظور بهبود عملکرد پراکندگی مستربچ رنگ مشکی، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
۱. انتخاب مواد اولیه را بهینه کنید تا خلوص و یکنواختی اندازه ذرات رنگدانه‌ها تضمین شود و ناخالصی‌ها کاهش یابد.
۲. پارامترهای فرآیند تولید، مانند افزایش دمای اختلاط و طولانی‌تر کردن زمان اختلاط، را تنظیم کنید تا اختلاط رنگدانه و رزین بهبود یابد.
۳. برای بهبود پراکندگی رنگدانه، از تجهیزات پخش‌کننده با راندمان بالا، مانند دستگاه ترکیب‌کننده لو با برش بالا، استفاده کنید.
۴. رزین حامل مناسبی را انتخاب کنید تا از سازگاری خوب با رزین هدف اطمینان حاصل شود، به طوری که پراکندگی رنگدانه تسهیل شود.
۵. مقدار مناسبی از دیسپرس‌کننده را برای کاهش نیروی برهم‌کنش بین ذرات رنگدانه و افزایش پراکندگی آن در رزین اضافه کنید.
از طریق این روش‌ها، عملکرد پراکندگی مستربچ سیاه می‌تواند به طور مؤثر بهبود یابد، به طوری که کیفیت کلی محصولات پلاستیکی را افزایش دهد.
سیلیکون‌های هایپردیسپرسانت SILIKE، راهکارهای فرآوری مؤثر برای بهبود پراکندگی مستربچ‌های مشکی
این سری از محصولات یکافزودنی سیلیکون اصلاح شدهمناسب برای رزین‌های ترموپلاستیک رایج TPE، TPU و سایر الاستومرهای ترموپلاستیک. افزودن مناسب می‌تواند سازگاری رنگدانه/پودر پرکننده/پودر کاربردی را با سیستم رزین بهبود بخشد و باعث شود پودر پراکندگی پایدار را با روانکاری خوب فرآیند و عملکرد پراکندگی کارآمد حفظ کند و می‌تواند به طور موثری حس سطحی ماده را بهبود بخشد. همچنین یک اثر بازدارنده شعله سینرژیک در زمینه بازدارنده شعله ایجاد می‌کند.
سیلیکون هایپردیسپرسانت سیلیک SILIMER 6200به طور ویژه برای تهیه کنسانتره‌های رنگی و ترکیبات فنی توسعه داده شده است. پایداری حرارتی و رنگی عالی ارائه می‌دهد. تأثیر مثبتی بر رئولوژی مستربچ می‌گذارد. با نفوذ بهتر در پرکننده‌ها، خاصیت پراکندگی را بهبود می‌بخشد، بهره‌وری را افزایش می‌دهد و هزینه رنگ‌آمیزی را کاهش می‌دهد. می‌توان از آن برای مستربچ‌های مبتنی بر پلی اولفین‌ها (به ویژه PP)، ترکیبات مهندسی، مستربچ‌های پلاستیکی، پلاستیک‌های اصلاح‌شده پر شده و ترکیبات پر شده نیز استفاده کرد.
علاوه بر اینسیلیکون‌های هایپردیسپرسانت SILIKEسیلیمر ۶۲۰۰مستربچ‌های مشکی مزایای زیر را به همراه دارند:
1. بهبود قدرت رنگ آمیزی؛
۲. کاهش احتمال اتصال مجدد پرکننده و رنگدانه؛
3. خاصیت رقیق‌سازی بهتر؛
۴. خواص رئولوژیکی بهتر (توانایی جریان، کاهش فشار قالب و گشتاور اکسترودر)؛
5. بهبود راندمان تولید؛
6. پایداری حرارتی عالی و ثبات رنگ.
مقدار افزودنی متفاوت، اثرات متفاوتی به همراه خواهد داشت، اگر به دنبال راهی برای بهبود عملکرد پراکندگی مستربچ سیاه هستید، می‌توانید امتحان کنیدسیلیکون هایپردیسپرسانت سیلیک SILIMER 6200.سیلیک به عنوان تولیدکنندهکمک‌فرآوری‌های سیلیکونیما تجربه زیادی در اصلاح مستربچ‌ها داریم و در اصلاح پلاستیک‌ها جایگاه پیشرو داریم.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
وب‌سایت:www.siliketech.comبرای کسب اطلاعات بیشتر.
زمان ارسال: ۱۹ سپتامبر ۲۰۲۴
