چرا ایمنی در برابر آتش همچنان یک مسئله حیاتی در پلاستیکها و الیاف است؟
در تولید مدرن پلاستیک و الیاف، ایمنی در برابر آتش چیزی بیش از یک الزام رعایت قوانین است - این یک عامل مستقیم است که بر قابلیت اطمینان محصول و اعتبار برند تأثیر میگذارد.
با این حال، رویکردهای سنتی مقاوم در برابر شعله اغلب مشکلات جدیدی ایجاد میکنند: پراکندگی ناهموار، پردازش دشوار، سطوح استفاده بالاتر و تأثیرات منفی بر استحکام مواد.
مستربچهای مقاوم در برابر شعله به سرعت به یک جایگزین ترجیحی تبدیل شدهاند. طراحی متمرکز و از پیش پراکنده شده آنها، ثبات را بهبود میبخشد، خواص مکانیکی را حفظ میکند و از تولید روانتر پشتیبانی میکند - که به تولیدکنندگان کمک میکند تا در بازارهای پرتقاضا رقابتی باقی بمانند.
مستربچهای مقاوم در برابر شعله دقیقاً چه هستند؟
مستربچهای مقاوم در برابر شعله، افزودنیهای غلیظ با راندمان بالا هستند که برای ایجاد بازدارندگی شعله کنترلشده و یکنواخت در پلیمرها مهندسی شدهاند. در مقایسه با پودرهای شل، آنها موارد زیر را ارائه میدهند:
مزایای اصلی مستربچهای FR
♦ پراکندگی یکنواخت برای عملکرد پایدار در برابر شعله
♦ نیاز به دوز مصرفی کمتر، کاهش هزینه مواد
♦ جریان پردازش بهتر و جابجایی آسانتر
♦ حداقل تأثیر بر خواص مکانیکی
♦ محیطهای کاری تمیزتر و ایمنتر با گرد و غبار کمتر
این مزایا آنها را برای کاربرد در منسوجات، مصالح ساختمانی، فضای داخلی خودرو، الکترونیک و سایر بخشهای حیاتی ایمنی ایدهآل میکند.
انواع و کاربردهای مستربچهای مقاوم در برابر شعله
۱. مستربچهای مقاوم در برابر شعله الیافی
۱.۱ مستربچهای الیاف پلیپروپیلن (PP)
کاربردها: پرده، مبل، فرش، تسمه نقاله معدن، پارچههای مجرای هوا
ویژگیها: مواد ضد حریق با غلظت بالا که با افزودنیهای سینرژیک مخلوط شده و برای مقاومت طولانی مدت در برابر آتش به الیاف تبدیل شدهاند.
۱.۲ مستربچهای الیاف پلیاستر (PET)
کاربردها: منسوجات صنعتی، پارچههای معماری، قطعات داخلی خودرو، لباسهای محافظ
ویژگیها: خاصیت ضد حریق دائمی، مناسب برای پوشاک و مصارف صنعتی
۲. مستربچهای مقاوم در برابر شعله پلاستیک
۲.۱ مستربچهای ABS
مشکل: ABS بسیار قابل اشتعال است (LOI 18.3–20%)
راه حل: فناوری مستربچ امکان پراکندگی یکنواخت افزودنیهای FR را فراهم میکند و ایمنی در برابر آتش را بدون کاهش عملکرد مکانیکی بهبود میبخشد.
۲.۲ مستربچهای پلیاستایرن مقاوم در برابر ضربه (PS-HI)
کاربردها: لوازم برقی، قطعات خودرو، لوازم خانگی
ویژگیها: سناریوهای کاربردی گسترده با مستربچهای چندمنظوره بالغ (رنگی + FR)
۲.۳ مستربچهای پلیآمید (PA6)
کاربردها: پلاستیکهای مهندسی، قطعات الکترونیکی، قطعات الکتریکی
ویژگیها: اصلاح FR، استفاده ایمن در کاربردهای با کارایی بالا را تضمین میکند.
۲.۴ مستربچهای پلیاکسی متیلن (POM)
چالش: پلیمرهای مقاوم در برابر آتش
راه حل: فناوری مستربچ دقیق، عملکرد FR را تضمین کرده و استحکام مکانیکی را حفظ میکند.
کاربردها: خودرو، الکترونیک، ماشین آلات دقیق، مصالح ساختمانی
۲.۵ مستربچهای پلیاولفین
کاربردها: لوله، ورق، کابل، قطعات الکتریکی، مواد تزئینی
مزایا: استفاده آسان، مقرون به صرفه، عملکرد پردازش عالی
سیلیک سیلیمر ۶۶۰۰ یک افزودنی پلیمری نوآورانه بر پایه سیلیکون است که در صورت استفاده به عنوان پخشکننده، چالشهای رایج پراکندگی که تولیدکنندگان پلیمر با آن مواجه هستند را برطرف میکند. فرمولاسیون منحصر به فرد آن از یک کوپلیمر سهبلوکی - ترکیبی از پلیسیلوکسان، گروههای قطبی و گروههای زنجیره بلند کربنی - نتایج استثنایی ارائه میدهد. این ماده طیف گستردهای از کاربردها، از جمله پراکندگی بازدارنده شعله، پراکندگی رنگدانه و پراکندگی پرکننده را دارد.
