اخبار

لوله پلاستیکی یک ماده لوله‌کشی رایج است که به دلیل انعطاف‌پذیری، هزینه کم، سبکی و مقاومت در برابر خوردگی، در بسیاری از زمینه‌ها به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. در زیر چندین ماده لوله پلاستیکی رایج و زمینه‌های کاربرد و نقش‌های آنها آورده شده است:

لوله پی وی سی:لوله پلی وینیل کلراید (PVC) یکی از پرکاربردترین مواد لوله است و می‌تواند برای آب، گاز، فاضلاب، انتقال صنعتی و غیره مورد استفاده قرار گیرد. لوله PVC دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فشار، آب‌بندی خوب، قیمت پایین و غیره است.

لوله پلی اتیلن:لوله پلی اتیلن (PE) نیز یک ماده لوله رایج است که عمدتاً در آب، گاز، فاضلاب و غیره استفاده می‌شود. لوله پلی اتیلن دارای مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری خوب و غیره است.

لوله PP-R:لوله پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی (PP-R) را می‌توان برای سیستم‌های آبرسانی داخلی، گرمایش از کف، تبرید و غیره استفاده کرد. لوله PP-R دارای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اسید و قلیا، عدم رسوب‌گذاری آسان و غیره است.

لوله ABS:لوله ABS یک ماده لوله‌کشی مقاوم در برابر ضربه و خوردگی است که عمدتاً در تصفیه فاضلاب، فاضلاب آشپزخانه و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لوله کامپیوتر:لوله پلی کربنات (PC) دارای استحکام بالا، شفافیت بالا و سایر ویژگی‌ها است و می‌تواند در بزرگراه‌ها، تونل‌ها، متروها و سایر مناطق ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد.

لوله PA:لوله پلی آمید (PA) عمدتاً در زمینه انتقال هوا، روغن، آب و سایر سیالات استفاده می‌شود. لوله پلی آمید در برابر خوردگی، حرارت، فشار و سایر ویژگی‌ها مقاوم است.

لوله‌های پلاستیکی با جنس‌های مختلف برای زمینه‌های مختلف مناسب هستند. به طور کلی، لوله‌های پلاستیکی مزایایی مانند سبکی، هزینه کم، مقاومت در برابر خوردگی، راحتی در ساخت و ساز و غیره را دارند و به تدریج جایگزین لوله‌های فلزی سنتی می‌شوند و نقش مهمی در ساخت و ساز مدرن ایفا می‌کنند.

با این حال، برخی از مشکلات رایج ممکن است در طول تولید و پردازش لوله‌های پلاستیکی با آنها مواجه شوند، از جمله:

سیالیت مذاب ضعیف:برخی از مواد اولیه پلاستیکی در فرآیند پردازش، به دلیل ساختار زنجیره مولکولی و سایر عوامل، ممکن است منجر به سیالیت ضعیف مذاب شوند و در نتیجه باعث پر شدن ناهموار در فرآیند اکستروژن یا قالب گیری تزریقی، کیفیت سطح نامطلوب و سایر مشکلات شوند.

پایداری ابعادی ضعیف:برخی از مواد اولیه پلاستیکی در فرآیند پردازش و خنک شدن، دچار انقباض می‌شوند که به راحتی منجر به پایداری ابعادی ضعیف محصول نهایی یا حتی تغییر شکل و سایر مشکلات می‌شود.

کیفیت سطح پایین:در فرآیند اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی، به دلیل طراحی غیرمنطقی قالب‌ها، کنترل نامناسب دمای مذاب و غیره، ممکن است منجر به ایجاد عیوبی مانند ناهمواری، حباب، رد و غیره روی سطح محصولات نهایی شود.

مقاومت حرارتی ضعیف:برخی از مواد اولیه پلاستیکی در دماهای بالا تمایل به نرم شدن و تغییر شکل دارند، که ممکن است برای کاربردهای لوله که نیاز به مقاومت در برابر محیط‌های با دمای بالا دارند، مشکل‌ساز باشد.

استحکام کششی ناکافی:برخی از مواد اولیه پلاستیکی خودشان استحکام بالایی ندارند و این امر، برآورده کردن الزامات استحکام کششی در برخی از کاربردهای مهندسی را دشوار می‌کند.

این مشکلات معمولاً با بهبود فرمولاسیون مواد اولیه، بهینه‌سازی تکنیک‌های پردازش و بهبود طراحی قالب قابل حل هستند. در عین حال، می‌توان با افزودن عوامل تقویت‌کننده ویژه، پرکننده‌ها، روان‌کننده‌ها و سایر اجزای کمکی، عملکرد پردازش لوله‌های پلاستیکی و کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشید. سال‌هاست که اکثر تولیدکنندگان لوله، کمک‌فرآوری‌های فلوئوروپلیمر PPA (افزودنی پردازش پلیمر) را به عنوان روان‌کننده انتخاب می‌کنند.

افزودنی‌های فرآوری فلوئوروپلیمر PPA (افزودنی فرآوری پلیمر) در تولید لوله عمدتاً برای بهبود عملکرد فرآوری، بهبود کیفیت محصولات نهایی و کاهش هزینه‌های تولید استفاده می‌شوند. معمولاً به شکل روان‌کننده وجود دارند و می‌توانند به طور مؤثر مقاومت اصطکاکی را کاهش داده و سیالیت مذاب و پر شدن پلاستیک را بهبود بخشند، در نتیجه بهره‌وری و کیفیت محصول را در فرآیند اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی بهبود می‌بخشند.

