اخبار

لوله پلاستیکی یک ماده لوله کشی رایج است که به دلیل انعطاف پذیری، هزینه کم، سبک وزن و مقاومت در برابر خوردگی در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته است. در زیر چندین ماده رایج لوله های پلاستیکی و زمینه ها و نقش های کاربرد آنها آورده شده است:

لوله پی وی سی:لوله پلی وینیل کلراید (PVC) یکی از پرمصرف ترین مواد لوله می باشد و می توان از آن برای آب، گاز، فاضلاب، انتقال صنعتی و ... استفاده کرد.

لوله پلی اتیلن:لوله پلی اتیلن (PE) نیز یک ماده لوله رایج است که عمدتا در آب، گاز، فاضلاب و غیره استفاده می شود. لوله پلی اتیلن دارای مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری خوب و غیره است.

لوله PP-R:لوله پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی (PP-R) می تواند برای سیستم های تامین آب داخلی، گرمایش از کف، تبرید و غیره استفاده شود. در

لوله ABS:لوله ABS یک ماده لوله کشی مقاوم در برابر ضربه و مقاوم در برابر خوردگی است که عمدتاً در تصفیه فاضلاب، فاضلاب آشپزخانه و سایر زمینه ها استفاده می شود.

لوله کامپیوتر:لوله پلی کربنات (PC) دارای استحکام بالا، شفافیت بالا و ویژگی های دیگر است و می تواند در بزرگراه ها، تونل ها، متروها و سایر مناطق ساخت و ساز استفاده شود.

لوله PA:لوله پلی آمید (PA) عمدتاً در زمینه حمل و نقل هوا، روغن، آب و سایر سیالات استفاده می شود. لوله PA مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر فشار و ویژگی های دیگر است.

مواد مختلف لوله های پلاستیکی برای زمینه های مختلف مناسب هستند. به طور کلی، لوله های پلاستیکی دارای مزایای سبک وزن، کم هزینه، مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای ساخت و غیره هستند و به تدریج جایگزین لوله های فلزی سنتی می شوند و نقش فزاینده ای در ساخت و ساز مدرن ایفا می کنند.

با این حال، برخی از مشکلات رایج ممکن است در طول تولید و پردازش لوله های پلاستیکی، از جمله:

سیالیت مذاب ضعیف:برخی از مواد خام پلاستیکی در فرآیند پردازش، به دلیل ساختار زنجیره مولکولی و سایر عوامل، ممکن است منجر به سیالیت مذاب ضعیف شود، که منجر به پر شدن ناهموار در فرآیند قالب گیری اکستروژن یا تزریق، کیفیت سطح نامطلوب و مشکلات دیگر شود.

ثبات ابعادی ضعیف:برخی از مواد خام پلاستیکی در فرآیند پردازش و خنک‌سازی منقبض می‌شوند که به راحتی منجر به ثبات ابعادی ضعیف محصول نهایی یا حتی تغییر شکل و مشکلات دیگر می‌شود.

کیفیت سطح پایین:در فرآیند اکستروژن یا قالب گیری تزریقی به دلیل طراحی غیرمنطقی قالب ها، کنترل نامناسب دمای مذاب و ... ممکن است منجر به ایجاد ایراداتی از قبیل ناهمواری، حباب، آثار و غیره در سطح محصولات نهایی شود.

مقاومت حرارتی ضعیف:برخی از مواد خام پلاستیکی تمایل به نرم شدن و تغییر شکل در دماهای بالا دارند، که ممکن است برای کاربردهای لوله ای که نیاز به مقاومت در برابر محیط های با دمای بالا دارند، مشکل ساز باشد.

مقاومت کششی ناکافی:برخی از مواد خام پلاستیکی به خودی خود استحکام بالایی ندارند و برآوردن الزامات استحکام کششی در برخی از کاربردهای مهندسی را دشوار می کند.

این مشکلات معمولاً با بهبود فرمولاسیون مواد خام، بهینه سازی تکنیک های پردازش و بهبود طراحی قالب قابل حل هستند. در عین حال، افزودن عوامل تقویت کننده ویژه، پرکننده ها، روان کننده ها و سایر اجزای کمکی برای بهبود عملکرد پردازش لوله های پلاستیکی و کیفیت محصول نهایی نیز امکان پذیر است. برای سال‌های متمادی، کمک‌های پردازش فلوروپلیمر PPA (افزودنی پردازش پلیمر) توسط اکثر تولیدکنندگان لوله به عنوان روان‌کننده انتخاب شده‌اند.

PPA (افزودنی پردازش پلیمر) افزودنی های پردازش فلوروپلیمر در تولید لوله عمدتاً برای بهبود عملکرد پردازش، بهبود کیفیت محصولات نهایی و کاهش هزینه های تولید استفاده می شود. معمولاً به شکل روان کننده ها وجود دارد و می تواند به طور موثر مقاومت اصطکاکی را کاهش دهد و سیالیت مذاب و پر شدن پلاستیک را بهبود بخشد، بنابراین بهره وری و کیفیت محصول را در فرآیند قالب گیری اکستروژن یا تزریق بهبود می بخشد.

