چگونه می‌توان پردازش پلاستیک و کیفیت سطح را بهبود بخشید؟

سیلیکون یکی از محبوب‌ترین افزودنی‌های پلیمری است که برای بهبود عملکرد پردازش و در عین حال اصلاح خواص سطحی، مانند کاهش ضریب اصطکاک، مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر سایش و روانکاری پلیمرها استفاده می‌شود. این افزودنی بسته به نیاز یک پردازنده پلاستیک، به صورت مایع، گلوله و پودر مورد استفاده قرار گرفته است.

علاوه بر این، ثابت شده است که تولیدکنندگان ترموپلاستیک‌ها به دنبال بهبود نرخ اکستروژن، دستیابی به پر شدن یکنواخت قالب، کیفیت سطح عالی، مصرف برق کمتر و کمک به کاهش هزینه‌های انرژی هستند، همه بدون ایجاد تغییر در تجهیزات پردازش مرسوم. آنها می‌توانند از مستربچ سیلیکونی بهره‌مند شوند و به تلاش‌های محصول خود در جهت اقتصاد دایره‌ای‌تر نیز کمک کنند.

شرکت SILIKE در زمینه تحقیقات سیلیکون و پلاستیک (دو ترکیب موازی از علوم بین رشته‌ای) پیشرو بوده و محصولات سیلیکونی مختلفی را برای کاربردهای مختلف مانند کفش، سیم و کابل، خودرو، کانال‌های مخابراتی، فیلم، کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک، قطعات الکترونیکی و غیره توسعه داده است.

محصول سیلیکونی SILIKE به طور گسترده در قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری اکستروژن و قالب‌گیری بادی استفاده می‌شود. ما می‌توانیم بر اساس نیاز مشتری، گرید جدیدی را که مخصوص این محصولات است، سفارشی‌سازی کنیم.

سیلیکون چیست؟

سیلیکون یک ترکیب مصنوعی بی‌اثر است. ساختار اصلی سیلیکون از پلی‌ارگانوسیلوکسان‌ها تشکیل شده است، که در آن اتم‌های سیلیکون به اکسیژن متصل می‌شوند تا پیوند «سیلوکسان» ایجاد کنند. ظرفیت‌های باقی‌مانده سیلیکون به گروه‌های آلی، عمدتاً گروه‌های متیل (CH3): فنیل، وینیل یا هیدروژن، متصل هستند.

پیوند Si-O دارای ویژگی‌های انرژی استخوان بزرگ و خواص شیمیایی پایدار است و استخوان Si-CH3 آزادانه در اطراف استخوان Si-O می‌چرخد، بنابراین معمولاً سیلیکون دارای خواص عایق خوب، مقاومت در برابر دمای پایین و بالا، خواص شیمیایی پایدار، اینرسی فیزیولوژیکی خوب و انرژی سطحی پایین است، به طوری که آنها به طور گسترده در بهبود پردازش پلاستیک و کیفیت سطح اجزای نهایی برای فضای داخلی خودرو، ترکیبات کابل و سیم، لوله‌های مخابراتی، کفش، فیلم، پوشش، نساجی، لوازم برقی، کاغذسازی، نقاشی، لوازم مراقبت شخصی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. به آن "مونو سدیم گلوتامات صنعتی" گفته می‌شود.

مستربچ سیلیکون چیست؟

مستربچ سیلیکون نوعی افزودنی در صنعت لاستیک و پلاستیک است. فناوری پیشرفته در زمینه افزودنی‌های سیلیکونی، استفاده از پلیمر سیلیکون با وزن مولکولی فوق العاده بالا (UHMW) (PDMS) در رزین‌های ترموپلاستیک مختلف مانند LDPE، EVA، TPEE، HDPE، ABS، PP، PA6، PET، TPU، HIPS، POM، LLDPE، PC، SAN و غیره است. و به صورت گلوله‌هایی که امکان افزودن آسان افزودنی را مستقیماً به ترموپلاستیک در حین پردازش فراهم می‌کند. این مستربچ سیلیکونی به راحتی در طول ترکیب، اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی به پلاستیک‌ها اضافه یا مخلوط می‌شود. این مستربچ در بهبود لغزش در حین تولید، بهتر از روغن موم سنتی و سایر افزودنی‌ها عمل می‌کند. بنابراین، پردازنده‌های پلاستیک ترجیح می‌دهند از آنها در خروجی استفاده کنند.

نقش مستربچ سیلیکون در بهبود پردازش پلاستیک

مستربچ سیلیکونی یکی از محبوب‌ترین انتخاب‌ها برای پردازشگران در پردازش پلاستیک و بهبود کیفیت سطح است. به عنوان نوعی روان‌کننده‌ی قوی. این مستربچ هنگام استفاده در رزین ترموپلاستیک، عملکردهای اصلی زیر را دارد:

الف) بهبود جریان‌پذیری پلاستیک‌ها و فرآیندها؛

خواص پر شدن قالب و رهاسازی بهتر از قالب

گشتاور اکسترودر را کاهش داده و سرعت اکستروژن را بهبود بخشید.