در سطح جهانی، PFAS نیز به طور گسترده در بسیاری از کاربردهای صنعتی و مصرفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما خطرات بالقوه آن برای محیط زیست و سلامت انسان نگرانی‌های گسترده‌ای را ایجاد کرده است. با انتشار عمومی پیش‌نویس محدودیت‌های PFAS توسط آژانس مواد شیمیایی اروپا (ECHA) در سال 2023، بسیاری از تولیدکنندگان شروع به جستجوی جایگزین‌هایی برای کمک‌فرآوری‌های فلوئوروپلیمر PPA کرده‌اند.

پاسخ به نیازهای بازار با راهکارهای نوآورانه——شرکت SILIKE راه‌اندازی شدکمک‌پردازش پلیمر بدون PFAS (PPA)

در پاسخ به روند زمان، تیم تحقیق و توسعه SILIKE تلاش زیادی را برای توسعه ... صرف کرده است.کمک‌فرآیندهای پلیمری (PPAs) بدون PFASبا استفاده از جدیدترین ابزارهای فناوری و تفکر نوآورانه، سهم مثبتی در حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار ایفا می‌کند.

PPA بدون فلوئور SILIKEاز خطرات زیست‌محیطی و بهداشتی مرتبط با ترکیبات سنتی PFAS جلوگیری می‌کند و در عین حال عملکرد پردازش و کیفیت مواد را تضمین می‌کند.PPA بدون فلوئور SILIKEنه تنها با پیش‌نویس محدودیت‌های PFAS منتشر شده توسط ECHA مطابقت دارد، بلکه جایگزینی ایمن و قابل اعتماد برای ترکیبات سنتی PFAS نیز ارائه می‌دهد.

PPA بدون فلوئور SILIKEیک کمک فرآیند پلیمری (PPA) بدون PFAS از شرکت SILIKE است. این افزودنی یک محصول پلی سیلوکسان اصلاح‌شده ارگانیک است که از اثر روانکاری اولیه عالی پلی سیلوکسان‌ها و قطبیت گروه‌های اصلاح‌شده برای مهاجرت به تجهیزات فرآیند و تأثیر بر روی آنها در طول فرآیند بهره می‌برد.

PPA بدون فلوئور SILIKE می‌تواند جایگزین مناسبی برای کمک‌فرآیندهای PPA مبتنی بر فلوئور باشد. افزودن مقدار کمی ازSILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئور،سیلیمر ۵۰۹۱می‌تواند به طور موثری سیالیت رزین، فرآیندپذیری، روانکاری و خواص سطحی اکستروژن پلاستیک را بهبود بخشد، شکستگی مذاب را از بین ببرد، مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد، ضریب اصطکاک را کاهش دهد و بازده و کیفیت محصول را بهبود بخشد، در عین حال سازگار با محیط زیست و ایمن باشد.

نقشSILIKE PPA SILIMER بدون فلوئور ۵۰۹۰در ساخت لوله های پلاستیکی:

کاهش قطر داخلی و خارجیتفاوت‌ها: در فرآیند اکستروژن لوله‌ها، تطابق قطر داخلی و خارجی بسیار مهم است. افزودنSILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئوراصطکاک بین مذاب و قالب را کاهش می‌دهد، اختلاف قطر داخلی و خارجی را کم می‌کند و پایداری ابعادی لوله را تضمین می‌کند.

بهبود سطح نهایی:SILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئوربه طور موثری سطح نهایی لوله را بهبود می‌بخشد و تنش‌های داخلی و بقایای مذاب را کاهش می‌دهد و در نتیجه سطح لوله صاف‌تر با پلیسه‌ها و لکه‌های کمتر می‌شود.

روانکاری بهبود یافته:SILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئورویسکوزیته مذاب پلاستیک‌ها را کاهش داده و روانکاری فرآیند را بهبود می‌بخشد، جریان یافتن و پر کردن قالب‌ها را آسان‌تر می‌کند و در نتیجه بهره‌وری را در فرآیندهای اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی افزایش می‌دهد.

رفع شکستگی مذاب:علاوه بر اینSILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئورضریب اصطکاک را کاهش می‌دهد، گشتاور را کم می‌کند، روانکاری داخلی و خارجی را بهبود می‌بخشد، به طور موثر شکستگی مذاب را از بین می‌برد و عمر مفید لوله را افزایش می‌دهد.

بهبود مقاومت در برابر سایش: SILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئورمقاومت سایشی لوله را بهبود می‌بخشد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت سایشی بالا دارند، مناسب‌تر می‌کند.

کاهش مصرف انرژی:به لطف توانایی آن در کاهش ویسکوزیته مذاب و مقاومت اصطکاکی،PPA بدون فلوئور SILIKEمصرف انرژی را در طول اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی کاهش می‌دهد و در نتیجه هزینه‌های تولید را پایین می‌آورد.

PPA بدون فلوئور SILIKEطیف گسترده‌ای از کاربردها را نه تنها برای لوله‌ها، بلکه برای سیم و کابل، فیلم، مستربچ، مواد پتروشیمی، پلی‌پروپیلن متالوسن (mPP)، پلی‌اتیلن متالوسن (mPE) و موارد دیگر نیز دارد. با این حال، کاربردهای خاص باید با توجه به مواد مختلف و الزامات تولید تنظیم و بهینه شوند. اگر در مورد هر یک از کاربردهای فوق سؤالی دارید، SILIKE بسیار خوشحال است که از درخواست شما استقبال کند و ما مشتاقیم تا زمینه‌های کاربردی بیشتری از کمک‌فرآیندهای پلیمری بدون PFAS (PPA) را با شما بررسی کنیم.