چگونهپخش کننده سیلیمر ۶۶۰۰بهبود خواص مستربچهای مقاوم در برابر شعله
۱. پراکندگی بهبود یافته بازدارنده شعله: گروههای قطبی در فوق پراکندهساز با بازدارندههای شعله پیوند برقرار میکنند و پراکندگی پایدار و یکنواختی را در سراسر ماتریس پلیمری تضمین میکنند.
۲. جلوگیری از تجمع مجدد: بخشهای پلیسیلوکسان حتی تحت برش مکانیکی، پراکندگی پایداری را حفظ میکنند و تضمین میکنند که بازدارنده شعله به طور یکنواخت توزیع شود.
۳. افزایش سازگاری با مواد پایه: زنجیرههای بلند کربن، سازگاری با سیستمهای پلیاولفین را تضمین میکنند و از مهاجرت یا تراوش مواد بازدارنده شعله در حین پردازش جلوگیری میکنند.
مزایای کلیدیعامل پراکنده کنندهSILIMER 6600 برای سیستمهای مقاوم در برابر شعله
♦پراکندگی پیشرفته →راندمان بالاتر در برابر شعله
♦خواص مکانیکی را حفظ میکند →عملکرد کششی و ازدیاد طول بهتر
♦جلوگیری از تجمع ذرات FR →پایداری مداوم
♦میل ترکیبی عالی با پلی اولفین →کاهش مهاجرت
♦اثر روانکاری →اکستروژن نرمتر و بهبود توان عملیاتی
کاربردمطالعه در سیستم بازدارنده شعله فسفر-نیتروژن FR
۱. رویکرد آمادهسازی
بازدارنده شعله: بازدارنده شعله فسفر-نیتروژن
روش تهیه: ماده ضد حریق با یک پخشکننده تیمار شد، سپس مستقیماً با رزین ترکیب شد تا گلولههایی تشکیل شود → قالبگیری تزریقی برای تهیه نمونههای آزمایشی → آزمایش عملکرد
۲. فرمولاسیون تجربی
۳. دادههای آزمایشی
۴. نتیجهگیری آزمون
افزودن SILIMER 6600 به طور قابل توجهی توزیع ذرات FR را بهبود بخشید و منجر به موارد زیر شد:
♦بازدارندگی شعله بهتر
♦بهبود متوسط در ازدیاد طول در نقطه پارگی
♦جریان پردازش بهبود یافته و پایداری قالبگیری
این تایید میکند که SILIMER 6600 به طور موثری هر دو را ارتقا میدهدعملکردوقابلیت فرآیندپذیریدر سیستمهای پلیمری مبتنی بر FR.
چرا تولیدکنندگان مستربچهای FR را انتخاب میکنند +پخشکننده چند منظوره SILIMER 6600
این ترکیب به تولیدکنندگان یک مزیت رقابتی ملموس میدهد:
♦مقاومت بالاتر در برابر شعله
♦خواص مکانیکی پایدار
♦راندمان تولید بهتر
♦کاهش دوز و کاهش هزینه کلی
عملکرد بهتر FR را از طریق پراکندگی بهتر آزاد کنید
مستربچهای مقاوم در برابر شعله که با SILIMER 6600 ترکیب شدهاند، یک راهحل مدرن و کارآمد برای افزایش ایمنی، پردازش و کیفیت مواد ارائه میدهند. با سختگیرانهتر شدن استانداردهای صنعتی، بهینهسازی پراکندگی دیگر اختیاری نیست - ضروری است.
برای درخواست خود به راهنمایی تخصصی نیاز دارید؟
سیلیک (SILIKE) توصیههای متناسبی را برای موارد زیر ارائه میدهد:
♦سایر افزودنیهای سیلیکونی چند منظورهبرای سیستمهای پلیمری با کارایی بالا
چه در حال بهبود مقاومت الیاف در برابر شعله باشید، چه در حال توسعه مواد الکترونیکی ایمنتر، یا بهینهسازی فرمولاسیونهای پلیالفین، تیم ما میتواند به شما در انتخاب رویکرد مناسب کمک کند.
با ایمی وانگ تماس بگیریدamy.wang@silike.cnیا برای مشاهدهی افزودنیهای فرآیند پلیمرهای پراکندهی مقاوم در برابر شعله به وبسایت www.siliketech.com مراجعه کنید.
زمان ارسال: ۱۴ نوامبر ۲۰۲۵
