هایپردیسپرسنتها عملکرد مستربچهای مقاوم در برابر شعله را تغییر میدهند
عملکرد ضعیف بازدارنده شعله در فرمولاسیونهای مستربچ و کامپاند به طور فزایندهای ناشی از پراکندگی ناکارآمد است تا بارگذاری ناکافی افزودنی. بهبود راندمان پراکندگی از طریق هایپردیسپرسنتها، رتبهبندی UL94 بالاتر، مقادیر LOI افزایش یافته و فرآیندپذیری پایدارتر را بدون کاهش خواص مکانیکی امکانپذیر میسازد.
از بارگذاری بالا تا راندمان بالا: جهتگیری جدید برای ترکیبات ضد شعله
با سختتر شدن استانداردهای جهانی ایمنی در برابر آتش در صنایع خودرو، الکترونیک، ساخت و ساز و کالاهای مصرفی، تولیدکنندگان مستربچ و کامپاندهای مقاوم در برابر شعله با فشار فزایندهای روبرو هستند. دستیابی به رتبهبندیهای بالاتر UL94 و مقادیر LOI دیگر کافی نیست - فرمولاسیونهای امروزی باید عملکرد مکانیکی، کیفیت سطح و پایداری فرآیند را نیز حفظ کنند.
در این چشمانداز در حال تحول، یک مسئلهی حیاتی به طور فزایندهای آشکار شده است: بسیاری از سیستمهای ضد شعله نه به دلیل محتوای ناکافی افزودنی، بلکه به دلیل راندمان پراکندگی ضعیف، از کار میافتند.
چرا مستربچهای مقاوم در برابر شعله حتی با وجود افزودنیهای زیاد، هنوز هم شکست میخورند؟
چرا افزایش بارگذاری مواد ضد شعله اغلب منجر به عدم دستیابی به استاندارد UL94 V0 میشود؟
زیرا تجمع و توزیع ناهموار، سطح مؤثر کار مواد ضد حریق را کاهش میدهد و نقاط ضعف موضعی را در حین احتراق ایجاد میکند.
در تولید عملی، فرمولاتورها اغلب با چالشهای زیر مواجه میشوند:
•رتبهبندی UL94 علیرغم بارگذاری بالای مواد ضد شعله، در سطح V1 یا V2 باقی میماند
•مقادیر LOI ثابت میماند و بهبود آن دشوار میشود.
•پرکنندههای مقاوم در برابر شعله به صورت ناهموار جمع و پراکنده میشوند
•جریان مذاب رو به وخامت میرود و بازه زمانی پردازش را محدود میکند.
•خواص مکانیکی و ظاهر سطح به خطر میافتد
این مسائل به یک علت ریشهای مشترک اشاره دارند: مواد ضد حریق به طور کامل و مؤثر در ماتریس پلیمری مورد استفاده قرار نمیگیرند.
پراکندگی: متغیر پنهان در پسِ کاراییِ بازدارنده شعله
چه چیزی راندمان واقعی ضد شعله بودن را در ترکیبات پلیمری تعیین میکند؟
پراکندگی یکنواخت در کل ماتریس پلیمری - نه فقط مقدار کل بازدارنده شعله اضافه شده.
مواد ضد حریق فقط زمانی میتوانند عملکرد مورد نظر را داشته باشند که به طور یکنواخت در سراسر پلیمر توزیع شوند. تجمع موضعی نقاط ضعفی ایجاد میکند که در آنها مقاومت در برابر شعله از بین میرود، در حالی که بارگذاری بیش از حد بر پردازش و عملکرد نهایی تأثیر منفی میگذارد.
در نتیجه، صنعت تمرکز خود را از افزایش صرف دوز بازدارنده شعله به ... تغییر میدهد.بهینهسازی راندمان پراکندگی- امکان عملکرد بالاتر بازدارنده شعله در سطوح افزودنی کنترلشدهتر.
این تغییر، هایپردیسپرسنتها را به عنوان ابزاری کلیدی در فرمولاسیون مستربچهای مقاوم در برابر شعله نسل بعدی، در کانون توجه قرار داده است.