ب. خواص سطحی قطعات پلاستیکی اکسترود شده/تزریق شده نهایی را بهبود می‌بخشد

بهبود سطح پلاستیک، صافی و کاهش ضریب اصطکاک پوست، بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خراش؛

و مستربچ سیلیکونی از پایداری حرارتی خوبی (دمای تجزیه حرارتی حدود ۴۳۰ درجه سانتیگراد در نیتروژن است) و عدم مهاجرت برخوردار است.

حفاظت از محیط زیست؛ ایمنی در تماس با مواد غذایی

باید اشاره کنیم که تمام عملکردهای مستربچ‌های سیلیکونی متعلق به A و B (دو نکته‌ای که در بالا ذکر کردیم) هستند، اما آنها دو نقطه مستقل نیستند، بلکه

مکمل یکدیگر هستند و ارتباط نزدیکی با هم دارند

اثرات بر محصولات نهایی

با توجه به ویژگی‌های ساختار مولکولی سیلوکسان، دوز مصرفی بسیار کم است، بنابراین در کل تقریباً هیچ تأثیری بر خواص مکانیکی محصولات نهایی ندارد. به طور کلی، به جز افزایش طول و مقاومت ضربه، کمی افزایش می‌یابد و هیچ تأثیری بر سایر خواص مکانیکی ندارد. در دوز بالا، با مواد ضد حریق اثر هم‌افزایی دارد.

با توجه به عملکرد برجسته آن در مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، هیچ عارضه جانبی بر مقاومت در برابر دمای بالا و پایین محصولات نهایی نخواهد داشت، در حالی که جریان رزین، پردازش و خواص سطحی به طور قابل توجهی بهبود یافته و ضریب اصطکاک داخلی کاهش می‌یابد.

مکانیسم عمل

مستربچ‌های سیلیکونی، پلی‌سیلوکسان با وزن مولکولی فوق‌العاده بالا هستند که در رزین‌های حامل مختلف پراکنده شده‌اند و نوعی مستربچ کاربردی محسوب می‌شوند. وقتی مستربچ‌های سیلیکونی با وزن مولکولی فوق‌العاده بالا به پلاستیک‌ها اضافه می‌شوند، به دلیل غیرقطبی بودن و انرژی سطحی پایین، تمایل دارند در طول فرآیند ذوب به سطح پلاستیک مهاجرت کنند. در حالی که از آنجایی که وزن مولکولی بالایی دارند، نمی‌توانند به طور کامل از آن خارج شوند. بنابراین ما آن را هماهنگی و وحدت بین مهاجرت و عدم مهاجرت می‌نامیم. به دلیل این خاصیت، یک لایه روانکاری پویا بین سطح پلاستیک و پیچ تشکیل می‌شود.

با ادامه فرآیند، این لایه روان‌کننده دائماً حذف و تولید می‌شود. بنابراین جریان رزین و فرآیند به طور مداوم بهبود می‌یابد و جریان الکتریکی، گشتاور تجهیزات و خروجی بهبود می‌یابد. پس از فرآیند پیچ دوقلو، مستربچ‌های سیلیکونی به طور یکنواخت در پلاستیک‌ها توزیع می‌شوند و یک ذره روغنی ۱ تا ۲ میکرونی را در زیر میکروسکوپ تشکیل می‌دهند، این ذرات روغنی به محصولات ظاهری بهتر، حس خوب زیر دست، ضریب اصطکاک کمتر و مقاومت بیشتر در برابر سایش و خراش ارائه می‌دهند.

از تصویر می‌توانیم ببینیم که سیلیکون پس از پراکنده شدن در پلاستیک‌ها به ذرات کوچکی تبدیل می‌شود، نکته‌ای که باید به آن اشاره کنیم این است که پراکندگی، شاخص کلیدی برای مسترباتی‌های سیلیکونی است، هرچه ذرات کوچکتر باشند، توزیع یکنواخت‌تری داشته باشند، نتیجه بهتری خواهیم گرفت.

همه چیز درباره کاربردهای افزودنی‌های سیلیکونی

مستربچ سیلیکونی برایاصطکاک کملوله مخابراتی

مستربچ سیلیکونی SILKE LYSI که به لایه داخلی لوله HDPE Telecom اضافه می‌شود، ضریب اصطکاک را کاهش می‌دهد و در نتیجه، نفوذ کابل‌های فیبر نوری را به مسافت‌های طولانی‌تر تسهیل می‌کند. لایه هسته سیلیکونی دیواره داخلی آن با هماهنگ‌سازی به داخل دیواره لوله اکسترود شده و به طور یکنواخت در کل دیواره داخلی توزیع می‌شود. لایه هسته سیلیکونی همان عملکرد فیزیکی و مکانیکی HDPE را دارد: بدون پوسته شدن، بدون جدا شدن، اما با روانکاری دائمی.

