اخبار

ترکیبات ترموپلاستیک به تعادل عملکردی خاصی نیاز دارند: آنها باید در اکسترود، قالب‌گیری و تبدیل کارآمد باشند، در عین حال که مشخصات دقیق استفاده نهایی را برای زیبایی‌شناسی بصری، بازخورد لمسی، رفتار تریبولوژیکی و عملکرد سطحی برآورده می‌کنند.

دستیابی به این تعادل به سازگاری پلیمر، شیمی افزودنی، انتخاب رزین حامل و سطوح بارگذاری بستگی دارد. در SILIKE، ما افزودنی‌های مبتنی بر سیلیکون را مهندسی و تولید می‌کنیم که همزمان به تنگناهای خاص فرآیند و الزامات خواص سطحی می‌پردازند.

بهینه‌سازی فرآیندپذیری در طول تبدیل
در طول اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری بادی یا تولید فیلم، یک مذاب ترموپلاستیک در معرض تنش برشی بالا، دمای بالا و اصطکاک فلز با پلیمر قرار می‌گیرد. کمک‌فرآیندهای انتخاب‌شده‌ی مناسب، این پارامترها را به‌طور مؤثر مدیریت می‌کنند.

♦ کاهش ویسکوزیته مذاب و بهبود جریان: روان‌کننده‌های داخلی و سیستم‌های اصلاح‌کننده سازگار، تحرک مذاب را افزایش می‌دهند. این امر پر شدن یکنواخت قالب را تسهیل می‌کند، پروفیل‌های اکستروژن را تثبیت می‌کند و گشتاور اکسترودر و فشار قالب را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

♦ کاهش شکستگی مذاب (پوست کوسه): در نرخ‌های برش بحرانی - به ویژه در اکستروژن فیلم، لوله و پروفیل پلی اولفین - مذاب‌های پلیمری می‌توانند ناپایداری جریان را نشان دهند که منجر به شکستگی مذاب می‌شود. کمک‌فرآیندهای مناسب، دینامیک جریان را در دیواره قالب تغییر می‌دهند و زبری سطح و عیوب پوست کوسه را کاهش می‌دهند.

♦ به حداقل رساندن رسوب قالب (آبریزش دهان): تجمع پلیمر، رنگدانه‌ها یا پرکننده‌های تخریب‌شده در لبه قالب، تولید مداوم را مختل می‌کند. فرمول‌بندی با بسته‌های افزودنی سفارشی، رسوبات قالب را به حداقل می‌رساند، پایداری ابعادی را حفظ می‌کند و زمان کارکرد تجهیزات را به حداکثر می‌رساند.

♦ افزایش پراکندگی: در ترکیبات با درصد پرکننده بالا، افزودنی‌ها توزیع همگن پرکننده‌های معدنی، رنگدانه‌ها یا ذرات عاملی را بهبود می‌بخشند. پراکندگی بهینه، رفتار رئولوژیکی یکنواخت و خواص مکانیکی ثابتی را به همراه دارد.

♦ بهبود راندمان تولید: با تثبیت جریان مذاب و کاهش اصطکاک داخلی/خارجی، فرآیندکاران می‌توانند سرعت خط و زمان چرخه را بدون به خطر انداختن یکپارچگی مکانیکی قطعه نهایی بهینه کنند.

اصلاح خواص سطح بدون عملیات ثانویه

افزودنی‌های کاربردی به گونه‌ای فرموله می‌شوند که در طول فاز خنک‌کننده در فصل مشترک پلیمر-هوا مهاجرت یا متمرکز شوند. این مکانیسم ویژگی‌های سطح قطعه نهایی را اصلاح می‌کند و نیاز به عملیات پوشش‌دهی ثانویه را از بین می‌برد.

رویکردهای افزودنی معمول برای پارامترهای سطح خاص عبارتند از:

مکانیسم مستربچ سیلیکونی SILIKE

برای آمیزه‌سازی PP، PE، TPE، TPU و انواع پلاستیک‌های مهندسی، ...مستربچ سیلیکونیاغلب برای ادغام راندمان پردازش با اصلاح سطح طولانی مدت مشخص می‌شود.

با استفاده از پلیمرهای سیلوکسان با وزن مولکولی فوق العاده بالا (UHMW) پراکنده در رزین‌های حامل خاص، مستربچ‌های SILIKE از طریق یک مکانیسم دوگانه عمل می‌کنند:

۱. اصلاح رئولوژیکی (داخلی):اصطکاک بین مولکولی داخلی و اصطکاک خارجی پلیمر با فلز را کاهش می‌دهد، گشتاور را پایین می‌آورد و از عیوب سطحی ناشی از جریان در حین اکستروژن یا قالب‌گیری جلوگیری می‌کند.

