خبر

لوله پلاستیکی یک ماده لوله کشی متداول است که به دلیل انعطاف پذیری ، کم هزینه ، سبک وزن و مقاومت در برابر خوردگی در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. موارد زیر چندین ماده لوله پلاستیکی رایج و مناطق و نقشهای کاربردی آنها وجود دارد:

لوله پی وی سی:لوله پلی وینیل کلرید (PVC) یکی از پرکاربردترین مواد لوله ای است و می تواند برای آب ، گاز ، فاضلاب ، انتقال صنعتی و غیره مورد استفاده قرار گیرد. لوله PVC دارای مقاومت خوردگی ، مقاومت در برابر فشار ، آب بندی خوب ، قیمت پایین و غیره است.

لوله PE:لوله پلی اتیلن (PE) نیز یک ماده لوله مشترک است که عمدتاً در آب ، گاز ، فاضلاب و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. PE لوله PE دارای مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر خوردگی ، انعطاف پذیری خوب و غیره است.

لوله PP-R:لوله کوپلیمر تصادفی پلی پروپیلن (PP-R) می تواند برای سیستم های آبرسانی داخلی ، گرمایش کف ، تبرید و غیره استفاده شود.

لوله ABS:لوله ABS یک ماده لوله کشی مقاوم در برابر ضربه ، مقاوم در برابر خوردگی است که عمدتاً در تصفیه فاضلاب ، فاضلاب آشپزخانه و مزارع دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله رایانه شخصی:لوله پلی کربنات (PC) از استحکام بالا ، شفافیت بالا و سایر خصوصیات برخوردار است و می تواند در بزرگراه ها ، تونل ها ، متروها و سایر مناطق ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد.

لوله PA:لوله پلی آمید (PA) عمدتاً در زمینه هوا ، روغن ، آب و سایر حمل و نقل سیال مورد استفاده قرار می گیرد. لوله PA مقاوم در برابر خوردگی ، مقاوم در برابر گرما ، مقاوم در برابر فشار و سایر خصوصیات است.

مواد مختلف لوله پلاستیکی برای زمینه های مختلف مناسب هستند. به طور کلی ، لوله های پلاستیکی مزایای سبک بودن ، کم هزینه ، مقاوم در برابر خوردگی ، مناسب برای ساخت و ساز و غیره را دارند و به تدریج لوله های فلزی سنتی را جایگزین می کنند و نقش مهمی در ساخت و سازهای مدرن دارند.

با این حال ، برخی از مشکلات متداول ممکن است در طول تولید و پردازش لوله های پلاستیکی از جمله:

مایع ذوب ضعیف:برخی از مواد اولیه پلاستیکی در فرآیند پردازش ، به دلیل ساختار زنجیره ای مولکولی و سایر عوامل ، ممکن است منجر به روان بودن ذوب ضعیف شود و در نتیجه پر شدن ناهموار در فرآیند قالب گیری اکستروژن یا تزریق ، کیفیت سطح رضایت بخش و سایر مشکلات باشد.

ثبات بعدی ضعیف:برخی از مواد اولیه پلاستیکی در انقباض فرآیند پردازش و خنک کننده ، به راحتی منجر به پایداری بعدی ضعیف محصول نهایی یا حتی تغییر شکل و سایر مشکلات می شود.

کیفیت پایین سطح:در فرآیند قالب گیری اکستروژن یا تزریق ، به دلیل طراحی غیر منطقی قالب ها ، کنترل نادرست دمای ذوب و غیره ، ممکن است منجر به نقص هایی مانند ناهموار ، حباب ، آثار و غیره در سطح محصولات نهایی شود.

مقاومت در برابر حرارت ضعیف:برخی از مواد اولیه پلاستیکی تمایل به نرم شدن و تغییر شکل در دماهای بالا دارند ، که ممکن است برای کاربردهای لوله ای که نیاز به مقاومت در برابر محیط های درجه حرارت بالا دارند ، مشکلی ایجاد کند.

قدرت کششی کافی:برخی از مواد اولیه پلاستیکی خودشان از قدرت بالایی برخوردار نیستند ، و این امر باعث می شود که الزامات استحکام کششی در برخی از کاربردهای مهندسی را برآورده سازند.

این مشکلات معمولاً با بهبود فرمولاسیون مواد اولیه ، بهینه سازی تکنیک های پردازش و بهبود طراحی قالب قابل حل است. در عین حال ، برای بهبود عملکرد پردازش لوله های پلاستیکی و کیفیت محصول نهایی نیز امکان افزودن عوامل تقویت کننده ویژه ، پرکننده ها ، روان کننده ها و سایر اجزای کمکی نیز وجود دارد. برای سالهای متمادی ، PPA (افزودنی پردازش پلیمر) کمک های پردازش فلوروپلیمر توسط اکثر تولید کنندگان لوله به عنوان روان کننده انتخاب شده است.

PPA (افزودنی پردازش پلیمر) مواد افزودنی پردازش فلوروپلیمر در تولید لوله عمدتاً برای بهبود عملکرد پردازش ، بهبود کیفیت محصولات نهایی و کاهش هزینه های تولید استفاده می شود. معمولاً به صورت روان کننده ها وجود دارد و می تواند به طور موثری مقاومت اصطکاک را کاهش داده و باعث افزایش سیالیت ذوب و پر شدن پلاستیک شود ، بنابراین باعث بهبود بهره وری و کیفیت محصول در فرآیند قالب گیری اکستروژن یا تزریق می شود.