مناسب برای سیستم‌های خط لوله کانال مخابراتی PLB HDPE، کانال‌های هسته سیلیکونی، فیبر نوری مخابراتی در فضای باز، کابل فیبر نوری و لوله با قطر بزرگ و غیره...

مستربچ ضد خشبرای ترکیبات خودرویی TPO

عملکرد خراش ترکیبات تالک-PP و تالک-TPO مورد توجه زیادی بوده است، به خصوص در کاربردهای داخلی و خارجی خودرو که ظاهر نقش مهمی در تأیید کیفیت خودرو توسط مشتری دارد. در حالی که قطعات خودرو مبتنی بر پلی پروپیلن یا TPO مزایای هزینه/عملکرد زیادی نسبت به سایر مواد ارائه می‌دهند، عملکرد خراش و آسیب این محصولات معمولاً تمام انتظارات مشتری را برآورده نمی‌کند.

سری مستربچ‌های ضد خش SILIKE، فرمولاسیونی گلوله‌ای شکل با پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی بسیار بالا پراکنده در پلی‌پروپیلن و سایر رزین‌های ترموپلاستیک دارد و سازگاری خوبی با زیرلایه پلاستیکی دارد. این مستربچ‌های ضد خش، سازگاری بیشتری با ماتریس پلی‌پروپیلن (CO-PP/HO-PP) دارند -- که منجر به جداسازی فاز کمتر در سطح نهایی می‌شود، به این معنی که بدون هیچ گونه مهاجرت یا تراوش، روی سطح پلاستیک‌های نهایی باقی می‌ماند و مه‌گرفتگی، ترکیبات آلی فرار یا بو را کاهش می‌دهد.

یک افزودنی کوچک، مقاومت در برابر خراشیدگی طولانی مدت را برای قطعات پلاستیکی به ارمغان می‌آورد، همچنین کیفیت سطح بهتری مانند مقاومت در برابر پیری، حس زیر دست، کاهش تجمع گرد و غبار و غیره را به همراه خواهد داشت. این محصولات به طور گسترده در انواع مواد PP، TPO، TPE، TPV، PC، ABS، مواد اصلاح شده PC/ABS، قطعات داخلی خودرو، پوسته لوازم خانگی و ورق‌هایی مانند پنل‌های درب، داشبورد، کنسول‌های مرکزی، پنل‌های ابزار، پنل‌های درب لوازم خانگی و نوارهای آب‌بندی استفاده می‌شوند.

مستربچ ضد خش چیست؟

مستربچ ضد خش یک افزودنی مقاوم در برابر خراش کارآمد برای ترکیبات PP/TPO داخلی خودرو یا سایر سیستم‌های پلاستیکی است. این یک فرمولاسیون گلوله‌ای با 50٪ پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی فوق العاده بالا با گروه‌های عاملی ویژه است که به عنوان اثر لنگر در پلی پروپیلن (PP) و سایر رزین‌های ترموپلاستیک عمل می‌کند. این مستربچ با ارائه بهبود در جنبه‌های بسیاری مانند کیفیت، پیری، احساس دست، کاهش تجمع گرد و غبار و غیره، به بهبود خواص ضد خش طولانی مدت قطعات داخلی خودرو و سایر سیستم‌های پلاستیکی کمک می‌کند.

در مقایسه با افزودنی‌های سیلیکون/سیلوکسان با وزن مولکولی پایین‌تر، آمید یا سایر انواع افزودنی‌های ضد خش، انتظار می‌رود مستربچ ضد خش سیلیک مقاومت خراش بسیار بهتری داشته باشد و استانداردهای PV3952 و GMW14688 را برآورده کند.

مستربچ ضد سایش برای زیره کفش

مستربچ سیلیکونی علاوه بر ویژگی کلی افزودنی سیلیکونی، بر افزایش خاصیت مقاومت سایشی آن تمرکز دارد. مستربچ ضد سایش به طور خاص برای صنعت کفش توسعه یافته است و عمدتاً برای ترکیبات EVA/TPR/TR/TPU/Color RUBBER/PVC استفاده می‌شود.

افزودن مقدار کمی از آنها می‌تواند به طور موثری مقاومت سایشی زیره کفش EVA، TPR، TR، TPU، لاستیک و PVC نهایی را بهبود بخشد و مقدار سایش در ترموپلاستیک‌ها را کاهش دهد، که برای آزمایش سایش DIN مؤثر است.

