اخبار

کمک‌فرآیندهای پلیمری (PPA) بدون PFAS برای اکستروژن فیلم PE

جایگزینی فلوروپلیمر برای پردازش پایدار و پرسرعت فیلم

چه مشکلاتی امروزه اکستروژن فیلم PE را محدود می‌کند؟

اکستروژن فیلم پلی‌اتیلن (PE) با استفاده از LLDPE، HDPE و mLLDPE اغلب به دلیل شکست مذاب، تشکیل پوست کوسه و جریان ناپایدار قالب در شرایط با توان عملیاتی بالا محدود می‌شود.

این عیوب ناشی از ناپایداری اصطکاک سطحی بین مذاب پلیمری و سطح قالب فلزی، به ویژه تحت تنش برشی بالا هستند.

PPA های مبتنی بر فلوروپلیمر از لحاظ تاریخی برای تثبیت فرآوری مورد استفاده قرار گرفته‌اند، اما افزایش فشار نظارتی PFAS، گذار به سمت جایگزین‌های بدون فلوئور را تسریع می‌کند.

چرا شکست مذاب در اکستروژن فیلم PE رخ می‌دهد؟

شکست مذاب زمانی رخ می‌دهد که جریان مذاب پلیمر پس از عبور از یک تنش برشی بحرانی در خروجی قالب، از حالت برشی پایدار به حالت ناپایداری چسبندگی-لغزش تغییر حالت دهد.

این امر پیوستگی لایه مذاب روی سطح قالب را مختل می‌کند و منجر به ایجاد عیوب پوست کوسه و مورفولوژی ناهموار فیلم می‌شود.

این خطر با سرعت خط بالاتر، شکاف‌های باریک قالب، رزین‌های با وزن مولکولی بالا و پلی‌اتیلن‌های پایه متالوسن افزایش می‌یابد.

چرا PPA های فلوئوروپلیمر جایگزین می‌شوند؟

PPA های فلوئوروپلیمر با مهاجرت به سطح قالب و تشکیل یک لایه روان کننده کم انرژی که اصطکاک را کاهش داده و جریان مذاب را تثبیت می کند، عمل می کنند.

با این حال، تداوم زیست‌محیطی آنها به عنوان مواد مرتبط با PFAS، محدودیت‌های نظارتی را در اتحادیه اروپا، آمریکای شمالی و سایر مناطق ایجاد می‌کند.

در نتیجه، تولیدکنندگان فیلم به سمت سیستم‌های پردازش بدون فلوئور که موارد زیر را حفظ می‌کنند، روی آورده‌اند:

• پایداری سرعت خط بالا

• تیرگی کم و براقیت بالا

• تمیزی طولانی مدت قالب

• رعایت مقررات

چگونه PPA های بدون PFAS شکست مذاب را از بین می برند؟

PPA های بدون PFAS، به جای تکیه بر کاهش انرژی سطحی فلوئوردار، با اصلاح دینامیک سطح مشترک بین مذاب پلیمر و سطح قالب، شکست مذاب را کاهش می‌دهند.

آنها از طریق برهمکنش با سطح مشترک فلزی و ماتریس پلیمری، یک لایه روانکاری مولکولی کنترل‌شده ایجاد می‌کنند که شرایط لغزش را در طول اکستروژن تثبیت می‌کند.

این مکانیزم، ناپایداری چسبندگی-لغزش را سرکوب می‌کند، نوسانات تنش برشی را کاهش می‌دهد و یکنواختی سطح را در توان عملیاتی بالا بهبود می‌بخشد.

فناوری PPA بدون PFAS SILIMER برای اکستروژن فیلم PE

نحوه عملکرد PPA های بدون SILIMER PFAS در اکستروژن PE

PPA های بدون PFAS سری SILIKE SILIMER برای سیستم‌های اکستروژن پلی اولفین که نیاز به پایداری سرعت بالا و تولید فیلم بدون نقص دارند، طراحی شده‌اند.

عملکرد آنها مبتنی بر معماری مولکولی چند بخشی است:

• بخش‌های قطبی

با سطوح فلزی (مارپیچ، سیلندر، قالب) تعامل داشته و یک لایه روانکاری پایدار بین سطحی تشکیل می‌دهند که چسبندگی مذاب را کاهش داده و از تجمع مواد در قالب جلوگیری می‌کند.

• اسکلت پلی سیلوکسان

اصطکاک بسیار کم و پایداری حرارتی بالا را فراهم می‌کند و رفتار جریان مذاب را تحت تنش فرآوری بهبود می‌بخشد.

•زنجیره‌های هیدروکربنی غیرقطبی

سازگاری با ماتریس‌های PE/PP را تضمین کرده و پراکندگی یکنواخت و مهاجرت کنترل‌شده را در طول اکستروژن امکان‌پذیر می‌سازد.

این ساختار امکان تشکیل یک لایه روان‌کننده پویا و خودنوشونده را فراهم می‌کند که جایگزین مکانیسم‌های اصلاح سطح مبتنی بر فلوروپلیمر می‌شود.

