اخبار

Colour Masterbatch که به عنوان دانه رنگ نیز شناخته می شود، نوع جدیدی از عامل رنگ آمیزی ویژه برای مواد پلیمری است که به عنوان Pigment Preparation نیز شناخته می شود.از سه عنصر اساسی تشکیل شده است: رنگدانه یا رنگ، حامل و مواد افزودنی.سنگدانه ای است که از چسباندن یکنواخت مقدار فوق العاده ای از رنگدانه یا رنگ به رزین به دست می آید که می توان آن را غلظت رنگدانه نامید، بنابراین قدرت رنگ دهی آن بیشتر از خود رنگدانه است.

رنگ مستربچ به طور گسترده ای در رنگ آمیزی محصولات مختلف پلاستیکی مانند قالب گیری تزریقی، قالب گیری دمشی، اکستروژن، کلندرینگ و سایر تکنیک های پردازش استفاده می شود.از جمله بسته بندی های پلاستیکی، مصالح ساختمانی، لوازم الکترونیکی و الکتریکی، قطعات خودرو، کالاهای خانگی و بسیاری از صنایع دیگر.به طور خلاصه، مستربچ یک ماده رنگ آمیزی پلاستیکی مناسب، پایدار و خوب است که به طور گسترده در تولید محصولات پلاستیکی برای رفع نیازهای رنگ ها و جلوه های مختلف استفاده می شود.با این حال، در طول پردازش مستربچ های رنگی، معمولاً مشکلاتی مانند پراکندگی ضعیف، سیالیت ضعیف املاح و کیفیت پایین سطح به راحتی رخ می دهد:

پراکندگی ضعیف:رنگدانه‌ها یا پرکننده‌ها در مستربچ رنگ ممکن است در حین پردازش تجمع کنند و در نتیجه پراکندگی ضعیفی داشته باشند.این می تواند بر یکنواختی و ثبات مستربچ رنگ تأثیر بگذارد.

سیالیت مذاب ضعیف:افزودن رنگدانه ها یا پرکننده های خاص می تواند سیالیت مذاب پلیمر را کاهش دهد و منجر به مشکلاتی مانند گرفتگی و اکستروژن ناهموار در طول پردازش شود.

کیفیت سطح پایین:سطح مستربچ رنگ ممکن است دارای ایراداتی مانند سوراخ هوا، گوشه، خط و خش و ... باشد که بر کیفیت ظاهری محصول نهایی تاثیر می گذارد.

برای حل مشکلات مستربچ رنگی در فرآیند معمولاً افزودنی های مختلفی در تهیه مستربچ های رنگی اضافه می شود و افزودنی های متداول شامل دیسپرس کننده ها، روان کننده ها، تثبیت کننده ها، عوامل ضد الکتریسیته ساکن، بازدارنده های شعله و ضد UV و ... می باشد.هر کدام از این مواد افزودنی مزایا و معایب متفاوتی دارند.

تثبیت کننده ها:تثبیت کننده های رایج شامل تثبیت کننده های نور، تثبیت کننده های اکسیداسیون، تثبیت کننده های حرارتی و غیره هستند.مزیت اصلی تثبیت کننده ها این است که می توانند مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اکسیداسیون مستربچ های رنگی را بهبود بخشند و از محو شدن، تجزیه یا خراب شدن رنگدانه ها یا رنگ ها جلوگیری کنند.با این حال، استفاده بیش از حد از تثبیت کننده ها منجر به کاهش خواص فیزیکی مستربچ های رنگی و حتی واکنش های نامطلوب می شود.

پراکنده کننده ها:پراکنده کننده های متداول مورد استفاده پلی وینیل الکل، پلی اتیلن گلیکول، پلی کربوکسیلیک اسید، افزودنی های مبتنی بر سیلیکون و غیره هستند. تجمع رنگدانه

کمک های پردازشی: کمک های فرآوری شامل روان کننده ها (استئارات کلسیم، استئارات روی، آمید اسید لینولئیک و غیره)، بهبود دهنده های جریان، کمک های پردازش PPA و غیره است که در این میان، کمک های سنتی فلوروپلیمر PPA از دیرباز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گرفته است، اما به دلیل وجود آنها ساختاری با قطبیت قوی و انرژی سطحی بسیار کم، سازگاری کمتری با رزین پلی‌الفین دارد و مستعد رسوب در دهانه قالب است و کمک‌های PPA فلوئوروپلیمری مستعد تجزیه به مولکول‌های کوچک ترکیبات فلوئور در دماهای بالا هستند که مضر است. به بدن و محیط انسان.

