اخبار

مستربچ سیلیکونینوعی افزودنی در صنعت لاستیک و پلاستیک است. فناوری پیشرفته در زمینه افزودنی های سیلیکون استفاده از پلیمر سیلیکونی با وزن مولکولی فوق العاده بالا (PDMS) در انواع رزین های ترموپلاستیک مانند LDPE، EVA، TPEE، HDPE، ABS، PP، PA6، PET، TPU است. ، HIPS، POM، LLDPE، PC، SAN، و غیره و به عنوان گلوله به طوری که اجازه می دهد تا به آسانی از افزودنی به طور مستقیم به گرمانرم در طول پردازش. ترکیب پردازش عالی با هزینه مقرون به صرفه. مستربچ سیلیکون به راحتی در طی ترکیب، اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی به پلاستیک تغذیه یا مخلوط می‌شود. بهتر از روغن موم سنتی و سایر مواد افزودنی در بهبود لغزش در حین تولید است. بنابراین، پردازنده های پلاستیکی ترجیح می دهند از آنها در خروجی استفاده کنند.

نقش هایافزودنی مستربچ سیلیکوندر بهبود پردازش پلاستیک

مستربچ سیلیکونی یکی از محبوب ترین انتخاب ها برای پردازنده ها در پردازش پلاستیک و بهبود کیفیت سطح است. به عنوان یک نوع روان کننده فوق العاده. هنگام استفاده در رزین ترموپلاستیک دارای عملکردهای اصلی زیر است:

الف. بهبود جریان رزین و پردازش.

خواص بهتر پر کردن قالب و آزادسازی قالب

کاهش گشتاور اکسترود و بهبود نرخ اکستروژن.

ب. خواص سطحی رزین را بهبود می بخشد

بهبود سطح پلاستیکی، درجه صاف و کاهش ضریب اصطکاک پوست، بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خراش.

و مستربچ سیلیکون دارای پایداری حرارتی خوبی است (دمای تجزیه حرارتی حدود 430 ℃ در نیتروژن است) و عدم مهاجرت.

حفاظت از محیط زیست؛

تماس ایمنی با غذا

باید اشاره کنیم که تمام عملکردهای مستربچ سیلیکونی متعلق به A و B هستند (دو نقطه فوق که ذکر کردیم) اما آنها دو نقطه مستقل نیستند بلکه

مکمل یکدیگر هستند و ارتباط نزدیکی با هم دارند.

تاثیر بر محصولات نهایی

با توجه به ویژگی‌های ساختار مولکولی سیلوکسان، دوز آن بسیار کم است، بنابراین تقریباً هیچ تأثیری بر خواص مکانیکی محصولات نهایی ندارد. به طور کلی، به جز ازدیاد طول و استحکام ضربه، اندکی افزایش می یابد، بدون هیچ تاثیری بر سایر خواص مکانیکی. در دوزهای زیاد، اثر هم افزایی با عوامل بازدارنده شعله دارد.

با توجه به عملکرد فوق‌العاده آن در مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین، هیچ اثر جانبی بر مقاومت در برابر دمای بالا و پایین محصولات نهایی نخواهد داشت. در حالی که جریان رزین، پردازش و خواص سطحی به وضوح بهبود می یابد و COF کاهش می یابد.

مکانیسم عمل

مستربچ های سیلیکونیپلی سیلوکسان با وزن مولکولی فوق العاده بالا در رزین های حامل مختلف پراکنده شده اند که نوعی مستربچ عملکردی است. هنگامی که وزن مولکولی فوق العاده بالامستربچ های سیلیکونیبه دلیل غیرقطبی بودن به پلاستیک ها اضافه می شوند و با انرژی سطحی کم، روند مهاجرت به سطح پلاستیک در طول فرآیند ذوب را دارد. در حالی که از آنجایی که وزن مولکولی زیادی دارد، نمی تواند به طور کامل خارج شود. پس ما آن را هماهنگی و وحدت بین هجرت و عدم هجرت می نامیم. به دلیل این خاصیت، یک لایه روانکاری پویا بین سطح پلاستیک و پیچ تشکیل می شود.

با ادامه پردازش، این لایه روانکاری به طور مداوم برداشته و تولید می شود. بنابراین جریان رزین و پردازش به طور مداوم بهبود می یابد و جریان الکتریکی، گشتاور تجهیزات و خروجی را بهبود می بخشد. پس از پردازش مستربچ های سیلیکونی دو مارپیچ به طور مساوی در پلاستیک توزیع می شود و ذرات روغن 1 تا 2 میکرونی را در زیر میکروسکوپ تشکیل می دهند، این ذرات روغن ظاهر بهتر، احساس دست خوب، COF کمتر و بیشتر را به محصولات ارائه می دهند. مقاومت در برابر سایش و خراش.

از تصویر می بینیم که سیلیکون پس از پراکنده شدن در پلاستیک به ذرات ریز تبدیل می شود، نکته ای که باید به آن اشاره کنیم این است که پراکندگی شاخص کلیدی برای مستربچ های سیلیکونی است، هرچه ذرات کوچکتر باشند، توزیع یکنواخت تر، نتیجه بهتر است. خواهیم گرفت.