این افزودنی ضد سایش می‌تواند عملکرد پردازشی خوبی را ارائه دهد، مقاومت سایشی هم در داخل و هم در خارج یکسان است. در عین حال، جریان‌پذیری رزین و براقیت سطح نیز بهبود می‌یابد و تا حد زیادی طول عمر کفش را افزایش می‌دهد. راحتی و قابلیت اطمینان کفش را یکپارچه می‌کند.

مستربچ ضد سایش چیست؟

سری مستربچ‌های ضد سایش SILIKE یک فرمولاسیون گلوله‌ای با پلیمر سیلوکسان UHMW پراکنده در رزین‌های SBS، EVA، Rubber، TPU و HIPS است. این محصول به طور ویژه برای ترکیبات زیره کفش EVA/TPR/TR/TPU/Color RUBBER/PVC توسعه داده شده است و به بهبود مقاومت سایشی محصول نهایی و کاهش میزان سایش در ترموپلاستیک‌ها کمک می‌کند. این مستربچ‌ها برای آزمایش‌های سایش DIN، ASTM، NBS، AKRON، SATRA و GB مؤثر هستند. برای اینکه مشتریان کفش بتوانند عملکرد و کاربرد این محصول را بهتر درک کنند، می‌توانیم آن را عامل سایش سیلیکونی، افزودنی ضد سایش، مستربچ ضد سایش، عامل ضد سایش و غیره بنامیم...

افزودنی‌های فرآوری برای سیم و کابل

برخی از تولیدکنندگان سیم و کابل، PVC را با موادی مانند PE و LDPE جایگزین می‌کنند تا از مشکلات سمیت جلوگیری کرده و از پایداری پشتیبانی کنند، اما با چالش‌هایی مانند ترکیبات کابل PE HFFR که حاوی مقدار زیادی پرکننده هیدرات‌های فلزی هستند، مواجه هستند. این پرکننده‌ها و افزودنی‌ها بر فرآیندپذیری تأثیر منفی می‌گذارند، از جمله کاهش گشتاور پیچ که باعث کاهش سرعت تولید و استفاده بیشتر از انرژی و افزایش ساخت قالب که نیاز به وقفه‌های مکرر برای تمیز کردن دارد. برای غلبه بر این مشکلات و بهینه‌سازی توان تولید، اکسترودرهای عایق سیم و کابل، مستربچ سیلیکون را به عنوان افزودنی‌های فرآیندی در نظر می‌گیرند تا بهره‌وری را بهینه کرده و پراکندگی مواد مقاوم در برابر شعله مانند MDH/ATH را افزایش دهند.

سری افزودنی‌های ویژه آمیزه‌سازی سیم و کابل سیلیک (Silike) به طور ویژه برای محصولات سیم و کابل توسعه یافته‌اند تا قابلیت جریان‌پذیری فرآیند، سرعت خط اکستروژن سریع‌تر، عملکرد پراکندگی بهتر پرکننده، کاهش آبریزش قالب اکستروژن، مقاومت بیشتر در برابر سایش و خراش و عملکرد بازدارنده شعله ترکیبی و غیره را بهبود بخشند.

آنها به طور گسترده در ترکیبات سیم و کابل LSZH/HFFR، ترکیبات XLPE با اتصال عرضی سیلان، سیم TPE، ترکیبات PVC با دود کم و COF کم، سیم و کابل TPU، کابل‌های شارژ و غیره استفاده می‌شوند. محصولات سیم و کابل را سازگار با محیط زیست، ایمن‌تر و قوی‌تر برای عملکرد بهتر در استفاده نهایی می‌کنند.

افزودنی فرآوری چیست؟

افزودنی فرآیندی یک اصطلاح کلی است که به چندین دسته مختلف از مواد اشاره دارد که برای بهبود فرآیندپذیری و جابجایی پلیمرهای با وزن مولکولی بالا استفاده می‌شوند. این مزایا عمدتاً در مرحله ذوب پلیمر میزبان محقق می‌شوند.

مستربچ سیلیکون یک افزودنی فرآیندی کارآمد است، سازگاری خوبی با زیرلایه پلاستیکی دارد، ویسکوزیته مذاب را کاهش می‌دهد، فرآیندپذیری و بهره‌وری آمیزه‌سازی را بهبود می‌بخشد، با افزایش پراکندگی بازدارنده‌های شعله به کاهش COF کمک می‌کند، خواص سطحی صافی ایجاد می‌کند که مقاومت در برابر خراش را بهبود می‌بخشد، و همچنین با کاهش فشار اکسترودر و قالب، در صرفه‌جویی در هزینه‌های انرژی و جلوگیری از عبور ترکیبات از قالب در چندین مرحله روی اکسترودر مفید است.