۲. اصلاح سطح (خارجی):ضریب اصطکاک استاتیک و جنبشی (COF) را کاهش می‌دهد، مقاومت در برابر خراش و سایش را بهبود می‌بخشد و یک سطح لمسی خاص را در قطعه نهایی ایجاد می‌کند.

مورد کاربرد:در اجزای داخلی خودرو از جنس PP/TPO/TPV - مانند پنل‌های درب، داشبورد، کنسول‌های میانی و پنل‌های ابزار، از جمله سیستم‌های PP/تالک با پرکننده بالا - مستربچ سیلیکونی ضد خش SILIKE سازگاری ماتریسی بهبود یافته‌ای با رزین‌های پلی‌پروپیلن (CO-PP/HO-PP) دارد. این امر تفکیک فاز را به حداقل می‌رساند و از تراوش افزودنی جلوگیری می‌کند، در نتیجه مه‌گرفتگی، انتشار VOC و بو را بدون ایجاد چسبندگی سطحی کاهش می‌دهد. با دوز 1.5 تا 3 درصد، سیستم‌های PP/TPO را قادر می‌سازد تا استانداردهای سختگیرانه تست خراش OEM مانندفولکس واگن PV3952وجی ام GMW14688(دستیابی به تغییر رنگΔL < 1.5 تحت بار 10 نیوتن) ، ضمن ارائه محافظت طولانی مدت در برابر خراش، کاهش تجمع گرد و غبار، بهبود مقاومت در برابر پیری سطح و پشتیبانی از یک پرداخت لمسی ثابت در سراسر قطعه قالب‌گیری شده.

انتخاب راهکار مناسب SILIKE

یک راهکار افزودنی ترموپلاستیک موفق، نیازمند تطبیق چالش پردازشی خاص با شیمی صحیح پلیمر است. SILIKE فناوری‌های افزودنی پلاستیک هدفمند را که برای نیازهای خاص ترموپلاستیک طراحی شده‌اند، ارائه می‌دهد.

متغیرهای فرمولاسیون و انطباق با مقررات

اصلاح یک ویژگی ترکیب می‌تواند ناخواسته بر سایر ویژگی‌ها تأثیر بگذارد. توسعه فرمولاسیون نیاز به ارزیابی سیستماتیک سازگاری ماتریس، الزامات انرژی سطحی و مشخصات نظارتی دارد.

با تکامل چارچوب‌های نظارتی جهانی - مانند مقررات بسته‌بندی و ضایعات بسته‌بندی اتحادیه اروپا (PPWR) و محدودیت‌های جهانی قریب‌الوقوع PFAS - تولیدکنندگان پلیمر برای پشتیبانی از گذار خود به سمت فرآوری پایدارتر، به داده‌های تأیید شده مواد نیاز دارند.

از آنجایی که فرآیندکاران به طور فعال به دنبال جایگزین‌های بدون فلوئور برای حفظ راندمان اکستروژن هستند، ماسری PPA بدون PFAS سیلیمریک راهکار بسیار کاربردی و ایمن ارائه می‌دهد. این محصول که برای عملکرد بدون فلوروپلیمرها طراحی شده است، به عنوان جایگزینی قابل اعتماد برای تولیدکنندگان پلیمر که در حال گذار از کمک‌فرآیندهای فلوئوردار سنتی هستند، عمل می‌کند و در عین حال کیفیت سطح عالی و خروجی پایدار را حفظ می‌کند.

نتیجه‌گیری

بهینه‌سازی فرآیندپذیری و ویژگی‌های سطحی ترموپلاستیک‌ها، از طریق ادغام سیستم‌های افزودنی چندمنظوره و سازگار با پلیمر، به طور مؤثرتری حاصل می‌شود.

At سیلیکفناوری کمک‌فرآیندهای پلیمری مبتنی بر سیلوکسان و راه‌حل‌های اصلاح‌کننده سطح هدفمند ما، بهبودهای قابل اندازه‌گیری را هم در راندمان تولید و هم در عملکرد قطعه نهایی در اختیار آمیزه‌سازان و فرآیندکاران قرار می‌دهد.

برای سوالات فنی، درخواست‌های TDS و ارزیابی مواد، با Amy way تماس بگیرید.

تلفن: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
وب‌سایت: www.siliketech.com