اخبار

تاریخچه ازافزودنی های سیلیکون / مستربچ سیلیکون / مستربچ سیلوکانو نحوه عملکرد آن درترکیبات سیم و کابلصنعت؟

افزودنی های سیلیکونی با50% پلیمر سیلیکونی کاربردیپراکنده در حامل مانند پلی اولفین یا معدنی، به شکل دانه یا پودر، به طور گسترده به عنوان کمک پردازش در صنعت سیم و کابل استفاده می شود. محصولات شناخته شده مانندSILOXANE MB50این سری به عنوان روان کننده یا اصلاح کننده رئولوژیکی در صنعت سیم و کابل کار می کند و اولین بار بیست سال پیش از داو کورنینگ در ایالات متحده معرفی شد، سپسجایگزین سیلیکون MASTERBATCH MB50در بازار ظاهر شد با70% پلیمر سیلیکونی عامل دارپراکنده در حامل مانند سیلیس، با فرم دانه نیز، سپس محصولات از Chengdu Silike از سال 2004 در بازار ظاهر شد، با محتوای سیلیکون 30-70٪ و به صورت دانه ای یا پودری.

پارامترهای فنی مستربچ سیلیکونی تجاری باید شامل محتوای زیر باشد:

(1) هنگام کار به عنوان روان کننده یا اصلاح کننده رئولوژیکی، محتوای آن از 5 تا 50٪ متغیر است.

(2) حامل باید با سیلیکون سازگار باشد و بستر فرمول اصلی کاربر باید با نام پلیمر و شاخص مذاب حامل در نظر گرفته شود تا کاربران بتوانند هنگام طراحی فرمول به آن مراجعه کنند. اگر از پودر معدنی معدنی به عنوان حامل استفاده می شود، نام پودر باید ذکر شود. سفیدی و ظرافت پودرهای معدنی برای مشتریان بسیار مهم است و پودرهای سفید و میکرونی باید تا حد امکان برای تولید انتخاب شوند.

هنگامی که به عنوان روان کننده یا اصلاح کننده رئولوژیکی کار می کنند

برای مواد پلی اتیلن

همانطور که شناخته شده است، پدیده "پوست کوسه" اغلب هنگام اکسترود کردن سیم ها و کابل های عایق یا غلاف پلی اتیلن، به ویژه هنگام اکسترود کردن پلی اتیلن با چگالی کم خطی (LLDPE) یا پلی اتیلن با چگالی فوق العاده کم (ULDPE یا POE) رخ می دهد. مواد پلی اتیلن متقاطع اکسترود شده (اعم از اتصال عرضی پراکسید یا پیوند متقابل سیلان) نیز گاهی اوقات به دلیل در نظر گرفتن ناکافی سیستم روانکاری در فرمول مواد، پدیده "پوست کوسه" را تجربه می کنند. رویه بین المللی کنونی اضافه کردن مقادیر کمی از فلوروپلیمرها به فرمول است، اما هزینه آن بالا و کاربرد محدود است.

با مقدار کمی ازسیلیکون با وزن مولکولی فوق العاده بالا(0.1-0.2٪) به پلی اتیلن یا پلی اتیلن متقابل می تواند به طور موثری از تولید "پوست کوسه" جلوگیری کند. در عین حال، با اثر روانکاری خود، می تواند به طور موثر گشتاور اکستروژن را کاهش دهد تا از توقف موتور دراگر به دلیل بار اضافی جلوگیری کند.

سیلیکون مورد استفاده به عنوان روان کننده، به دلیل حداقل افزودن آن، باید به طور مساوی در مواد توزیع شود تا در طول پردازش عمل کند. به دلیل بی اثر بودن شیمیایی سیلیکون، با اجزای فرمول واکنش شیمیایی نمی دهد. توصیه می شود که کارخانه مواد کابل به طور مساوی سیلیکون را در فرآیند دانه بندی پلاستیک سازی مخلوط کند تا استفاده از کارخانه کابل را تسهیل کند.

برایترکیبات کابل بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR). 

به دلیل وجود مقدار زیادی مواد بازدارنده شعله (پودر معدنی) در ترکیبات کابل HFFR که منجر به ویسکوزیته بالا و جریان پذیری ضعیف در طول پردازش می شود. ویسکوزیته بالا کشیدن موتور را در حین اکستروژن دشوار می کند و سیالیت ضعیف باعث ایجاد مقدار کمی چسب در هنگام اکستروژن می شود. بنابراین، هنگامی که کارخانه کابل کابل های بدون هالوژن را اکسترود می کند، راندمان تنها 1/2-1/3 کابل پلی وینیل کلرید است.

با مقدار معینی از سیلیکون در فرمول، نه تنها پردازش مانند جریان پذیری بهبود یافته است، بلکه بازدارندگی شعله بهتری برای مواد ایجاد می کند.