در سطح جهانی، PFAS همچنین به طور گسترده در بسیاری از کاربردهای صنعتی و مصرف کننده استفاده می شود، اما خطرات بالقوه آن برای محیط زیست و سلامت انسان باعث نگرانی گسترده شده است. با انتشار پیش‌نویس محدودیت‌های PFAS توسط آژانس مواد شیمیایی اروپا (ECHA) در سال 2023، بسیاری از تولیدکنندگان به دنبال جایگزین‌هایی برای کمک‌های پردازش فلوروپلیمر PPA هستند.

پاسخگویی به نیازهای بازار با راه‌حل‌های نوآورانه——راه‌اندازی SILIKEکمک پردازش پلیمری بدون PFAS (PPA)

در پاسخ به روند روزگار، تیم تحقیق و توسعه SILIKE تلاش زیادی برای توسعه سرمایه گذاری کرده است.کمک های پردازش پلیمری بدون PFAS (PPAs)با استفاده از آخرین ابزارهای تکنولوژیکی و تفکر نوآورانه، کمک مثبتی به حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار می کند.

PPA بدون فلوئور SILIKEاز خطرات زیست محیطی و بهداشتی مرتبط با ترکیبات سنتی PFAS جلوگیری می کند و در عین حال عملکرد پردازش و کیفیت مواد را تضمین می کند.PPA بدون فلوئور SILIKEنه تنها با پیش نویس محدودیت های PFAS منتشر شده توسط ECHA مطابقت دارد، بلکه یک جایگزین مطمئن و قابل اعتماد برای ترکیبات PFAS سنتی ارائه می دهد.

PPA بدون فلوئور SILIKEیک کمک پردازش پلیمری بدون PFAS (PPA) از SILIKE است. این افزودنی یک محصول پلی سیلوکسان اصلاح شده ارگانیک است که از اثر روانکاری اولیه عالی پلی سیلوکسان ها و قطبیت گروه های اصلاح شده برای مهاجرت به تجهیزات فرآوری و عمل بر روی آنها در طول پردازش بهره می برد.

PPA بدون فلوئور SILIKE می تواند جایگزین مناسبی برای کمک های پردازش PPA مبتنی بر فلوئور باشد. اضافه کردن مقدار کمی ازSILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئور،SILIMER 5091می تواند به طور موثر سیالیت رزین، فرآیند پذیری، روانکاری و خواص سطحی اکستروژن پلاستیک را بهبود بخشد، شکستگی مذاب را از بین ببرد، مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد، ضریب اصطکاک را کاهش دهد و عملکرد و کیفیت محصول را در عین دوستدار محیط زیست و ایمن بودن بهبود بخشد.

نقش ازSILIKE PPA SILIMER بدون فلوئور 5090در ساخت لوله های پلاستیکی:

کاهش قطر داخلی و خارجیتفاوت ها: در فرآیند اکستروژن لوله ها، قوام قطر داخلی و خارجی بسیار مهم است. اضافه شدن ازSILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئوراصطکاک بین مذاب و قالب را کاهش می دهد، اختلاف قطر داخلی و خارجی را کاهش می دهد و ثبات ابعادی لوله را تضمین می کند.

سطح بهبود یافته:SILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئوربه طور موثر سطح لوله را بهبود می بخشد و تنش های داخلی و باقیمانده مذاب را کاهش می دهد و در نتیجه سطح لوله صاف تر با سوراخ ها و لکه های کمتری ایجاد می کند.

روانکاری بهبود یافته:SILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئورویسکوزیته مذاب پلاستیک‌ها را کاهش می‌دهد و روان‌کاری فرآیند را بهبود می‌بخشد، جریان و پر کردن قالب‌ها را آسان‌تر می‌کند، بنابراین بهره‌وری را در فرآیندهای قالب‌گیری اکستروژن یا تزریق افزایش می‌دهد.

رفع شکستگی مذاب:اضافه شدن ازSILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئورضریب اصطکاک را کاهش می دهد، گشتاور را کاهش می دهد، روانکاری داخلی و خارجی را بهبود می بخشد، شکستگی مذاب را به طور موثر از بین می برد و عمر مفید لوله را افزایش می دهد.

مقاومت در برابر سایش بهبود یافته: SILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئورمقاومت سایشی لوله را بهبود می بخشد و آن را برای کاربردهایی که به مقاومت سایشی بالا نیاز دارند مناسب تر می کند.

کاهش مصرف انرژی:به دلیل توانایی آن در کاهش ویسکوزیته مذاب و مقاومت در برابر اصطکاک،PPA بدون فلوئور SILIKEمصرف انرژی را در هنگام قالب گیری اکستروژن یا تزریق کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش می دهد.

PPA بدون فلوئور SILIKEدارای طیف گسترده ای از کاربردها، نه تنها برای لوله ها، بلکه برای سیم ها و کابل ها، فیلم ها، مستربچ ها، پتروشیمی ها، پلی پروپیلن متالوسن (mPP)، پلی اتیلن متالوسن (mPE) و غیره. با این حال، برنامه های کاربردی خاص باید با توجه به مواد مختلف و نیازهای تولید تنظیم و بهینه شوند. اگر در مورد هر یک از برنامه های فوق سؤالی دارید، SILIKE بسیار خوشحال است که از درخواست شما استقبال می کند، و ما مشتاقیم تا زمینه های کاربردی بیشتری از کمک های پردازش پلیمری بدون PFAS (PPA) را با شما بررسی کنیم.