PPA های بدون SILIMER PFAS چه مزایای عملکردی ارائه می‌دهند؟

مانند افزودنی‌های فرآیندی سنتی مبتنی بر فلوروپلیمر، هنگامی که در سیستم‌های اکستروژن LLDPE، HDPE یا mLLDPE استفاده می‌شوند، PPA های بدون PFAS سیلیک سیلیمر به عنوان جایگزین PPA فلوروپلیمر، موارد زیر را ارائه می‌دهند:

♦ رفع شکستگی مذاب و عیوب پوست کوسه

♦ کاهش تجمع ذرات در قالب و بهبود پایداری عملیاتی

♦ فشار اکستروژن کمتر و بهبود بهره‌وری انرژی

♦ عملکرد نوری پایدار شامل کنترل مه و براقیت

♦ خروجی ثابت در فرآیندهای فیلم دمشی، ریخته‌گری و چندلایه

PPA های بدون PFAS چقدر با سیستم های اکستروژن موجود سازگار هستند؟

PPA های بدون PFAS سیلیمربه عنوان راهکارهای موقت برای خطوط فرآوری پلی اولفین موجود طراحی شده‌اند.

محصولاتی مانندPPA SILIMER 9100 بدون فلوئورومستربچ PPA بدون PFAS SILIMER 9301می‌تواند مستقیماً بدون تغییر تجهیزات به سیستم‌های آمیزه‌سازی یا مستربچ وارد شود.

آنها با موارد زیر سازگار هستند:

♦ پلی اتیلن سبک خطی / پلی اتیلن سنگین / پلی اتیلن سبک خطی

♦ پلی‌الفین‌های بکر و بازیافتی

♦ فیلم دمشی، فیلم ریخته‌گری شده و ساختارهای چندلایه

♦ سیستم‌های اکستروژن پلی‌اتیلن متالوسن با سرعت بالا

چگونه PPA های بدون PFAS از انطباق با مقررات پشتیبانی می کنند؟

PPA های بدون PFAS (به عنوان مثال، محصولات سری SILIMER)کمک‌فرآیندهای پلیمری بدون PFASکه توسط چنگدو سیلیک تحقیق و توسعه داده شده‌اند. اینهاکمک‌فرآیندهای غیرفلوروپلیمریمواد فلوئوردار پایدار را حذف کنید و از گذار نظارتی جهانی به سمت سیستم‌های پردازش پلیمری ایمن‌تر حمایت کنید.

آنها با موارد زیر همسو هستند:

→ مقررات بسته‌بندی و ضایعات بسته‌بندی اتحادیه اروپا (PPWR)

→ محدودیت‌های نوظهور PFAS در آمریکای شمالی

→ اقتصاد چرخشی و ابتکارات بسته‌بندی پایدار

چه کاربردهایی برای PPA های بدون PFAS از SILIKE SILIMER مناسب هستند؟

PPA های بدون PFAS سیلیک سیلیمر برای طیف وسیعی از سیستم‌های فرآوری پلی اولفین، از جمله موارد زیر، مناسب هستند:

♦ اکستروژن فیلم دمشی

♦ تولید فیلم کاست

♦ فیلم‌های بسته‌بندی چندلایه

♦ پردازش پلی اولفین بازیافتی

♦ سیستم‌های پلی‌اتیلن متالوسن با سرعت بالا

♦ اکستروژن فیبر، تک رشته، کابل و لوله

♦ مستربچ و سیستم‌های آمیزه‌ای

خلاصه فنی

PPA های بدون PFAS، مانند سری SILIKE SILIMER، شامل افزودنی های بدون فلوئور هستند،مستربچ‌های بدون فلوئور,PPA های خالص بدون فلوئور،افزودنی‌های بدون PTFE و کمک‌فرآیندهای اکستروژن بدون PFAS. این روان‌کننده‌های پلیمری به گونه‌ای طراحی شده‌اند که جایگزین اصلاح سطح مبتنی بر فلوروپلیمر با مکانیسم روانکاری سطحی مولکولی شوند.

به جای تشکیل یک پوشش فلوئوردار پایدار، آنها یک لایه لغزش پویا و برگشت‌پذیر در سطح مشترک قالب ایجاد می‌کنند که جریان مذاب را تثبیت کرده و عیوب سطحی را در شرایط برشی بالا از بین می‌برد.

کمک‌پردازش‌های بدون PFAS برای اکستروژن فیلم: سوالات متداول (FAQ)

PPA بدون PFAS چیست؟

PPA بدون PFAS یک افزودنی فرآیندی غیر فلوئوردار است که با تشکیل یک لایه روانکاری پویا در سطح مشترک قالب، شکست مذاب در اکستروژن پلی اولفین را کاهش می‌دهد.

آیا PPA های بدون PFAS می‌توانند عملکرد مشابهی با فلوروپلیمر داشته باشند؟

بله. PPA های بدون PFAS از SILIKE SILIMER عملکرد قابل مقایسه ای در حذف شکستگی مذاب، کاهش فشار قالب و پایداری نوری ارائه می دهند.

کدام نوع فیلم مناسب است؟

PPA های بدون PFAS SILIMER برای LLDPE، HDPE، mLLDPE، فیلم دمشی، فیلم ریخته‌گری و ساختارهای فیلم چند لایه مناسب هستند.

مزایای زیست‌محیطی چیست؟

 PPA های بدون PFAS سیلیک سیلیمرمواد شیمیایی فلوئوردار پایدار را حذف کنید، ریسک نظارتی را کاهش دهید و از فرآوری پایدار پلیمر حمایت کنید.