اخبار - کشف بیش از حد ، تغییر شکل صنایع عقب مانده شعله!

در عصری که استانداردها و مقررات ایمنی مهم است ، توسعه موادی که در برابر شیوع آتش مقاومت می کنند به جنبه مهمی از صنایع مختلف تبدیل شده است. در میان این نوآوری ها ، ترکیبات مهار کننده شعله Masterbatch به عنوان یک راه حل پیشرفته برای تقویت مقاومت در برابر آتش پلیمرها ظاهر شده اند.

درک ترکیبات Masterbatch مهارکننده شعله چیست؟

ترکیبات Masterbatch مهارکننده شعله فرمولاسیون تخصصی هستند که برای انتقال خواص مقاوم در برابر آتش به پلیمرها طراحی شده اند. این ترکیبات از یک رزین حامل تشکیل شده اند که به طور معمول همان پلیمر مانند ماده پایه و مواد افزودنی عقب مانده شعله است. رزین حامل به عنوان واسطه ای برای پراکندگی عوامل مقاوم در برابر شعله در سراسر ماتریس پلیمر عمل می کند.

اجزای ترکیبات مهارکننده شعله Masterbatch:

1. رزین حامل:

رزین حامل بخش عمده ای از Masterbatch را تشکیل می دهد و بر اساس سازگاری با پلیمر پایه انتخاب می شود. رزین های حامل مشترک شامل پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) ، پلی وینیل کلرید (PVC) و سایر ترموپلاستیک ها است. انتخاب رزین حامل برای اطمینان از پراکندگی مؤثر و سازگاری با پلیمر هدف بسیار مهم است.

2. مواد افزودنی عقب مانده شعله:

مواد افزودنی مقاوم در برابر شعله ، مواد فعال مسئول مهار یا تأخیر در گسترش شعله های آتش هستند. در اصل ، مهارکننده های شعله می توانند واکنشی یا افزودنی باشند. این مواد افزودنی را می توان به دسته های مختلفی از جمله ترکیبات هالوژنه ، ترکیبات مبتنی بر فسفر و پرکننده های معدنی طبقه بندی کرد. هر گروه مکانیسم عملکرد منحصر به فرد خود را در سرکوب فرآیند احتراق دارد.

2.1 ترکیبات هالوژنه: ترکیبات برمین شده و کلر شده رادیکال های هالوژن را در حین احتراق آزاد می کنند ، که در واکنش زنجیره احتراق تداخل دارند.

2.2 ترکیبات مبتنی بر فسفر: این ترکیبات در هنگام احتراق اسید فسفریک یا اسید پلی فسفوریک را آزاد می کنند و یک لایه محافظ تشکیل می دهند که شعله را سرکوب می کند.

2.3 پرکننده های معدنی: پرکننده های معدنی مانند هیدروکسید آلومینیوم و هیدروکسید منیزیم بخار آب را هنگام قرار گرفتن در معرض گرما ، خنک کردن مواد و رقیق کننده گازهای قابل اشتعال رها می کنند.

3. پرکننده ها و تقویت ها:

پرکننده ها ، مانند تالک یا کربنات کلسیم ، اغلب برای بهبود خصوصیات مکانیکی ترکیب Masterbatch اضافه می شوند. تقویت کننده ها باعث افزایش سفتی ، استحکام و ثبات بعدی می شوند و به عملکرد کلی مواد کمک می کنند.

4. تثبیت کننده ها:

تثبیت کننده ها برای جلوگیری از تخریب ماتریس پلیمر در حین پردازش و استفاده گنجانیده شده اند. به عنوان مثال ، آنتی اکسیدان ها و تثبیت کننده های اشعه ماوراء بنفش ، به حفظ یکپارچگی مواد در هنگام قرار گرفتن در معرض عوامل محیطی کمک می کنند.

5.Colorants و رنگدانه ها:

بسته به کاربرد ، رنگ ها و رنگدانه ها برای انتقال رنگ های خاص به ترکیب Masterbatch اضافه می شوند. این مؤلفه ها همچنین می توانند بر خصوصیات زیبایی شناسی مواد تأثیر بگذارند.

