الاستومر ترموپلاستیک SILIKE Si-TPV® یک الاستومر گرمانرم ولکانیزه بر پایه سیلیکون است که توسط یک فناوری سازگار ویژه برای کمک به پراکندگی لاستیک سیلیکونی در TPU به صورت یکنواخت به صورت ذرات 2 تا 3 میکرون زیر میکروسکوپ ساخته شده است. مقاومت سایشی هر الاستومر ترموپلاستیک با خواص مطلوب سیلیکون: نرمی، احساس ابریشمی، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مواد شیمیایی که قابل بازیافت و استفاده مجدد در فرآیندهای تولید سنتی است.
الاستومر ترموپلاستیک Si-TPV®3420-90A ماده ای با مقاومت سایشی و شیمیایی خوب است که می تواند به PC، ABS، TPU و زیرلایه های قطبی مشابه متصل شود. این محصولی است که برای قالبگیری لمسی ابریشمی بر روی لوازم الکترونیکی پوشیدنی، قابهای لوازم جانبی دستگاههای الکترونیکی، بهویژه برای قابهای تلفن، توسعه یافته است.
راه حلی برای لمس نرم بر روی قالب گیری روی تلفن های هوشمند، کیف های الکترونیکی قابل حمل، جوانه های گوش و سایر دستگاه های الکترونیکی پوشیدنی.
تست* | اموال | واحد | نتیجه |
ISO 868 | سختی (15 ثانیه) | ساحل A | 88 |
ISO 1183 | وزن مخصوص | -- | 1.21 |
ISO 1133 | شاخص جریان ذوب 10 کیلوگرم و 190 درجه سانتیگراد | گرم/10 دقیقه | 7.6 |
ISO 37 | MOE (مدول الاستیسیته) | MPa | 17.2 |
ISO 37 | استحکام کششی | MPa | 24 |
ISO 37 | تنش کششی @ 100% کشیدگی | MPa | 8.4 |
ISO 37 | ازدیاد طول در هنگام شکست | % | 485 |
ISO 34 | قدرت اشک | kN/m | 103 |
ISO 815 | مجموعه فشرده سازی 22 ساعت @ 23 درجه سانتی گراد | % | 32 |
*ISO: سازمان استاندارد بین المللی ASTM: انجمن آمریکایی تست و مواد
(1) احساس ابریشمی نرم
(2) مقاومت خوب در برابر خراش
(3) اتصال عالی به کامپیوتر، ABS
(4) فوق آبگریز
(5) مقاومت در برابر لکه
(6) پایدار در UV
• راهنمای پردازش قالب گیری تزریقی
زمان خشک شدن | 2-6 ساعت |
دمای خشک کردن | 80-100 درجه سانتیگراد |
دمای منطقه تغذیه | 170-190 درجه سانتیگراد |
دمای منطقه مرکزی | 180-200 درجه سانتیگراد |
دمای منطقه جلو | 190-200 درجه سانتیگراد |
دمای نازل | 190-200 درجه سانتیگراد |
دمای ذوب | 200 درجه سانتی گراد |
دمای قالب | 30-50 درجه سانتیگراد |
سرعت تزریق | سریع |
این شرایط فرآیند ممکن است با تجهیزات و فرآیندهای فردی متفاوت باشد.
• ثانویهپردازش
به عنوان یک ماده ترموپلاستیک، مواد Si-TPV® را می توان برای محصولات معمولی پردازش ثانویه کرد
•تزریققالب گیریفشار
فشار نگهداری تا حد زیادی به هندسه، ضخامت و محل دروازه محصول بستگی دارد. فشار نگهدارنده باید ابتدا روی مقدار کم تنظیم شود و سپس به آرامی افزایش یابد تا زمانی که هیچ عیب مرتبطی در محصول قالب گیری تزریقی مشاهده نشود. با توجه به خواص کشسانی مواد، فشار نگه داشتن بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل جدی قسمت دروازه محصول شود.
• فشار پشت
توصیه می شود که فشار برگشتی هنگام جمع شدن پیچ باید 0.7-1.4 مگاپاسکال باشد که نه تنها یکنواختی ذوب مذاب را تضمین می کند، بلکه اطمینان می دهد که مواد به شدت توسط برش تخریب نمی شوند. سرعت پیچ توصیه شده Si-TPV® 100-150rpm است تا از ذوب و پلاستیک شدن کامل مواد بدون تخریب مواد ناشی از گرمایش برشی اطمینان حاصل شود.
خشک کن رطوبت گیر خشک کن برای تمام خشک کردن توصیه می شود.
اطلاعات ایمنی محصول مورد نیاز برای استفاده ایمن در این سند گنجانده نشده است. قبل از دست زدن به محصول، برگه های اطلاعات ایمنی و برچسب ظروف را برای استفاده ایمن، اطلاعات فیزیکی و خطرات سلامتی بخوانید. برگه اطلاعات ایمنی در وب سایت شرکت silike به نشانی siliketech.com، یا از توزیع کننده، یا با تماس با خدمات مشتری Silike در دسترس است.
حمل و نقل به عنوان مواد شیمیایی غیر خطرناک در جای خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود. اگر در انبار توصیه شده نگهداری شود، مشخصات اصلی به مدت 24 ماه از تاریخ تولید دست نخورده باقی می ماند.
25 کیلوگرم / کیسه، کیسه کاغذ صنایع دستی با کیسه داخلی PE.
این محصول نه تست شده است و نه برای مصارف پزشکی یا دارویی مناسب است.
اطلاعات موجود در اینجا با حسن نیت ارائه شده است و اعتقاد بر این است که دقیق است. با این حال، از آنجایی که شرایط و روشهای استفاده از محصولات ما خارج از کنترل ما است، این اطلاعات نباید جایگزین آزمایشهای مشتری شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات ما برای استفاده نهایی مورد نظر ایمن، مؤثر و کاملاً رضایتبخش هستند. پیشنهادات استفاده نباید به عنوان انگیزه برای نقض هر گونه اختراع تلقی شود.
$0
نمرات مستربچ سیلیکونی
پودر سیلیکون گرید
نمرات مستربچ ضد خش
درجه مستربچ ضد سایش
نمرات Si-TPV
واکس سیلیکونی درجه بندی