اگرچه تأثیر این افزودنی فرآیندی بر خواص مکانیکی ترکیبات پلی‌الفینی مقاوم در برابر شعله از فرمولاسیونی به فرمولاسیون دیگر متفاوت است، اما میزان بهینه کمک‌فرآیندهای سیلیکونی به الزامات کاربردی برای دستیابی به بهترین خواص یکپارچه کامپوزیت‌های پلیمری بستگی دارد.

موم سیلیکون برای قطعات ترموپلاستیک و دیواره نازک

چگونه می‌توان به خواص تریبولوژیکی بهتر و راندمان پردازش بیشتر قطعات ترموپلاستیک و دیواره نازک دست یافت؟

واکس سیلیکون یک محصول سیلیکونی است که توسط یک گروه سیلیکونی زنجیره بلند حاوی گروه‌های عاملی فعال یا سایر رزین‌های ترموپلاستیک اصلاح شده است. خواص اساسی سیلیکون و خواص گروه‌های عاملی فعال، باعث می‌شود محصولات واکس سیلیکونی جایگاه مهمی در زمینه پردازش قطعات ترموپلاستیک و دیواره نازک داشته باشند.

به طور گسترده در محصولات ترموپلاستیک PE، PP، PVC، PBT، PET، ABS، PC و سایر قطعات با دیواره نازک استفاده می‌شود. که ضریب اصطکاک را به طور قابل توجهی کاهش داده و مقاومت در برابر سایش را در بارگذاری‌های کمتر از PTFE بهبود می‌بخشد، در حالی که خواص مکانیکی مهم را حفظ می‌کند. همچنین به راندمان پردازش کمک می‌کند و قابلیت تزریق مواد را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، به قطعات نهایی کمک می‌کند تا مقاومت در برابر خراش را افزایش دهند و در عین حال کیفیت سطح را بهبود بخشند. این محصول دارای ویژگی‌های راندمان روانکاری بالا، رهایش خوب از قالب، افزودنی کم، سازگاری خوب با پلاستیک‌ها و عدم رسوب‌گذاری است.

موم سیلیکون چیست؟

واکس سیلیکون یک محصول سیلیکونی اصلاح‌شده جدید است که حاوی زنجیره سیلیکونی و برخی گروه‌های عاملی فعال در ساختار مولکولی خود می‌باشد. این محصول نقش مهمی در فرآوری پلاستیک‌ها و الاستومرها ایفا می‌کند. علاوه بر این، در مقایسه با مستربچ سیلیکون با وزن مولکولی بسیار بالا، محصولات واکس سیلیکونی وزن مولکولی پایین‌تری دارند و به دلیل گروه‌های عاملی فعال در مولکول‌ها که می‌توانند نقش لنگر را در پلاستیک و الاستومر ایفا کنند، به راحتی و بدون رسوب به سطح پلاستیک‌ها و الاستومرها مهاجرت می‌کنند. واکس سیلیکون می‌تواند در بهبود فرآوری و اصلاح خواص سطحی PE، PP، PET، PC، PE، ABS، PS، PMMA، PC/ABS، TPE، TPU، TPV و غیره مفید باشد. این امر با دوز کم به عملکرد مطلوب دست می‌یابد.

پودر سیلیکون برای پلاستیک‌های مهندسی، مستربچ رنگی

پودر سیلیکون (پودر سیلوکسان) سری LYSI یک فرمولاسیون پودری است که حاوی 55% تا 70% پلیمر سیلوکسان UHMW پراکنده در سیلیس است. مناسب برای کاربردهای مختلف مانند ترکیبات سیم و کابل، پلاستیک‌های مهندسی، مستربچ‌های رنگی/پرکننده...

در مقایسه با افزودنی‌های سیلیکون/سیلوکسان با وزن مولکولی پایین‌تر مرسوم، مانند روغن سیلیکون، سیالات سیلیکون یا سایر کمک‌فرآیندهای نوع دیگر، انتظار می‌رود پودر سیلیکون SILIKE مزایای بهبود یافته‌ای در خواص پردازش و اصلاح کیفیت سطح محصولات نهایی داشته باشد، به عنوان مثال، لغزش کمتر مارپیچ، بهبود رهاسازی قالب، کاهش آبریزش قالب، ضریب اصطکاک کمتر، مشکلات رنگ و چاپ کمتر و طیف وسیع‌تری از قابلیت‌های عملکردی. علاوه بر این، در ترکیب با فسفینات آلومینیوم و سایر بازدارنده‌های شعله، اثرات هم‌افزایی در بازدارندگی شعله دارد. LOI را کمی افزایش می‌دهد و سرعت آزاد شدن گرما، مه دود و انتشار مونوکسید کربن را کاهش می‌دهد.

