نایلون شفاف (مانند PA6، PA66، PA12 و کوپلیآمیدها) به طور فزایندهای در کاربردهای سیم و کابل که در آنها استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت، ایمنی الکتریکی و قابلیت بازرسی بصری مورد نیاز است، مورد استفاده قرار میگیرد. نمونههای بارز آن شامل روکشهای کابل یا لایههای عایق THHN، THHWN، BVN و BVNVB است.
با این حال، بسیاری از آمیزهسازان متوجه میشوند که به محض ایجاد شفافیت، پایداری فرآیند به شدت کاهش مییابد.
چرا نایلون شفاف در طول اکستروژن کابل، جریانپذیری و کیفیت سطح خود را از دست میدهد؟
در خطوط تولید واقعی، ترکیبات کابل نایلونی شفاف اغلب از موارد زیر رنج میبرند:
• فشار اکستروژن بالا و سرعت خط ناپایدار
• جریان مذاب ضعیف، به خصوص در بارگذاری بالای پرکننده یا رنگدانه
• زبری سطح، خطوط قالب یا خراشهای ریز
• از دست دادن شفافیت ناشی از تنش حرارتی یا برشی
• تجمع جرم در قالب و نیاز به تمیزکاری مکرر
این مسائل مستقیماً بر بهرهوری، ثبات ظاهر و قابلیت اطمینان کابل تأثیر میگذارند.
چالشهای واقعی پردازش پشت PA6 / PA12 شفاف
برخلاف سیستمهای نایلون مات، نایلون شفاف به بلورینگی کنترلشده یا طراحی مولکولی آمورف متکی است. اگرچه این امر وضوح نوری را ممکن میسازد، اما حساسیت پردازش را نیز افزایش میدهد:
• نواحی نیمه بلوری به شدت به برش و دما واکنش نشان میدهند
• پنجرههای پردازش باریک، نوسان ویسکوزیته را افزایش میدهند
• روانکنندههای مرسوم ممکن است مهاجرت کنند، پخش شوند یا نور را پخش کنند
• اصطکاک داخلی افزایش مییابد و منجر به گشتاور و فشار بالاتر میشود
در نتیجه، کمکپردازشهای استاندارد نایلون اغلب نمیتوانند اکستروژن پایداری را بدون از دست دادن شفافیت ارائه دهند.
چه چیزی یک روانکننده را برای آمیزههای کابل نایلونی شفاف مناسب میکند؟
برای کاربردهای سیم و کابل، یک روانکننده باید مشکلات پردازش را بدون به خطر انداختن عملکرد نوری یا الکتریکی حل کند.
روانکنندههایی که در هر یک از این زمینهها دچار مشکل شوند، ممکن است موقتاً جریان را بهبود بخشند، اما برخی نقصها را به همراه خواهند داشت.
مقایسه انواع روانکننده برای پردازش نایلون شفاف
در میان این گزینهها،واکسهای سیلیکونی اصلاحشدهبه دلیل پایداری و سازگاریشان، به طور فزایندهای برای ترکیبات کابل نایلونی شفاف مورد توجه قرار میگیرند.
چگونه موم سیلیکون اصلاحشده این مشکلات را در عمل حل میکند؟
سیلیک سیلیمر ۵۱۵۰ یک ...افزودنی و اصلاح کننده کوپلی سیلوکسانواکسهای سیلیکونی اصلاحشده با ساختارهای کوپلیمری مهندسی شدهاند که به طور یکنواختتری با ماتریسهای نایلونی برهمکنش میکنند. این امر به آنها اجازه میدهد تا:
√کاهش همزمان اصطکاک داخلی و خارجی
√بهبود جریان مذاب و پر شدن قالب یا دای
√به حداقل رساندن تجمع قالب در طول دورههای تولید طولانی
√حفظ شفافیت و براقیت سطح
√افزایش مقاومت کابلهای تکمیلشده در برابر خراش و سایش
SILIKE SILIMER 5150 یکی از این واکسهای سیلیکونی اصلاحشده است. به عنوان یک افزودنی روانکننده مبتنی بر سیلیکون، این محصول برای ارائه روانکاری بالا بدون رسوب، شکوفه زدن یا از دست دادن نور طراحی شده است. در ترکیبات شفاف کابل PA6، PA12 و کوپلیآمید، به تثبیت اکستروژن کمک میکند و در عین حال سطح صاف و شفاف را حفظ میکند.
چه زمانی باید از روانکنندهی موم سیلیکونی افزودنی فرآوریشده مانند SILIMER 5150 استفاده کنید؟
این نوع افزودنی فرآوری روانکننده به ویژه در موارد زیر مناسب است:
√شفافیت بالا باید پس از اکستروژن حفظ شود
√فشار اکستروژن سرعت خط را محدود میکند
√خراشهای سطحی یا خطوط قالب باعث شکایات مربوط به کیفیت میشوند
√چرخههای تولید طولانی، خطر انباشتگی قالب را افزایش میدهد
√دوام مکانیکی و ظاهر هر دو بسیار مهم هستند
در این کاربردها، افزودنیهای موم سیلیکونی اصلاحشده، تعادل عملی بین راندمان پردازش و عملکرد نهایی کابل ایجاد میکنند.
سوالات متداول در مورد روان کننده های کابل های نایلونی شفاف
آیاموم سیلیکونیبر عملکرد عایق الکتریکی تأثیر می گذارد؟
در صورت فرمولاسیون مناسب، واکسهای سیلیکونی اصلاحشده حداقل تأثیر را بر خواص دیالکتریک دارند و بهطور گسترده در سیستمهای عایق کابل مورد استفاده قرار میگیرند.
ارادهافزودنیهای مومشفافیت را کاهش دهید؟
سازگاری کلیدی است. واکسهای سیلیکونی اصلاحشده که برای پلیآمیدها طراحی شدهاند، شفافیت را بهتر از واکسهای معمولی یا روانکنندههای مهاجرتکننده حفظ میکنند.
محدوده دوز معمول چقدر است؟افزودنی و اصلاحکننده کوپلیسیلوکسان SILIMER 5150?
بیشتر ترکیبات نایلون شفاف، بسته به نوع رزین و شرایط فرآوری، از 0.5 تا 1.0 درصد وزنی استفاده میکنند.
آیا به دنبال راهنمایی در فرمولاسیون یا کمک در تهیه نمونه روانکننده برای بهبود جریان مذاب و افزایش نرمی در آمیزههای کابل نایلونی شفاف هستید؟
صرف نظر از اینکه در قالبگیری تزریقی یا اکستروژن استفاده شود، افزودنی و اصلاحکننده کوپلیسیلوکسان SILIKE SILIMER 5150 به کاهش عیوب فرآیندی، به حداقل رساندن رسوب قالب و افزایش مقاومت در برابر خراش و سایش کمک میکند. در نتیجه، به عنوان انتخابی بهینه برای کاربردهای مبتنی بر نایلون که به دوام، سطح صاف و شفافیت بالا نیاز دارند، ظاهر میشود.
برای دریافت توصیههای مناسب در مورد موم سیلیکون اصلاحشده در فرآوری پلیآمید (PA) و بهبود خواص سطحی (روانکاری، لغزندگی، ضریب اصطکاک کمتر، بافت ابریشمی) و همچنین نمونهای از افزودنیهای پایه سیلیکون برای بهبود سطح مواد نایلونی، با تیم فنی SILIKE تماس بگیرید.
Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com
زمان ارسال: ۲۱ ژانویه ۲۰۲۶