در سطح جهانی ، PFA ها نیز در بسیاری از کاربردهای صنعتی و مصرف کننده مورد استفاده قرار می گیرند ، اما خطرات احتمالی آن برای محیط زیست و سلامت انسان باعث نگرانی گسترده شده است. با توجه به آژانس مواد شیمیایی اروپا (ECHA) پیش نویس محدودیت های PFAS در سال 2023 ، بسیاری از تولید کنندگان در حال شروع به جستجوی گزینه های دیگر برای کمک های پردازش فلوروپلیمر PPA هستند.

پاسخ به نیازهای بازار با راه حل های نوآورانه - راه اندازی SILIKEکمک پردازش پلیمر بدون PFAS (PPA)

در پاسخ به روند تایمز ، تیم تحقیق و توسعه سیلیک تلاش زیادی را برای توسعه سرمایه گذاری کرده استکمک های پردازش پلیمری بدون PFAS (PPA)با استفاده از آخرین روشهای فناوری و تفکر نوآورانه ، کمک مثبتی در حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار.

PPA بدون فلورین سیلیکاز خطرات زیست محیطی و بهداشتی مرتبط با ترکیبات سنتی PFAS ضمن اطمینان از عملکرد پردازش و کیفیت مواد ، جلوگیری می کند.PPA بدون فلورین سیلیکنه تنها با پیش نویس محدودیت های PFAS که توسط ECHA منتشر شده است ، بلکه جایگزین ایمن و قابل اعتماد برای ترکیبات سنتی PFAS را نیز فراهم می کند.

PPA بدون فلورین سیلیکیک کمک پردازش پلیمری بدون PFAS (PPA) از سیلیک است. افزودنی یک محصول پلی سیلوکسان اصلاح شده ارگانیک است که از اثر روغن کاری اولیه عالی پلیسیلوکسان ها و قطبیت گروه های اصلاح شده برای مهاجرت و عمل به تجهیزات پردازش در حین پردازش استفاده می کند.

PPA بدون فلورین سیلیک می تواند یک جایگزین مناسب برای کمک های پردازش PPA مبتنی بر فلورین باشد. اضافه کردن مقدار کمی ازSilike Fluorine Frable PPA Silimer 5090باSilimer 5091می تواند به طور موثری سیالیت ، پردازش ، روانکاری و خاصیت سطح اکستروژن پلاستیک را بهبود بخشد ، شکستگی ذوب را از بین ببرد ، مقاومت سایش را بهبود بخشد ، ضریب اصطکاک را کاهش دهد و عملکرد و کیفیت محصول را در حالی که سازگار با محیط زیست و ایمن است ، بهبود بخشد.

نقشسیلیمر PPA بدون فلورین سیلیک 5090در ساخت لوله های پلاستیکی:

کاهش قطر داخلی و بیرونیتفاوت ها: در فرآیند اکستروژن لوله ها ، قوام قطر داخلی و بیرونی بسیار مهم است. افزودن ازSilike Fluorine Frable PPA Silimer 5090اصطکاک بین مذاب و قالب را کاهش می دهد ، اختلافات داخلی و بیرونی را کاهش می دهد و پایداری بعدی لوله را تضمین می کند.

سطح سطح بهبود یافته:Silike Fluorine Frable PPA Silimer 5090به طور موثری سطح سطح لوله را بهبود می بخشد و تنش های داخلی را کاهش می دهد و باقیمانده ها را ذوب می کند و در نتیجه سطح لوله ای نرم و نرم و با کمربند و لکه های کمتری ایجاد می شود.

روانکاری بهبود یافته:Silike Fluorine Frable PPA Silimer 5090ویسکوزیته ذوب پلاستیک را کاهش داده و روانکاری فرآیند را بهبود می بخشد و باعث می شود جریان و پر کردن قالب ها آسان تر شود ، بنابراین باعث افزایش بهره وری در فرآیندهای قالب گیری اکستروژن یا تزریق می شود.

از بین بردن شکستگی ذوب:افزودن ازSilike Fluorine Frable PPA Silimer 5090ضریب اصطکاک را کاهش می دهد ، گشتاور را کاهش می دهد ، روغن کاری داخلی و خارجی را بهبود می بخشد ، به طور موثری شکستگی ذوب را از بین می برد و عمر سرویس لوله را گسترش می دهد.

مقاومت در برابر سایش بهبود یافته: Silike Fluorine Frable PPA Silimer 5090مقاومت سایش لوله را بهبود می بخشد ، و آن را برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالا دارند مناسب تر می کند.

کاهش مصرف انرژی:به لطف توانایی آن در کاهش ویسکوزیته ذوب و مقاومت اصطکاک ،PPA بدون فلورین سیلیکمصرف انرژی را در هنگام اکستروژن یا قالب تزریق کاهش می دهد ، بنابراین هزینه های تولید را کاهش می دهد.

PPA بدون فلورین سیلیکدارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی ، نه تنها برای لوله ها بلکه برای سیم ها و کابل ها ، فیلم ها ، Masterbatches ، Petrochemicals ، پلی پروپیلن متالوسن (MPP) ، پلی اتیلن متالوسن (MPE) و موارد دیگر است. با این حال ، برنامه های خاص باید با توجه به مواد مختلف و الزامات تولید ، تنظیم و بهینه شوند. اگر در مورد هر یک از برنامه های فوق سؤالی دارید ، سیلیک بسیار خوشحال است که از پرس و جو شما استقبال می کند ، و ما مشتاق هستیم که زمینه های کاربردی بیشتر کمک های پردازش پلیمری بدون PFAS (PPA) را با شما کشف کنیم.