6. سازهای سازنده:

در مواردی که مهارکننده شعله و ماتریس پلیمر سازگاری ضعیفی دارند ، سازگار سازنده ها به کار می روند. این عوامل تعامل بین مؤلفه ها را تقویت می کنند و پراکندگی بهتر و عملکرد کلی را ارتقا می بخشند.

7. سرکوب کننده های Smoke:

سرکوب کننده های دود ، مانند روی بورات روی یا ترکیبات مولیبدن ، گاهی اوقات برای کاهش تولید دود در هنگام احتراق ، یک نکته اساسی در کاربردهای ایمنی در برابر آتش سوزی درج می شوند.

8. مواد افزودنی برای پردازش:

پردازش کمک هایی مانند روان کننده ها وعوامل پراکندهروند تولید را تسهیل کنید. این مواد افزودنی از پردازش صاف ، جلوگیری از عمارت و کمک به دستیابی به پراکندگی یکنواخت از ذخایر شعله اطمینان می یابد.

موارد فوق ، همه مؤلفه های ترکیبات مهار کننده شعله Masterbatch هستند ، در حالی که اطمینان از توزیع یکنواخت مهار شعله در یک ماتریس پلیمری ، جنبه اساسی از کارآیی آنها است. پراکندگی ناکافی می تواند به محافظت ناهموار ، خصوصیات مواد به خطر افتاده و کاهش ایمنی در برابر آتش منجر شود.

بنابراین ، ترکیبات Masterbatch مهار کننده شعله اغلب به آن احتیاج دارندپراکندگیبرای پرداختن به چالش های مرتبط با پراکندگی یکنواخت عوامل مهار کننده شعله در ماتریس پلیمر.

به خصوص در قلمرو پویا علم پلیمر ، تقاضا برای مواد نگهدارنده پیشرفته شعله با خصوصیات عملکرد برتر ، نوآوری هایی را در مواد افزودنی و اصلاح کننده ایجاد کرده است. از جمله راه حل های دنباله دار ،پراکندگی های بیش از حدبه عنوان بازیکنان کلیدی ظاهر شده اند و به چالش های دستیابی به پراکندگی بهینه در فرمولاسیون ترکیبی Masterbatch Masterbatch شعله می پردازند.

As پراکندگی های بیش از حداین چالش را با ترویج توزیع کامل و یکنواخت مقارف شعله در سراسر ترکیب Masterbatch برطرف کنید.

Silimer Silimer 6150 Hyperdispersant را وارد کنید - یک کلاس از مواد افزودنی که در حال تغییر شکل چشم انداز فرمولاسیون های عقب مانده شعله هستند!

Silike Silimer 6150 ، برای تأمین نیازهای متمایز صنعت پلیمر ، این یک موم سیلیکون اصلاح شده است. به عنوان یکبیش از حد کارآمد، راه حلی برای چالش های مرتبط با دستیابی به پراکندگی بهینه و در نتیجه ایمنی بهینه در برابر آتش ارائه می دهد.

سیلیمر سیلیمر 6150 برایپراکندگی رنگدانه ها و پرکننده های ارگانیک و معدنی، مهارکننده های شعله در Masterbatch ترموپلاستیک ، TPE ، TPU ، سایر الاستومرهای ترموپلاستیک و برنامه های ترکیبی. این می تواند در انواع پلیمرهای ترموپلاستیک از جمله پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، پلی استایرن ، ABS و PVC استفاده شود.

Silike Silimer 6150 ， مزایای اصلی ترکیبات عقب مانده شعله

1. پراکندگی بازدارنده شعله را بهبود بخشید

1) Silike Silimer 6150 را می توان همراه با Masterbatch شعله و ذوب باز نگهدارنده فسفر فسفر استفاده کرد ، و به طور موثری اثر مقاوم در برابر شعله را بهبود بخشید ، باعث افزایش LOI ، مهار کننده شعله G.rade از پلاستیک ها می شود و گام از مرحله از V1 به مرحله افزایش می یابد. v0