پودر سیلیکون چیست؟

پودر سیلیکون یک پودر سفید با کارایی بالا با خواص عالی سیلیکون مانند روانکاری، جذب ضربه، انتشار نور، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر آب و هوا است. با افزودن پودر سیلیکون، عملکرد پردازشی و سطحی بالایی را برای طیف گسترده‌ای از محصولات در رزین‌های مصنوعی، پلاستیک‌های مهندسی، مستربچ رنگی، مستربچ پرکننده، رنگ‌ها، جوهرها و مواد پوششی فراهم می‌کند.

پودر سیلیکون SILIKE از پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی بسیار بالا (50 تا 70 درصد) بدون حامل آلی تشکیل شده است و در انواع سیستم‌های رزینی برای بهبود جریان یا رزین و فرآوری (پر شدن بهتر قالب و رهاسازی قالب، گشتاور اکسترودر کمتر) و اصلاح خواص سطحی (کیفیت سطح بهتر، COF کمتر، مقاومت بیشتر در برابر سایش و خراش) استفاده می‌شود.

روان‌کننده‌های فرآوری برای WPC بهبود کیفیت خروجی و سطح

این روان‌کننده‌های پردازش SILIKE از پلیمرهای سیلیکونی خالص اصلاح‌شده توسط برخی گروه‌های عاملی خاص، به‌ویژه برای کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک، ساخته شده‌اند. این روان‌کننده‌ها با استفاده از گروه‌های ویژه در مولکول و برهمکنش لیگنین، مولکول را تثبیت می‌کنند و سپس بخش زنجیره پلی‌سیلوکسان در مولکول، اثرات روانکاری را ایجاد کرده و اثرات سایر خواص را بهبود می‌بخشند.

مقدار کمی از آن می‌تواند خواص پردازش و کیفیت سطح را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. می‌تواند اصطکاک داخلی و خارجی کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک را کاهش دهد، قابلیت لغزش بین مواد و تجهیزات را بهبود بخشد، گشتاور تجهیزات را به طور مؤثرتری کاهش دهد، مصرف انرژی را کاهش دهد و ظرفیت تولید را بهبود بخشد، خواص آبگریزی را بهبود بخشد، جذب آب را کاهش دهد، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر لکه را افزایش دهد، مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش دهد و پایداری را افزایش دهد. بدون شکوفه، صافی طولانی مدت. مناسب برای کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک HDPE، PP، PVC.

روان کننده های فرآوری برای WPC چیست؟

کامپوزیت چوب-پلاستیک یک ماده کامپوزیتی است که از پلاستیک به عنوان ماتریس و چوب به عنوان پرکننده ساخته شده است. مهمترین حوزه‌های انتخاب افزودنی برای WPCها، عوامل اتصال‌دهنده، روان‌کننده‌ها و رنگ‌ها هستند و عوامل کف‌ساز شیمیایی و زیست‌کش‌ها نیز در رتبه‌های بعدی قرار دارند.

روان‌کننده‌ها باعث افزایش توان عملیاتی و بهبود ظاهر سطح WPC می‌شوند. WPCها می‌توانند از روان‌کننده‌های استاندارد برای پلی‌اولفین‌ها و PVC مانند اتیلن بیس-استئارامید (EBS)، استئارات روی، واکس‌های پارافین و PE اکسید شده استفاده کنند.

برای HDPE با محتوای معمول ۵۰ تا ۶۰ درصد چوب، سطح روان‌کننده می‌تواند ۴ تا ۵ درصد باشد، در حالی که یک کامپوزیت چوب-PP مشابه معمولاً از ۱ تا ۲ درصد استفاده می‌کند، سطح کل روان‌کننده در چوب-PVC 5 تا ۱۰ phr است.

روان‌کننده‌ی فرآیندی SILIKE SILIMER برای WPC، ساختاری که گروه‌های ویژه را با پلی‌سیلوکسان ترکیب می‌کند، می‌تواند خواص روان‌کننده‌ی داخلی و خارجی و عملکرد کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک را تا حد زیادی بهبود بخشد و در عین حال هزینه‌های تولید را کاهش دهد.

محلول‌های لغزش دائمی در دمای بالا برای فیلم‌ها

مستربچ فوق لغزنده SILIKE دارای گریدهای مختلفی با حامل‌های رزینی مانند PE، PP، EVA، TPU و غیره است و حاوی 10٪ تا 50٪ پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان UHMW یا سایر پلی‌مرهای عاملی است. مقدار کمی از آن می‌تواند COF را کاهش داده و سطح نهایی را در پردازش فیلم بهبود بخشد، عملکرد لغزش پایدار و دائمی را ارائه دهد و آنها را قادر سازد تا کیفیت و ثبات را در طول زمان و در شرایط دمای بالا به حداکثر برسانند، بنابراین می‌تواند مشتریان را از محدودیت‌های زمان و دمای نگهداری رهایی بخشد و نگرانی‌ها در مورد مهاجرت افزودنی‌ها را برطرف کند تا قابلیت چاپ و متالیزه کردن فیلم حفظ شود. تقریباً هیچ تاثیری بر شفافیت ندارد. مناسب برای فیلم‌های BOPP، CPP، BOPET، EVA، TPU...

