خبر

Black Masterbatch یک مؤلفه حیاتی در صنایع متعدد است ، از جمله الیاف مصنوعی (مانند فرش ، پلی استر و پارچه های غیر بافته) ، محصولات فیلم دمیده (مانند کیسه های بسته بندی و فیلم های بازیگران) ، محصولات تولید شده (مانند ظروف دارویی و زیبایی ) ، محصولات اکسترود شده (از جمله ورق ، لوله و کابل) و محصولات تزریق شده با تزریق (مانند قطعات خودرو و لوازم الکتریکی). مزایای آن - برای استفاده ، بدون آلودگی ، رنگ آمیزی مداوم ، بهبود کیفیت قسمت پلاستیکی و سازگاری با سیستم های تولید خودکار - آن را ضروری می کند. علاوه بر این ، Black Masterbatch می تواند مواد افزودنی مختلفی را ادغام کند و عملکرد و راحتی آن را تقویت کند.

سوالات مشترک و عوامل اصلی Masterbatches سیاه

مؤلفه های اصلی Masterbatch سیاه شامل کربن سیاه ، کربن سیاه ، عامل خیس شدن کربن سیاه ، پراکندگی سیاه کربن و سایر کمک های پردازش است. تولید کنندگان اغلب در تولید Black Masterbatch با چالش های قابل توجهی روبرو می شوند. موضوعاتی از قبیل غلظت رنگدانه کم ، آلودگی در هنگام رنگرزی ، پراکندگی ضعیف سیاه کربن و سیاهی و براق ناکافی می تواند بر کیفیت نهایی محصول تأثیر بگذارد. این مشکلات منجر به رنگ آمیزی متناقض ، کاهش خصوصیات مواد و مشکلات پردازش می شود.

مطالعه موردی: پرداختن به مسائل پراکندگی در تولید Black Masterbatch

برخی از تولید کنندگان Black Masterbatch با یک مسئله مهم روبرو بودند. فرمولاسیون آنها ، حاوی 40 ٪ کربن سیاه و استفاده از موم EVA به عنوان پراکندگی ، در هنگام اکستروژن خصوصیات بدنی متناقض را نشان داد. برخی از رشته های اکسترود شده شکننده بودند ، در حالی که برخی دیگر به رغم استفاده از اکسترودر دوقلو و حفظ دمای کنترل شده بین 160 درجه سانتیگراد و 180 درجه سانتیگراد ، به طور غیرمعمول سخت بودند. چه چیزی باعث مسئله شد؟ این ناسازگاری به یک مشکل مشترک در تولید Black Masterbatch اشاره دارد: پراکندگی غیر یکنواخت کربن سیاه.

بهترین راه برای حل پراکندگی رنگدانه سیاه چیست؟ درک پراکندگی سیاه کربن

کربن سیاه ، یک پودر ریز که برای رنگدانه و تقویت شده استفاده می شود ، به دلیل مساحت زیاد و تمایل به جمع شدن ، یک چالش پراکندگی را ایجاد می کند. دستیابی به پراکندگی یکنواخت در ماتریس پلیمر برای حفظ کیفیت محصول ضروری است. پراکندگی غیر یکنواخت می تواند منجر به رگه ها ، لکه ها ، رنگ آمیزی ناهموار و ناسازگاری در خصوصیات فیزیکی (مانند شکنندگی یا سختی غیرمعمول) شود.

نوآورانهراه حل هایی برای دستیابی به پراکندگی یکنواخت در تولید Black Masterbatch:معرفی Silimer 6200 سیلیک：یک فشار بیش از حد اثبات شده

Silimer 6200 Hyperdispersantبه طور خاص برای پرداختن به چالش های رنگدانه رنگدانه سیاه و کربن ، بهبود یکنواختی و افزایش کیفیت کلی محصول نهایی طراحی شده است.

مزایا:

• پراکندگی رنگدانه پیشرفته: Silimer 6200 Hyperdispersantپراکندگی سیاه کربن را بهبود می بخشد و از رنگ آمیزی مداوم اطمینان می یابد.
• قدرت رنگ آمیزی بهبود یافته: Silimer 6200 Hyperdispersantدر دستیابی به سایه های مورد نظر ، اثربخشی کربن سیاه را افزایش می دهد.
• پیشگیری از پر کردن و رنگدانه ها: Silimer 6200 Hyperdispersantبا جلوگیری از تجمع رنگدانه ها ، به حفظ یکنواختی کمک می کند.
• خواص رئولوژیکی بهتر: Silimer 6200 Hyperdispersantویژگی های جریان Masterbatch را افزایش می دهد ، و پردازش را تسهیل می کند.
• افزایش راندمان تولید ، کاهش هزینه ها: Silimer 6200 Hyperdispersantبه یک فرآیند تولید کارآمدتر کمک می کند.

Silimer 6200 Hyperdispersantبا طیف گسترده ای از رزین ها از جمله PP ، PE ، PS ، ABS ، PC ، PET ، PBT و موارد دیگر سازگار است و آن را به یک انتخاب ایده آل برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در Masterbatches و ترکیبات تبدیل می کند.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how Silimer 6200 Hyperdispersant Silikeمی تواند به شما در دستیابی به نتایج مداوم و برآورده کردن نیازهای متنوع صنعت Masterbatches و ترکیبات کمک کند.