خبر

تاریخچهمواد افزودنی سیلیکونی / Masterbatch Silicone / Siloxane Masterbatchو چگونه در آن کار می کندترکیبات سیم و کابلصنعت؟

مواد افزودنی سیلیکون با50 ٪ پلیمر سیلیکون عملکردیدر حامل مانند پلی الیفین یا مواد معدنی ، با شکل دانه یا پودر ، که به طور گسترده ای به عنوان کمک های پردازش در صنعت سیم و کابل استفاده می شود ، جدا شده است. محصولات مشهور مانندSiloxane MB50سریال به عنوان روان کننده یا اصلاح کننده رئولوژیکی در صنعت سیم و کابل کار کرد و برای اولین بار از داو کورنینگ در ایالات متحده بیست سال پیش معرفی شد ، سپسجایگزین Silicone Masterbatch MB50در بازار ظاهر شد70 ٪ پلیمر سیلیکون عملکردیپراکنده در حامل مانند سیلیس ، با شکل گرانول ، سپس محصولاتی از Chengdu Silike از سال 2004 در بازار ظاهر شد و محتوای سیلیکون از 30-70 ٪ و شکل دانه یا پودر.

پارامترهای فنی Masterbatch سیلیکون تجاری باید شامل محتوای زیر باشد:

(1) هنگامی که به عنوان روان کننده یا اصلاح کننده رئولوژیکی کار می کنید ، محتوا از 5 تا 50 ٪ متغیر است

(2) حامل باید با سیلیکون سازگار باشد و بستر اصلی فرمول کاربر باید در نظر گرفته شود ، با نشانگر نام پلیمری و شاخص ذوب حامل ، تا کاربران بتوانند هنگام طراحی فرمول به آن مراجعه کنند. اگر از پودر معدنی معدنی به عنوان حامل استفاده شود ، باید نام پودر مشخص شود. سفیدی و ظرافت پودرهای معدنی برای مشتریان بسیار مهم است و پودرهای اندازه سفید و میکرون باید تا حد امکان برای تولید انتخاب شوند.

هنگامی که به عنوان روان کننده یا اصلاح کننده های رئولوژیکی کار می کنید

برای مواد پلی اتیلن

همانطور که به خوبی شناخته شده است ، پدیده "پوست کوسه" اغلب هنگام اکسترود کردن سیم ها و کابل های عایق پلی اتیلن یا غلاف ، به ویژه هنگام اکسترود کردن پلی اتیلن با چگالی کم خطی (LLDPE) یا پلی اتیلن چگالی فوق العاده کم (ULDPE یا POE) رخ می دهد. مواد پلی اتیلن متقاطع اکسترود شده (اعم از اتصال متقابل پراکسید یا اتصال متقابل سیلان) همچنین گاهی اوقات پدیده "پوست کوسه" را تجربه می کنند ، به دلیل عدم توجه ناکافی سیستم روغن کاری در فرمول مواد. روش بین المللی فعلی اضافه کردن مقادیر اثری از فلوروپلیمرها به فرمول است ، اما هزینه آن زیاد است و برنامه محدود است.

با مقدار کمی ازسیلیکون وزن مولکولی فوق العاده بالا(0.1-0.2 ٪) به پلی اتیلن یا پلی اتیلن متقاطع می تواند به طور مؤثر از تولید "پوست کوسه" جلوگیری کند. در عین حال ، با اثر روغن کاری آن ، می تواند به طور موثری گشتاور اکستروژن را کاهش دهد تا از متوقف شدن موتور کشیدن به دلیل اضافه بار جلوگیری شود.

سیلیکون که به عنوان روان کننده مورد استفاده قرار می گیرد ، به دلیل حداقل افزودن آن ، باید به طور مساوی در مواد توزیع شود تا در طول پردازش عملکرد آن باشد. به دلیل عدم تحرک شیمیایی سیلیکون ، با اجزای موجود در فرمول از نظر شیمیایی واکنش نشان نمی دهد. توصیه می شود که کارخانه مواد کابل به طور مساوی سیلیکون را در فرآیند گرانول پلاستیک سازی مخلوط کند تا استفاده از کارخانه کابل را تسهیل کند.

برایترکیبات کابل بازدارنده شعله رایگان هالوژن (HFFR) 

به دلیل وجود مقدار زیادی از بازدارنده های شعله (پودر معدنی) در ترکیبات کابل HFFR ، که منجر به ویسکوزیته بالا و جریان ضعیف در طول پردازش می شوند. ویسکوزیته بالا باعث می شود موتور در هنگام اکستروژن کشیدن موتور را دشوار کند ، و سیالیت ضعیف منجر به مقدار کمی از چسب تولید شده در هنگام اکستروژن می شود. بنابراین ، هنگامی که کارخانه کابل کابل های بدون هالوژن را اکسترود می کند ، راندمان فقط 1/2-1/3 کابل پلی وینیل کلرید است.

با وجود مقدار مشخصی از سیلیکون در فرمول ، نه تنها پردازش مانند جریان پذیری بهبود یافته بلکه یک عقب ماندگی شعله بهتری برای مواد دریافت می کند.