مستربچ سوپر اسلیپ چیست؟

بخش عملکردی مستربچ سوپر اسلیپ معمولاً سیلیکون، PPA، سری آمید، انواع موم است... در حالی که مستربچ سوپر اسلیپ SILIKE به طور ویژه برای محصولات فیلم پلاستیکی توسعه داده شده است. با استفاده از پلیمر سیلیکون اصلاح شده به عنوان ماده فعال، بر نقص‌های کلیدی عوامل لغزنده عمومی، از جمله رسوب مداوم عامل لغزنده از سطح فیلم، کاهش عملکرد لغزنده با گذشت زمان و افزایش دما با بوهای نامطبوع و غیره، غلبه می‌کند. با مستربچ سوپر اسلیپ SILIKE، نیازی به نگرانی در مورد مشکلات مهاجرت نیست، می‌تواند به COF پایین، به خصوص از فیلم به فلز در دماهای بالا، دست یابد. و هر دو نوع را دارد، چه حاوی عامل ضد انسداد باشد و چه نباشد.

Tجیرجیر آکل در کاربردهای داخلی خودرو

کاهش نویز یک مسئله فوری در صنعت خودرو است. نویز، لرزش و ارتعاش صوتی (NVH) داخل کابین خلبان در خودروهای برقی فوق بی‌صدا برجسته‌تر است. ما امیدواریم که کابین به بهشتی برای تفریح و سرگرمی تبدیل شود. خودروهای خودران به یک محیط داخلی بی‌صدا نیاز دارند.

بسیاری از اجزای مورد استفاده در داشبورد، کنسول‌های میانی و نوارهای تزئینی خودرو از آلیاژ پلی کربنات/اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (PC/ABS) ساخته شده‌اند. هنگامی که دو قطعه نسبت به یکدیگر حرکت می‌کنند (اثر چسبندگی-لغزش)، اصطکاک و لرزش باعث ایجاد سر و صدا در این مواد می‌شود. راه‌حل‌های سنتی برای کاهش سر و صدا شامل استفاده ثانویه از نمد، رنگ یا روان‌کننده و رزین‌های مخصوص کاهش صدا است. گزینه اول چند فرآیندی، راندمان پایین و بی‌ثباتی ضد صدا است، در حالی که گزینه دوم بسیار گران است. برای حل این مشکل، شرکت Silike یک مستربچ ضد جیرجیر SILIPLAS 2070 توسعه داده است که عملکرد ضد جیرجیر دائمی عالی را برای قطعات PC/ABS با هزینه‌ای معقول ارائه می‌دهد. بارگذاری کم ۴ درصد وزنی، به عدد اولویت ریسک ضد جیرجیر (RPN <3) دست یافت که نشان می‌دهد این ماده جیرجیر نمی‌کند و هیچ خطری برای مشکلات جیرجیر طولانی مدت ندارد.

مستربچ ضد جیرجیر چیست؟

مستربچ ضد جیرجیر SILIKE یک پلی سیلوکسان ویژه است. از آنجایی که ذرات ضد جیرجیر در طول فرآیند اختلاط یا قالب‌گیری تزریقی گنجانده می‌شوند، نیازی به مراحل پس از پردازش که سرعت تولید را کاهش می‌دهد، نیست. مهم است که مستربچ SILIPLAS 2070 خواص مکانیکی آلیاژ PC/ABS - از جمله مقاومت در برابر ضربه معمول آن - را حفظ کند. در گذشته، به دلیل پس از پردازش، طراحی قطعات پیچیده برای دستیابی به پوشش کامل پس از پردازش دشوار یا غیرممکن بود. در مقابل، این مستربچ ضد جیرجیر نیازی به اصلاح طراحی برای بهینه‌سازی عملکرد ضد جیرجیر خود ندارد. با گسترش آزادی طراحی، این فناوری جدید پلی سیلوکسان ویژه می‌تواند به تولیدکنندگان اصلی قطعات خودرو، صنایع حمل و نقل، مصرف‌کننده، ساخت و ساز و لوازم خانگی و همه اقشار جامعه کمک کند.

