اخبار

ریسندگی که با نام تشکیل الیاف شیمیایی نیز شناخته می شود، تولید الیاف شیمیایی است. از ترکیبات پلیمری خاصی ساخته شده و به یک محلول کلوئیدی تبدیل می‌شود یا توسط شبکه نخ ریسی که از سوراخ‌های ریز فشرده می‌شود و فرآیند الیاف شیمیایی را تشکیل می‌دهد، به مذاب تبدیل می‌شود. دو نوع روش اصلی پردازش وجود دارد: ریسندگی محلول و ریسندگی مذاب. در این فرآیند، مشکلات پردازش زیر ممکن است ایجاد شود:

جریان مذاب ناپایدار:از آنجایی که جریان مذاب تحت تأثیر عوامل زیادی مانند ویسکوزیته مذاب، دما، سرعت جریان و غیره است، بنابراین در فرآیند ریسندگی، اگر جریان مذاب پایدار نباشد، منجر به ناهمواری قطر الیاف، شکستگی رشته و ... مشکلات دیگر

کشش ناهموار الیاف: کشش مرحله مهمی در فرآیند ریسندگی است که می تواند استحکام کششی و مدول کششی الیاف را افزایش دهد. با این حال، اگر کشش یکنواخت نباشد، منجر به ناهمواری قطر فیبر و حتی شکستگی می شود.

میزان نقص بالا:در فرآیند ریسندگی، به دلیل پیچیدگی مذاب و تغییر شرایط فرآوری، اغلب عیوب و محصولات معیوب تولید می شود، مانند فرز، کریستال، حباب و غیره که این عیوب و محصولات معیوب بر ظاهر و عملکرد آن تأثیر می گذارد. محصول، و کاهش کیفیت محصول و عملکرد.

کیفیت سطح الیاف ضعیف:کیفیت سطح الیاف عامل مهمی است که بر خواص الیاف تأثیر می گذارد و مستقیماً بر چسبندگی و فعالیت سطحی الیاف و سایر مواد تأثیر می گذارد. در فرآیند ریسندگی، اگر کیفیت سطح الیاف ضعیف باشد، منجر به کاهش عملکرد الیاف و حتی عمر مفید محصول می شود.

بنابراین در فرآیند ریسندگی باید با بهینه سازی مستمر شرایط فرآوری، بهبود جریان فرآیند، کنترل کیفیت، افزودن کمک فرآوری و ... مشکلات فرآوری فوق را حل کرد تا کیفیت و راندمان تولید محصول بهبود یابد. .

PPA بدون فلوئور SILIKE: بهینه سازی کارایی، پایداری و ایمنی در عملیات ریسندگی>>

سری PPA بدون فلوراید SILIKEمحصولات کاملاکمک های پردازش PPA بدون فلورایدتوسعه یافته توسط SILIKE، با طیف گسترده ای از کاربردها، که می تواند به طور کامل جایگزین کمک های پردازش فلورایداسیون سنتی PPA شود، به عنوان روان کننده در فرآیند ریسندگی و می تواند نقش بسیار خوبی ایفا کند:

روانکاری بهبود یافته: SILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئورویسکوزیته مذاب را کاهش می دهد و جریان مذاب را بهبود می بخشد. این به اکستروژن صاف پلیمر مذاب در تجهیزات ریسندگی کمک می کند و تشکیل یکنواخت الیاف را تضمین می کند.

رفع شکستگی مذاب:اضافه شدن ازSILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئورضریب اصطکاک را کاهش می دهد، گشتاور را کاهش می دهد، روانکاری داخلی و خارجی را بهبود می بخشد، به طور موثر شکستگی مذاب را از بین می برد و عمر مفید الیاف را افزایش می دهد.

بهبود کیفیت سطح: SILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئوربه طور موثر سطح الیاف را بهبود می بخشد و تنش های داخلی و بقایای مذاب را کاهش می دهد و در نتیجه سطح الیاف صاف تر با خراش ها و لکه های کمتری ایجاد می کند.

کاهش مصرف انرژی: چونPPA بدون فلوئور SILIKEمی تواند ویسکوزیته مذاب و مقاومت در برابر اصطکاک را کاهش دهد، می تواند رسوبات سر دستگاه را کاهش یا حذف کند، زمان تولید مداوم را افزایش دهد، مصرف انرژی در طول اکستروژن را کاهش دهد و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش دهد.

به طور کلی،مستربچ PPA بدون فلوئور SILIKEبا بهبود سیالیت مذاب، حذف شکستگی مذاب، افزایش چرخه تمیز کردن تجهیزات، بهبود کیفیت سطح و افزایش کارایی تولید، در نتیجه بهینه سازی فرآیند ریسندگی و بهبود کیفیت الیاف تولید شده، در فرآیند ریسندگی نقش دارد.

PPA بدون فلوئور SILIKEدارای طیف گسترده ای از کاربردها، نه تنها برای ریسندگی، بلکه برای سیم و کابل، فیلم، مستربچ، پتروشیمی، پلی پروپیلن متالوسن (mPP)، پلی اتیلن متالوسن (mPE) و غیره. با این حال، برنامه های کاربردی خاص باید با توجه به مواد مختلف و نیازهای تولید تنظیم و بهینه شوند. اگر در مورد هر یک از برنامه های فوق سؤالی دارید، SILIKE بسیار خوشحال است که از درخواست شما استقبال می کند و ما مشتاقیم تا زمینه های کاربردی بیشتری را بررسی کنیم.کمک های پردازش پلیمری بدون PFAS (PPA)با شما