اخبار

در عصری که استانداردها و مقررات ایمنی در درجه اول اهمیت قرار دارند، توسعه موادی که در برابر گسترش آتش مقاومت می‌کنند به جنبه‌ای حیاتی در صنایع مختلف تبدیل شده است. در میان این نوآوری ها، ترکیبات مستربچ بازدارنده شعله به عنوان یک راه حل پیچیده برای افزایش مقاومت در برابر آتش پلیمرها ظاهر شده اند.

درک ترکیبات مستربچ بازدارنده شعله چیست؟

ترکیبات مستربچ بازدارنده شعله فرمولاسیون های تخصصی هستند که برای ایجاد خواص مقاوم در برابر آتش به پلیمرها طراحی شده اند. این ترکیبات از یک رزین حامل که معمولاً همان پلیمر مواد پایه است و مواد افزودنی بازدارنده شعله تشکیل شده است. رزین حامل به عنوان محیطی برای پخش کردن عوامل بازدارنده شعله در سراسر ماتریس پلیمری عمل می کند.

اجزای ترکیبات مستربچ بازدارنده شعله:

1. رزین حامل:

رزین حامل بخش عمده ای از مستربچ را تشکیل می دهد و بر اساس سازگاری با پلیمر پایه انتخاب می شود. رزین های حامل رایج شامل پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی وینیل کلراید (PVC) و سایر ترموپلاستیک ها هستند. انتخاب رزین حامل برای اطمینان از پراکندگی موثر و سازگاری با پلیمر هدف بسیار مهم است.

2. افزودنی های بازدارنده شعله:

افزودنی های بازدارنده شعله مواد فعالی هستند که مسئول مهار یا به تاخیر انداختن گسترش شعله هستند. اساساً، بازدارنده های شعله می توانند واکنشی یا افزودنی باشند. این افزودنی ها را می توان به دسته های مختلفی از جمله ترکیبات هالوژنه، ترکیبات مبتنی بر فسفر و پرکننده های معدنی طبقه بندی کرد. هر دسته مکانیسم عمل منحصر به فرد خود را در سرکوب فرآیند احتراق دارد.

2.1 ترکیبات هالوژنه: ترکیبات بروم دار و کلردار رادیکال های هالوژن را در طی احتراق آزاد می کنند که در واکنش زنجیره ای احتراق اختلال ایجاد می کند.

2.2 ترکیبات مبتنی بر فسفر: این ترکیبات اسید فسفریک یا پلی فسفریک اسید را در طی احتراق آزاد می کنند و یک لایه محافظ تشکیل می دهند که شعله را سرکوب می کند.

2.3 پرکننده‌های معدنی: پرکننده‌های غیر آلی مانند هیدروکسید آلومینیوم و هیدروکسید منیزیم، بخار آب را هنگام قرار گرفتن در معرض گرما آزاد می‌کنند، مواد را خنک می‌کنند و گازهای قابل اشتعال را رقیق می‌کنند.

3. پرکننده ها و تقویت کننده ها:

پرکننده‌هایی مانند تالک یا کربنات کلسیم اغلب برای بهبود خواص مکانیکی ترکیب مستربچ اضافه می‌شوند. تقویت‌کننده‌ها سفتی، استحکام و پایداری ابعادی را افزایش می‌دهند و به عملکرد کلی ماده کمک می‌کنند.

4. تثبیت کننده ها:

تثبیت کننده ها برای جلوگیری از تخریب ماتریس پلیمری در طول پردازش و استفاده گنجانده شده اند. به عنوان مثال، آنتی اکسیدان ها و تثبیت کننده های UV به حفظ یکپارچگی مواد در مواجهه با عوامل محیطی کمک می کنند.

5. رنگ ها و رنگدانه ها:

بسته به کاربرد، رنگ‌ها و رنگدانه‌ها اضافه می‌شوند تا رنگ‌های خاصی را به ترکیب مستربچ ببخشند. این اجزا همچنین می توانند بر خواص زیبایی شناسی مواد تأثیر بگذارند.

6. سازگار کننده ها:

در مواردی که بازدارنده شعله و ماتریس پلیمری سازگاری ضعیفی از خود نشان می دهند، از سازگار کننده ها استفاده می شود. این عوامل برهمکنش بین اجزاء را افزایش می دهند و پراکندگی بهتر و عملکرد کلی را ارتقا می دهند.