کاربرد معمول آدامس سیلیکونی

صمغ سیلیکونی سیلیک دارای ویژگی‌هایی مانند وزن مولکولی بالا، محتوای وینیل کم، تغییر شکل فشاری کم، مقاومت عالی در برابر بخار آب اشباع و غیره است. این محصول به عنوان صمغ ماده اولیه برای تولید افزودنی‌های سیلیکونی، عوامل توسعه رنگ، عوامل ولکانیزه کننده و محصولات سیلیکونی با سختی کم، لاستیک خام، مستربچ‌های رنگدانه‌ها، افزودنی‌های فرآوری، الاستومرهای سیلیکونی و پرکننده‌های تقویت‌کننده و رقیق‌کننده برای پلاستیک‌ها و الاستومرهای آلی مناسب است.

مزایا：

۱. وزن مولکولی صمغ خام بیشتر است و محتوای وینیل کاهش می‌یابد، به طوری که صمغ سیلیکونی نقاط اتصال عرضی کمتر، عامل ولکانیزه کننده کمتر، درجه زردی کمتر، ظاهر سطحی بهتر و درجه محصول بالاتر را با فرض حفظ استحکام دارد.

2. کنترل مواد فرار در حد 1٪، بوی محصول کمتر است، می‌تواند در کاربردهای مورد نیاز VOC بالا استفاده شود.

۳. با صمغ با وزن مولکولی بالا و مقاومت سایشی بهتر هنگام استفاده روی پلاستیک‌ها؛

۴. محدوده کنترل وزن مولکولی سختگیرانه‌تر است، به طوری که استحکام محصولات، حس زیر دست و سایر شاخص‌ها یکنواخت‌تر می‌شود.

5. صمغ خام با وزن مولکولی بالا، نچسب می‌ماند، برای صمغ خام رنگ اصلی، صمغ خام عامل ولکانیزه کننده با قابلیت جابجایی بهتر استفاده می‌شود.

چیست؟ آدامس سیلیکونی؟

صمغ سیلیکون یک صمغ خام با وزن مولکولی بالا و محتوای وینیل کم است که به نام صمغ سیلیکون، که به آن صمغ متیل وینیل سیلیکون نیز گفته می‌شود، در آب نامحلول و در تولوئن و سایر حلال‌های آلی محلول است.

بسته بندی و تحویل

برای اطمینان بیشتر از ایمنی کالاهایتان، بسته‌بندی حرفه‌ای و سازگار با محیط زیست محصول را با استفاده از کیسه کاغذی کرافت به همراه یک کیسه پلی‌اتیلن داخلی انجام دهید تا مطمئن شوید که بسته‌بندی از جو عایق‌بندی شده است تا محصول رطوبت را جذب نکند. ما از خطوط حمل و نقل لجستیکی اختصاصی به بازارهای کلیدی استفاده می‌کنیم تا ارسال به موقع کالا را تضمین کنیم.

کالاها.

گواهی

مستربچ ضد خش مطابق با استانداردهای Volkswagen PV3952 و GM GMW14688

مستربچ ضد خش مطابق با استاندارد Volkswagen PV1306 (96x5) است و هیچگونه تغییر شکل یا چسبندگی ندارد.

مستربچ ضد خش، آزمایش مقاومت در برابر هوازدگی طبیعی (هاینان) را با موفقیت پشت سر گذاشت و پس از 6 ماه هیچ مشکل چسبندگی نداشت.

آزمایش انتشار VOCs با موفقیت در GMW15634-2014 انجام شد.

مستربچ ضد سایش مطابق با استاندارد DIN

مستربچ ضد سایش مطابق با استاندارد NBS

تمام افزودنی‌های سیلیکونی مطابق با استانداردهای RoHS و REACH هستند.

تمام افزودنی‌های سیلیکونی مطابق با استانداردهای FDA، EU 10/2011، GB 9685 هستند.

سوالات متداول

۱. ما که هستیم؟

دفتر مرکزی: چنگدو

دفاتر فروش: گوانگدونگ، جیانگ سو و فوجیان

بیش از 20 سال تجربه در زمینه سیلیکون و پلاستیک برای پردازش و کاربرد سطحی پلاستیک و لاستیک. محصولات ما توسط مشتریان و صنایع به خوبی شناخته شده و به بیش از 50 کشور و منطقه در خارج از کشور صادر شده است.

2. چگونه می‌توانیم کیفیت را تضمین کنیم؟

همیشه قبل از حمل و نقل، بازرسی نهایی انجام شود؛ نمونه را برای هر دسته به مدت ۲ سال نگهداری کنید.

برخی از ابزارهای آزمایش (در مجموع بیش از ۶۰+)

تیم تحقیق و توسعه حرفه‌ای، پشتیبانی از تست برنامه‌ها، نگرانی‌های بیشتری را تضمین می‌کند

3. چه چیزی می توانید از ما بخرید؟

افزودنی سیلیکون، مستربچ سیلیکون، پودر سیلیکون

مستربچ ضد خش، مستربچ ضد سایش

مستربچ ضد جیرجیر، مستربچ افزودنی برای WPC