هایپردیسپرسانتها: فعالسازی سیستمهای مقاوم در برابر شعله با عملکرد بالا
برخلاف کمکفرآیندهای مرسوم، مواد فوقپراکندهساز به گونهای طراحی شدهاند که انرژی سطحی بین مواد مقاوم در برابر شعله و ماتریس پلیمری را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. این امر موارد زیر را بهبود میبخشد:
•پراکندگی یکنواخت مواد ضد حریق آلی و معدنی
•بهبود برهمکنش بین پرکنندهها و زنجیرههای پلیمری
•افزایش راندمان ضد شعله در کل ترکیب
با پرداختن به پراکندگی در سطح بنیادی، هایپردیسپرسنتها به فرمولسازان اجازه میدهند تا پتانسیل کامل سیستمهای ضد شعله موجود را آزاد کنند.
هایپردیسپرسانتهای سیلیکونی SILIKE: طراحی شده برای افزایش عملکرد مستربچها و کامپاندهای مقاوم در برابر شعله
توسعه یافته برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه فرمولاسیونهای مدرن ضد حریق،سیلیکون هایپردیسپرسانتدیسپرسکنندههای موم سیلیکونی اصلاحشدهای هستند که برای بهبود راندمان پراکندگی در مستربچها و ترکیبات مقاوم در برابر شعله طراحی شدهاند.
کاربردهای پیشنهادی:
√ سیستمهای بازدارنده شعله فسفر-نیتروژن
√ سیستمهای بازدارنده شعله همافزایی آنتیموان-برم
√ فرمولاسیونهای مقاوم در برابر شعله معدنی با بار بالا
سیستمهای پلیمری قابل اجرا:
PE، PP، PS، ABS، PVC، TPE، TPU و سایر ترموپلاستیکها
مزایای عملکردی مشاهده شده در ترکیبات ضد حریق
وقتی در فرمولاسیونهای ضد حریق گنجانده میشوند،واکس سیلیکون اصلاحشده SILIMER هایپردیسپرسانتهاتوانایی خود را در موارد زیر نشان دادهاند:
• بهبود قابل توجه پراکندگی بازدارنده شعله
• افزایش مقادیر LOI
• ارتقاء رتبهبندی UL94 از V2 یا V1 به V0
• بهبود جریان مذاب و پایداری فرآیند
• افزایش صافی سطح و کاهش ضریب اصطکاک
• حفظ خواص مکانیکی بدون تأثیر منفی
این مزایا از یک رویکرد فرمولاسیون متعادلتر پشتیبانی میکنند - دستیابی به خاصیت ضد شعله بدون قربانی کردن قابلیت تولید یا کیفیت محصول.
از انتخاب افزودنی تا بهینهسازی سیستم مستربچهای مقاوم در برابر شعله
تکامل مواد مقاوم در برابر شعله دیگر تنها بر انتخاب مواد مقاوم در برابر شعله قویتر متمرکز نیست. در عوض، موفقیت به طور فزایندهای به این بستگی دارد که این مواد مقاوم در برابر شعله چقدر مؤثر در ماتریس پلیمری پراکنده و استفاده میشوند.
هایپردیسپرسانتهای سیلیک مانندسیلیمر ۶۱۵۰نشاندهنده یک تغییر استراتژیک به سمت بهینهسازی در سطح سیستم است که به فرمولنویسان کمک میکند تا ضمن حفظ عملکرد، کارایی و کنترل هزینه، استانداردهای ایمنی بالاتری را رعایت کنند.
نگاهی به آینده: فرمولاسیونهای هوشمندتر ضد حریق
این برای فرمولاتورهای مواد ضد حریق چه معنایی دارد؟
• راندمان پراکندگی در حال تبدیل شدن به یک متغیر تعیینکننده عملکرد است
• هایپردیسپرسنتها در سطوح افزودنی کنترلشده، راندمان بازدارندگی شعله بالاتری را فراهم میکنند
• بهینهسازی در سطح سیستم جایگزین استراتژیهای فرمولاسیون با افزودنیهای سنگین میشود
علاقهمند به بهبود خواص ضد حریق ومرکبپراکندگی در فرمولاسیونهای شما؟
تیم فنی SILIKE از نزدیک با کامپاندسازان و تولیدکنندگان مستربچ همکاری میکند تا چالشهای فرمولاسیون را ارزیابی کرده و راهحلهای بهینه برای مقاومسازی در برابر شعله ارائه دهد.
برای بحث در مورد سیستم ضد شعله و چالشهای پراکندگی آن با SILIKE تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۲۸ ژانویه ۲۰۲۶