7- سرکوب کننده های دود:

سرکوب‌کننده‌های دود، مانند بورات روی یا ترکیبات مولیبدن، گاهی اوقات برای کاهش تولید دود در حین احتراق گنجانده می‌شوند که یک ملاحظات ضروری در کاربردهای ایمنی آتش‌سوزی است.

8. مواد افزودنی برای پردازش:

کمک های پردازشی مانند روان کننده ها وعوامل پراکندهفرآیند تولید را تسهیل می کند. این افزودنی‌ها پردازش صاف را تضمین می‌کنند، از تجمع آن جلوگیری می‌کنند و به پراکندگی یکنواخت بازدارنده‌های شعله کمک می‌کنند.

موارد فوق همه اجزای ترکیبات مستربچ بازدارنده شعله هستند، در حالی که اطمینان از توزیع یکنواخت بازدارنده های شعله در یک ماتریس پلیمری جنبه مهمی از کارایی آنها است. پراکندگی ناکافی می تواند منجر به حفاظت ناهموار، به خطر افتادن خواص مواد و کاهش ایمنی در برابر آتش شود.

بنابراین، ترکیبات مستربچ بازدارنده شعله اغلب نیاز دارندپراکنده کننده هابرای رسیدگی به چالش های مرتبط با پراکندگی یکنواخت عوامل بازدارنده شعله در ماتریس پلیمری.

به خصوص در قلمرو پویای علم پلیمر، تقاضا برای مواد مقاوم در برابر شعله پیشرفته با ویژگی‌های عملکردی برتر، نوآوری‌ها را در افزودنی‌ها و اصلاح‌کننده‌ها تحریک کرده است. از جمله راه حل های پیشرو،پراکنده کننده هابه عنوان بازیگران کلیدی ظاهر شده اند و به چالش های دستیابی به پراکندگی بهینه در فرمولاسیون های ترکیبی مستربچ بازدارنده شعله می پردازند.

As پراکنده کننده هااین چالش را با ترویج توزیع کامل و یکنواخت بازدارنده‌های شعله در سرتاسر ترکیب مستربچ برطرف کنید.

Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150 را وارد کنید—کلاسی از افزودنی ها که در حال تغییر شکل چشم انداز فرمولاسیون های بازدارنده شعله هستند!

SILIKE SILIMER 6150، برای رفع نیازهای متمایز صنعت پلیمر ساخته شده است، این یک موم سیلیکونی اصلاح شده است. به عنوان یکپراکنده کننده کارآمد، راه حلی برای چالش های مرتبط با دستیابی به پراکندگی بهینه و در نتیجه ایمنی مطلوب در برابر آتش ارائه می دهد.

SILIKE SILIMER 6150 برایپراکندگی رنگدانه ها و پرکننده های آلی و معدنیبازدارنده های شعله در مستربچ ترموپلاستیک، TPE، TPU، دیگر الاستومرهای گرمانرم و کاربردهای ترکیبی. می توان از آن در انواع پلیمرهای ترموپلاستیک از جمله پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، ABS و PVC استفاده کرد.

SILIKE SILIMER 6150، مزایای کلیدی ترکیبات بازدارنده شعله

1. بهبود پراکندگی بازدارنده شعله

1) SILIKE SILIMER 6150 را می توان همراه با مستربچ ضد شعله فسفر-نیتروژن استفاده کرد، به طور موثری اثر ضد شعله بازدارنده شعله را بهبود می بخشد، با افزایش LOI، بازدارنده شعله پلاستیک ها گام به گام از V1 به افزایش می یابد. V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 و همچنین دارای هم افزایی مقاوم در برابر شعله خوب با سیستم های ضد شعله آنتیموان بروماید، درجه های بازدارنده شعله از V2 تا V0 است.

2 . بهبود براقیت و صافی سطح محصولات (کمتر COF)

3. بهبود نرخ جریان مذاب و پراکندگی پرکننده ها، آزادسازی قالب و راندمان پردازش بهتر

4. بهبود قدرت رنگ، بدون تاثیر منفی بر خواص مکانیکی.

با SILIKE تماس بگیرید تا ببینید که چگونه SILIMER 6150 Hyperdispersant می تواند به فرمول سازها در ساخت ترکیبات مقاوم در برابر شعله و ترموپلاستیک های نوآورانه کمک کند!