اخبار

ریسندگی، که به عنوان شکل‌دهی شیمیایی الیاف نیز شناخته می‌شود، تولید الیاف شیمیایی است. این فرآیند از ترکیبات پلیمری خاصی در محلول کلوئیدی ساخته می‌شود یا توسط اسپینرت که از سوراخ‌های ریز فشرده می‌شود، به صورت مذاب در می‌آید تا الیاف شیمیایی تشکیل شوند. دو نوع اصلی از روش‌های پردازش وجود دارد: ریسندگی محلولی و ریسندگی مذاب. در این فرآیند، مشکلات پردازش زیر ممکن است ایجاد شود:

جریان مذاب ناپایدار:از آنجا که جریان مذاب تحت تأثیر عوامل زیادی مانند ویسکوزیته مذاب، دما، سرعت جریان و غیره قرار دارد، بنابراین در فرآیند ریسندگی، اگر جریان مذاب پایدار نباشد، منجر به قطر ناهموار الیاف، شکستگی رشته و سایر مشکلات خواهد شد.

کشش ناهموار الیافکشش مرحله مهمی در فرآیند ریسندگی است که می‌تواند استحکام کششی و مدول کششی الیاف را افزایش دهد. با این حال، اگر کشش یکنواخت نباشد، منجر به قطر ناهموار الیاف و حتی شکستگی آنها می‌شود.

نرخ بالای نقص:در فرآیند ریسندگی، به دلیل پیچیدگی مذاب و تغییر شرایط فرآوری، اغلب نقص‌ها و محصولات معیوبی مانند پلیسه، کریستال، حباب و غیره تولید می‌شوند. این نقص‌ها و محصولات معیوب بر ظاهر و عملکرد محصول تأثیر می‌گذارند و کیفیت محصول و بازده را کاهش می‌دهند.

کیفیت پایین سطح الیاف:کیفیت سطح الیاف عامل مهمی است که بر خواص الیاف تأثیر می‌گذارد و مستقیماً بر چسبندگی و فعالیت سطحی الیاف و سایر مواد تأثیر می‌گذارد. در فرآیند ریسندگی، اگر کیفیت سطح الیاف ضعیف باشد، منجر به کاهش عملکرد الیاف شده و حتی بر عمر مفید محصول نیز تأثیر می‌گذارد.

بنابراین، در فرآیند ریسندگی، لازم است مشکلات فرآوری فوق با بهینه‌سازی مداوم شرایط فرآوری، بهبود جریان فرآیند، کنترل کیفیت، افزودن کمک‌فرآوری و غیره حل شود تا کیفیت و راندمان تولید محصول بهبود یابد.

PPA بدون فلوئور SILIKEبهینه‌سازی کارایی، پایداری و ایمنی در عملیات ریسندگی>>

سری PPA بدون فلوراید SILIKEمحصولات به طور کاملکمک‌فرآوری‌های PPA بدون فلورایدتوسط SILIKE توسعه داده شده است، با طیف گسترده‌ای از کاربردها، که می‌تواند به طور کامل جایگزین کمک‌فرآیندهای سنتی فلورایددار PPA شود، به عنوان روان‌کننده در فرآیند ریسندگی و می‌تواند نقش بسیار خوبی ایفا کند:

روانکاری بهبود یافته: SILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئورویسکوزیته مذاب را کاهش داده و جریان مذاب را بهبود می‌بخشد. این امر به اکستروژن روان پلیمر مذاب در تجهیزات ریسندگی کمک کرده و تشکیل الیاف یکنواخت را تضمین می‌کند.

رفع شکستگی مذاب:علاوه بر اینSILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئورضریب اصطکاک را کاهش می‌دهد، گشتاور را کم می‌کند، روانکاری داخلی و خارجی را بهبود می‌بخشد، به طور موثر شکستگی مذاب را از بین می‌برد و عمر مفید فیبر را افزایش می‌دهد.

بهبود کیفیت سطح: SILIKE PPA SILIMER 5090 بدون فلوئوربه طور موثری سطح نهایی فیبر را بهبود می‌بخشد و تنش‌های داخلی و بقایای ذوب را کاهش می‌دهد و در نتیجه سطح فیبر صاف‌تر با برآمدگی‌ها و لکه‌های کمتر می‌شود.

کاهش مصرف انرژی: چونPPA بدون فلوئور SILIKEمی‌تواند ویسکوزیته مذاب و مقاومت اصطکاک را کاهش دهد، می‌تواند رسوبات سر دستگاه را کاهش داده یا از بین ببرد، زمان تولید مداوم را افزایش دهد، مصرف انرژی را در طول اکستروژن کاهش دهد و در نتیجه هزینه‌های تولید را کاهش دهد.

به طور کلی،مستربچ PPA بدون فلوئور SILIKEبا بهبود سیالیت مذاب، از بین بردن شکستگی مذاب، افزایش چرخه‌های تمیز کردن تجهیزات، بهبود کیفیت سطح و افزایش راندمان تولید، در فرآیند ریسندگی نقش ایفا می‌کند و در نتیجه فرآیند ریسندگی را بهینه کرده و کیفیت الیاف تولید شده را بهبود می‌بخشد.

PPA بدون فلوئور SILIKEطیف گسترده‌ای از کاربردها را نه تنها برای ریسندگی، بلکه برای سیم و کابل، فیلم، مستربچ، مواد پتروشیمی، پلی‌پروپیلن متالوسن (mPP)، پلی‌اتیلن متالوسن (mPE) و موارد دیگر نیز دارد. با این حال، کاربردهای خاص باید با توجه به مواد مختلف و الزامات تولید تنظیم و بهینه شوند. اگر در مورد هر یک از کاربردهای فوق سؤالی دارید، SILIKE بسیار خوشحال است که از درخواست شما استقبال کند و ما مشتاقیم زمینه‌های کاربردی بیشتری را بررسی کنیم.کمک‌فرآیندهای پلیمری بدون PFAS (PPA)با شما.