اخبار

مستربچ سیاه یک جزء حیاتی در صنایع مختلف است، از جمله الیاف مصنوعی (مانند فرش، پلی استر و پارچه های نبافته)، محصولات فیلم دمیده (مانند کیسه های بسته بندی و فیلم های ریخته گری)، محصولات قالب گیری بادی (مانند ظروف دارویی و آرایشی و بهداشتی). محصولات اکسترود شده (شامل ورق ها، لوله ها و کابل ها) و محصولات قالب گیری تزریقی (مانند به عنوان قطعات خودرو و لوازم الکتریکی). مزایای آن - سهولت استفاده، بدون آلودگی، رنگ‌آمیزی ثابت، بهبود کیفیت قطعات پلاستیکی و سازگاری با سیستم‌های تولید خودکار - آن را ضروری می‌سازد. علاوه بر این، مستربچ سیاه می‌تواند افزودنی‌های مختلفی را با هم ترکیب کند و کارایی و راحتی آن را افزایش دهد.

سوالات متداول و عوامل کلیدی مستربچ های سیاه

اجزای کلیدی مستربچ سیاه شامل کربن سیاه، حامل کربن سیاه، عامل مرطوب کننده کربن سیاه، پخش کننده کربن سیاه و سایر کمک های پردازش است. تولیدکنندگان اغلب در تولید مستربچ سیاه با چالش های مهمی مواجه می شوند. مواردی مانند غلظت کم رنگدانه، آلودگی در حین رنگرزی، پراکندگی ضعیف کربن بلک، سیاهی و براق نبودن کافی می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. این مشکلات منجر به رنگ‌بندی ناسازگار، کاهش خواص مواد و مشکلات پردازش می‌شود.

مطالعه موردی: پرداختن به مسائل پراکندگی در تولید مستربچ سیاه

برخی از تولیدکنندگان مستربچ مشکی با یک مشکل بحرانی مواجه شدند. فرمول آنها، حاوی 40٪ کربن سیاه و استفاده از موم EVA به عنوان یک پراکنده، خواص فیزیکی ناسازگاری را در طول اکستروژن نشان داد. برخی از رشته های اکسترود شده با وجود استفاده از اکسترودر دو مارپیچ و حفظ دمای کنترل شده بین 160 تا 180 درجه سانتی گراد، شکننده بودند، در حالی که برخی دیگر به طور غیرعادی سخت بودند. چه چیزی باعث این موضوع شد؟ این ناهماهنگی به یک مشکل رایج در تولید مستربچ سیاه اشاره می کند: پراکندگی غیر یکنواخت کربن سیاه.

بهترین راه برای حل پراکندگی رنگدانه سیاه چیست؟ آشنایی با پراکندگی کربن سیاه

کربن سیاه، پودر ریز مورد استفاده برای رنگدانه و تقویت، به دلیل مساحت سطح بالا و تمایل به آگلومره شدن، یک چالش پراکندگی ایجاد می کند. دستیابی به پراکندگی یکنواخت در ماتریس پلیمری برای حفظ کیفیت محصول ضروری است. پراکندگی غیر یکنواخت می تواند منجر به رگه ها، لکه ها، رنگ ناهموار و ناهماهنگی در خواص فیزیکی (مانند شکنندگی یا چقرمگی غیر معمول) شود.

نوآورانهراه حل هایی برای دستیابی به پراکندگی یکنواخت در تولید مستربچ سیاه:معرفی کردن SILIMER 6200 SILIKE：Hyperdispersant اثبات شده

Hyperdispersant SILIMER 6200به طور خاص برای مقابله با چالش های پراکندگی رنگدانه سیاه و کربن سیاه، بهبود یکنواختی و افزایش کیفیت کلی محصول نهایی طراحی شده است.

مزایا:

• پراکندگی رنگدانه تقویت شده: Hyperdispersant SILIMER 6200پراکندگی کربن سیاه را بهبود می بخشد و رنگ ثابت را تضمین می کند.
• قدرت رنگ آمیزی بهبود یافته: Hyperdispersant SILIMER 6200اثربخشی کربن سیاه را در دستیابی به سایه های دلخواه افزایش می دهد.
• پیشگیری از پیوند مجدد پرکننده و رنگدانه: Hyperdispersant SILIMER 6200با جلوگیری از تجمع رنگدانه ها به حفظ یکنواختی کمک می کند.
• خواص رئولوژیکی بهتر: Hyperdispersant SILIMER 6200ویژگی های جریان مستربچ را افزایش می دهد و پردازش را تسهیل می کند.
• افزایش راندمان تولید، کاهش هزینه ها: Hyperdispersant SILIMER 6200به فرآیند تولید کارآمدتر کمک می کند.

Hyperdispersant SILIMER 6200با طیف گسترده ای از رزین ها از جمله PP، PE، PS، ABS، PC، PET، PBT و غیره سازگار است و آن را به گزینه ای ایده آل برای طیف وسیعی از کاربردها در مستربچ ها و ترکیبات تبدیل می کند.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6200می تواند به شما در دستیابی به نتایج ثابت و رفع نیازهای متنوع صنعت مستربچ و ترکیبات شما کمک کند.