برای بهبود مشکلات فوق، SILIKE توسعه داده استکمک پردازش PPA بدون فلوئور،سری PPA بدون فلوئور SILIKE SILIMERترکیبی از بخش زنجیره پلی سیلوکسان و گروه های قطبی، ادغام کامل عملکرد عالی این دو است که می تواند اثر پردازش روانکاری عالی، کاهش گشتاور، افزایش جریان مذاب و غیره را ارائه دهد. این می تواند به طور موثر اثر چسبندگی رزین پلی الفین را بر روی فلز کاهش دهد. قطعات، تجمع قالب را کاهش داده و پارگی مذاب را بهبود می بخشد.

نقش های اصلی ازPPA بدون فلوراید SILIKE SILIMERدر پردازش مستربچ رنگ عبارتند از:

پراکندگی بهبود یافته:کمک های پردازش پلیمری بدون SILIKE PFAS SILIMER 5090

می تواند با زنجیره های مولکولی پلیمر تعامل کند تا به طور مساوی رنگدانه ها یا پرکننده ها را در ماتریس پلیمری پخش کند و در نتیجه پراکندگی مستربچ رنگ را بهبود بخشد.

بهبود جریان مذاب:کمک های پردازش پلیمری بدون SILIKE PFAS SILIMER 5090 می تواند ویسکوزیته مذاب پلیمر را کاهش دهد، جریان مذاب را بهبود بخشد، خواص روانکاری داخلی و خارجی را بهبود بخشد، مستربچ رنگ را در طول پردازش آسان تر کند و به طور موثر سرعت اکستروژن را افزایش دهد.

بهبود کیفیت سطح: کمک های پردازش پلیمری بدون SILIKE PFAS SILIMER 5090 به طور موثر ترک خوردگی مذاب را از بین می برد، کیفیت سطح را بهبود می بخشد و براقیت و بافت محصول نهایی را افزایش می دهد.

افزایش راندمان تولید:راکمک های پردازش پلیمری بدون SILIKE PFAS SILIMER 5090 می تواند چرخه تمیز کردن تجهیزات را افزایش دهد، زمان خرابی را کاهش دهد و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد تا به هزینه کلی کمتری دست یابد.

اصل عمل ازPPA بدون فلوراید SILIKE SILIMERو PPA حاوی فلوراید شباهت هایی دارند، بنابراین در تولید صنعتی،PPA بدون فلورایدرا می توان به طور کامل با PPA حاوی فلوراید جایگزین کرد.از سری PPA بدون فلوراید SILIKE SILIMERحاوی فلوئور نیست، برای بدن انسان بی ضرر است و الزامات ممنوعیت فلوئور اتحادیه اروپا را برآورده می کند، همچنین از نظر زیست محیطی ایمن است در حالی که خروجی و حجم محصول را بهبود می بخشد و تنها جایگزین برای افزودنی های پلیمری فلورایده PPA است.

شایان ذکر است که:مستربچ PPA بدون فلوراید SILIKE SILIMERنیاز به کنترل مقدار اضافی در حین استفاده، ممکن است افزودنی های مختلف بر یکدیگر تأثیر بگذارند، بنابراین لازم است تنظیم فرمول و تأیید آزمایش برای اطمینان از بهترین مستربچ رنگ یا عملکرد محصول دیگر انجام شود، بنابراین توصیه می شود: اگر مشکلات فوق را دارید ، می توانید برای نمونه برداری و آزمایش و استقرار با ما تماس بگیرید.مستربچ PPA بدون فلوراید SILIKE SILIMERمی تواند در طیف گسترده ای از زمینه ها، نه تنها برای مستربچ های رنگی، بلکه برای فیلم ها، لوله ها، صفحات، متالوسن و غیره استفاده شود.

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799  Email: amy.wang@silike.cn

سایت اینترنتی:www.siliketech.com