اخبار

پلاستیک‌های با براقیت بالا (نوری) معمولاً به مواد پلاستیکی با خواص نوری عالی اشاره دارند و مواد رایج شامل پلی متیل متاکریلات (PMMA)، پلی کربنات (PC) و پلی استایرن (PS) هستند. این مواد پس از عملیات ویژه می‌توانند شفافیت، مقاومت در برابر خراش و یکنواختی نوری عالی داشته باشند.

پلاستیک‌های براق به طور گسترده در زمینه‌های مختلف نوری مانند لنزهای عینک، لنزهای دوربین، آباژورهای خودرو، صفحه نمایش تلفن همراه، پنل مانیتور و غیره استفاده می‌شوند. پلاستیک‌های براق به دلیل شفافیت و خواص نوری عالی خود، می‌توانند به طور موثر نور را منتقل کرده و جلوه‌های بصری واضحی را ارائه دهند، ضمن اینکه از دستگاه‌های داخلی در برابر محیط خارجی نیز محافظت می‌کنند. به طور کلی، پلاستیک‌های براق کاربردهای گسترده‌ای در ساخت تجهیزات نوری، پوسته محصولات الکترونیکی، مصالح ساختمانی و سایر زمینه‌ها دارند و نقش آنها عمدتاً ارائه عملکرد و محافظت نوری خوب و همچنین زیباسازی ظاهر محصول است.

برخی از چالش‌ها و معضلاتی که ممکن است در طول پردازش پلاستیک‌های با براقیت بالا (نوری) با آنها مواجه شوید عبارتند از:

تغییر شکل حرارتی:برخی از پلاستیک‌های براق در طول فرآیند گرمایش مستعد تغییر شکل حرارتی هستند که منجر به اعوجاج اندازه یا شکل محصول نهایی می‌شود. بنابراین، لازم است دما و زمان گرمایش در طول فرآیند کنترل شود و روش‌های خنک‌سازی مناسبی برای کاهش اثر تغییر شکل حرارتی اتخاذ شود.

برآمدگی‌ها و حباب‌ها:مواد پلاستیکی با براقیت بالا شکننده‌تر و مستعد ایجاد برآمدگی و حباب هستند. این امر ممکن است بر شفافیت و خواص نوری تأثیر بگذارد. برای حل این مشکل، می‌توان از پارامترهای مناسب فرآیند قالب‌گیری تزریقی، مانند کاهش سرعت تزریق و افزایش دمای قالب، برای کاهش تولید برآمدگی و حباب هوا استفاده کرد.

خراش‌های سطحی:سطوح پلاستیکی بسیار براق مستعد خراش هستند که این امر بر جلوه نوری و کیفیت ظاهری آنها تأثیر می‌گذارد. برای جلوگیری از خراش‌های سطحی، لازم است از مواد قالب مناسب و عملیات سطح قالب استفاده شود و در حین پردازش به محافظت و عملیات سطح محصول نهایی توجه شود.

خواص نوری ناهموار:در برخی موارد، پردازش پلاستیک‌های براق ممکن است منجر به خواص نوری ناهموار، مانند ظاهر مه و انحراف رنگ شود. برای حل این مشکل، لازم است کیفیت مواد اولیه، پارامترهای فرآیند پردازش و عملیات سطحی بعدی به شدت کنترل شود تا از یکنواختی خواص نوری اطمینان حاصل شود.

اینها برخی از چالش‌های رایجی هستند که ممکن است در طول پردازش پلاستیک‌های براق (نوری) با آنها مواجه شویم. ممکن است مشکلات خاص دیگری نیز وجود داشته باشد که باید برای مواد مختلف و موقعیت‌های عملی در نظر گرفته و حل شوند. در مواجهه با معضل پردازش پلاستیک‌های براق، SILIKE یک افزودنی سیلیکونی اصلاح‌شده توسعه داده است که ضمن بهبود عملکرد پردازش، سطح و بافت محصولات پلاستیکی براق را حفظ می‌کند.

بدون تأثیر بر پرداخت نهایی محصول، بافت براق بالایی را حفظ می‌کند. SILIKE اولین انتخاب برای کمک‌فرآیندها است.

سری سیلیک سیلیمرمحصولی با پلی سیلوکسان اصلاح شده با آلکیل زنجیره بلند با گروه‌های عاملی فعال یا محصولات مستربچ بر پایه رزین‌های ترموپلاستیک مختلف است. با هر دو خواص سیلیکون و گروه‌های عاملی فعال،محصولات سیلیک سیلیمرنقش مهمی در پردازش پلاستیک‌ها و الاستومرها ایفا می‌کنند.

با عملکردهای برجسته‌ای مانند راندمان روانکاری بالا، رهایش تکی خوب، مقدار افزودنی کم، سازگاری خوب با پلاستیک، عدم رسوب‌گذاری، و همچنین می‌تواند ضریب اصطکاک را تا حد زیادی کاهش دهد، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خراش سطح محصول را بهبود بخشد،محصولات سیلیک سیلیمربه طور گسترده برای قطعات PE، PP، PVC، PBT، PET، ABS، PC و قطعات دیواره نازک و غیره استفاده می‌شوند.

با این حال،سیلیک سیلیمر ۵۱۴۰، نوعی واکس سیلیکونی اصلاح‌شده با پلی‌استر است. این افزودنی سیلیکونی می‌تواند سازگاری خوبی با اکثر محصولات رزینی و پلاستیکی داشته باشد. و مقاومت سایشی خوب سیلیکون را حفظ می‌کند، با پایداری حرارتی خوب و مزایای افزایش عملکرد برای حفظ وضوح و شفافیت مواد، یک روان‌کننده داخلی عالی، عامل جداکننده و عامل مقاوم در برابر خراش و سایش برای پردازش پلاستیک است.

وقتی پلاستیک‌های اضافی مناسب باشند، با رفتار بهتر رهایش پر شدن قالب، روانکاری داخلی خوب و بهبود رئولوژی مذاب رزین، فرآیندپذیری را بهبود می‌بخشد. کیفیت سطح با افزایش مقاومت در برابر خراش و سایش، COF کمتر، براقیت سطح بالاتر و ترشوندگی بهتر الیاف شیشه یا ترمزهای الیاف کمتر بهبود می‌یابد. این ماده به طور گسترده در انواع محصولات ترموپلاستیک استفاده می‌شود.

به خصوص،سیلیک سیلیمر ۵۱۴۰یک راه حل پردازش موثر برای پلاستیک‌های براق (نوری) PMMA، PS و PC ارائه می‌دهد، بدون اینکه هیچ گونه اثر نامطلوبی بر رنگ یا شفافیت پلاستیک‌های براق (نوری) داشته باشد.

برایسیلیک سیلیمر ۵۱۴۰، سطوح افزودن بین 0.3 تا 1.0 درصد پیشنهاد می‌شود. می‌توان از آن در فرآیندهای کلاسیک ترکیب مذاب مانند اکسترودرهای تک/دو ماردونه، قالب‌گیری تزریقی و تغذیه جانبی استفاده کرد. ترکیب فیزیکی با گلوله‌های پلیمری بکر توصیه می‌شود. البته فرمول‌های مختلفی برای موقعیت‌های مختلف وجود دارد، بنابراین توصیه می‌کنیم مستقیماً با SILIKE تماس بگیرید و ما بهترین راه حل را برای پردازش ترموپلاستیک و کیفیت سطح به شما ارائه خواهیم داد!

www.siliketech.com