مستربچ سیلیکونینوعی افزودنی در صنعت لاستیک و پلاستیک است. فناوری پیشرفته در زمینه افزودنی‌های سیلیکونی، استفاده از پلیمر سیلیکون با وزن مولکولی فوق العاده بالا (UHMW) (PDMS) در رزین‌های ترموپلاستیک مختلف مانند LDPE، EVA، TPEE، HDPE، ABS، PP، PA6، PET، TPU، HIPS، POM، LLDPE، PC، SAN و غیره است. و به صورت گلوله‌هایی که امکان افزودن آسان افزودنی را مستقیماً به ترموپلاستیک در حین پردازش فراهم می‌کند. این مستربچ سیلیکونی به راحتی در حین ترکیب، اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی به پلاستیک‌ها اضافه یا مخلوط می‌شود. این مستربچ در بهبود لغزش در حین تولید، بهتر از روغن موم سنتی و سایر افزودنی‌ها عمل می‌کند. بنابراین، پردازنده‌های پلاستیک ترجیح می‌دهند از آنها در خروجی استفاده کنند.
نقش‌هایافزودنی مستربچ سیلیکونیدر بهبود پردازش پلاستیک
مستربچ سیلیکونی یکی از محبوب‌ترین انتخاب‌ها برای پردازشگران در پردازش پلاستیک و بهبود کیفیت سطح است. به عنوان نوعی روان‌کننده‌ی قوی. این مستربچ هنگام استفاده در رزین ترموپلاستیک، عملکردهای اصلی زیر را دارد:
الف) بهبود جریان رزین و فرآیند؛
خواص پر شدن بهتر قالب و رهاسازی بهتر از قالب
گشتاور اکسترود را کاهش داده و نرخ اکستروژن را بهبود بخشید.
ب. خواص سطحی رزین را بهبود می‌بخشد
بهبود سطح پلاستیک، درجه صافی و کاهش ضریب اصطکاک پوست، بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خراش؛
و مستربچ سیلیکونی از پایداری حرارتی خوبی (دمای تجزیه حرارتی حدود ۴۳۰ درجه سانتیگراد در نیتروژن است) و عدم مهاجرت برخوردار است.
حفاظت از محیط زیست؛
تماس ایمن با غذا
باید اشاره کنیم که تمام عملکردهای مستربچ‌های سیلیکونی متعلق به A و B (دو نکته‌ای که در بالا ذکر کردیم) هستند، اما آنها دو نقطه مستقل نیستند، بلکه
مکمل یکدیگرند و ارتباط تنگاتنگی با هم دارند.
اثرات بر محصولات نهایی
با توجه به ویژگی‌های ساختار مولکولی سیلوکسان، دوز مصرفی بسیار کم است، بنابراین در کل تقریباً هیچ تأثیری بر خواص مکانیکی محصولات نهایی ندارد. به طور کلی، به جز افزایش طول و مقاومت ضربه، کمی افزایش می‌یابد و هیچ تأثیری بر سایر خواص مکانیکی ندارد. در دوز بالا، با عوامل بازدارنده شعله اثر هم‌افزایی دارد.
با توجه به عملکرد برجسته آن در مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، هیچ عارضه جانبی بر مقاومت در برابر دمای بالا و پایین محصولات نهایی نخواهد داشت، در حالی که جریان رزین، پردازش و خواص سطحی به طور قابل توجهی بهبود یافته و ضریب اصطکاک داخلی کاهش می‌یابد.
مکانیسم عمل
مستربچ های سیلیکونیپلی سیلوکسان با وزن مولکولی فوق العاده بالا هستند که در رزین های حامل مختلف پراکنده شده اند و نوعی مستربچ عملکردی محسوب می شوند. وقتی وزن مولکولی فوق العاده بالا باشدمستربچ های سیلیکونیبه دلیل غیرقطبی بودن و انرژی سطحی پایین به پلاستیک‌ها اضافه می‌شوند، در طول فرآیند ذوب تمایل به مهاجرت به سطح پلاستیک دارند؛ در حالی که از آنجایی که وزن مولکولی زیادی دارند، نمی‌توانند به طور کامل از آن خارج شوند. بنابراین ما آن را هماهنگی و وحدت بین مهاجرت و عدم مهاجرت می‌نامیم. به دلیل این خاصیت، یک لایه روانکاری پویا بین سطح پلاستیک و پیچ تشکیل می‌شود.
با ادامه فرآیند، این لایه روان‌کننده دائماً حذف و تولید می‌شود. بنابراین جریان رزین و فرآیند به طور مداوم بهبود می‌یابد و جریان الکتریکی، گشتاور تجهیزات و خروجی بهبود می‌یابد. پس از فرآیند پیچ دوقلو، مستربچ‌های سیلیکونی به طور یکنواخت در پلاستیک‌ها توزیع می‌شوند و یک ذره روغنی ۱ تا ۲ میکرونی را در زیر میکروسکوپ تشکیل می‌دهند، این ذرات روغنی به محصولات ظاهری بهتر، حس خوب زیر دست، ضریب اصطکاک کمتر و مقاومت بیشتر در برابر سایش و خراش ارائه می‌دهند.
از تصویر می‌توانیم ببینیم که سیلیکون پس از پخش شدن در پلاستیک‌ها به ذرات کوچکی تبدیل می‌شود، نکته‌ای که باید به آن اشاره کنیم این است که پراکندگی، شاخص کلیدی برای مستربچ‌های سیلیکونی است، هرچه ذرات کوچکتر باشند، توزیع یکنواخت‌تری داشته باشند، نتیجه بهتری خواهیم گرفت.
زمان ارسال: ۲۶ مه ۲۰۲۳
