پلاستیک های براق (نوری) معمولاً به مواد پلاستیکی با خواص نوری عالی اشاره دارند و مواد رایج شامل پلی متیل متاکریلات (PMMA)، پلی کربنات (PC) و پلی استایرن (PS) هستند. این مواد می توانند شفافیت عالی، مقاومت در برابر خراش و یکنواختی نوری پس از درمان ویژه داشته باشند.
پلاستیک های براق به طور گسترده در زمینه های مختلف نوری مانند لنزهای عینک، لنز دوربین، آباژور خودرو، صفحه نمایش تلفن همراه، پنل مانیتور و غیره استفاده می شود. به دلیل شفافیت عالی و خواص نوری، پلاستیک های براق می توانند به طور موثر نور را منتقل کنند و جلوه های بصری واضحی را ارائه دهند، در حالی که از دستگاه های داخلی در برابر محیط خارجی نیز محافظت می کنند. به طور کلی، پلاستیک های براق دارای طیف گسترده ای از کاربردها در ساخت تجهیزات نوری، پوسته های محصولات الکترونیکی، مصالح ساختمانی و سایر زمینه ها هستند و نقش آنها عمدتاً ارائه عملکرد نوری و محافظت خوب و همچنین زیبایی ظاهری است. محصول
برخی از چالش‌ها و معضلاتی که ممکن است در طول پردازش پلاستیک‌های براق (نوری) با آن مواجه شوند، عبارتند از:
تغییر شکل حرارتی:برخی از پلاستیک های براق خاص در طول فرآیند گرمایش مستعد تغییر شکل حرارتی هستند که منجر به تغییر شکل یا اندازه محصول نهایی می شود. بنابراین، کنترل دما و زمان گرمایش در حین فرآوری و اتخاذ روش های خنک سازی مناسب برای کاهش اثر تغییر شکل حرارتی ضروری است.
خراش ها و حباب ها:مواد پلاستیکی براق تر، شکننده تر و مستعد ایجاد سوراخ و حباب هستند. این ممکن است بر شفافیت و خواص نوری تأثیر بگذارد. برای حل این مشکل می توان از پارامترهای مناسب فرآیند قالب گیری تزریقی مانند کاهش سرعت تزریق و افزایش دمای قالب برای کاهش تولید سوراخ ها و حباب های هوا استفاده کرد.
خراش های سطحی:سطوح پلاستیکی براق مستعد خراش هستند که بر اثر نوری و کیفیت ظاهری آنها تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از خراش سطحی، استفاده از مواد قالب مناسب و عملیات سطح قالب و توجه به محافظت و درمان سطح محصول نهایی در هنگام فرآوری ضروری است.
خواص نوری ناهموار:در برخی موارد، پردازش پلاستیک های براق ممکن است به خواص نوری ناهموار، مانند ظاهر مه و انحراف رنگ منجر شود. برای حل این مشکل، کنترل دقیق کیفیت مواد خام، پارامترهای فرآیند پردازش و عملیات سطح بعدی برای اطمینان از یکنواختی خواص نوری ضروری است.
اینها برخی از چالش های رایجی هستند که ممکن است در طول پردازش پلاستیک های براق (نوری) با آن مواجه شوند. ممکن است مشکلات خاص دیگری وجود داشته باشد که باید برای مواد مختلف و موقعیت های عملی در نظر گرفته شود و حل شود. در مواجهه با معضل پردازش پلاستیک های براق، SILIKE یک افزودنی سیلیکونی اصلاح شده ایجاد کرده است که سطح و بافت محصولات پلاستیکی براق را حفظ می کند و در عین حال عملکرد پردازش را نیز بهبود می بخشد.
بافت براق را بدون تاثیر بر روی سطح محصول حفظ می کند - SILIKE اولین انتخاب از کمک های پردازش است.
سری SILIKE SILIMERمحصولی با پلی سیلوکسان اصلاح شده با آلکیل با زنجیره بلند با گروه های عاملی فعال یا محصولات مستربچ بر اساس رزین های مختلف ترموپلاستیک است. با هر دو ویژگی سیلیکون و گروه های عاملی فعال،محصولات SILIKE SILIMERنقش بسزایی در پردازش پلاستیک و الاستومرها دارند.
با عملکردهای برجسته مانند راندمان روانکاری بالا، آزادسازی انفرادی خوب، مقدار کمی اضافه، سازگاری خوب با پلاستیک، بدون بارش، و همچنین می تواند تا حد زیادی ضریب اصطکاک را کاهش دهد، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خراش سطح محصول را بهبود بخشد.محصولات SILIKE SILIMERبه طور گسترده ای برای قطعات PE، PP، PVC، PBT، PET، ABS، PC و قطعات دیواره نازک و غیره استفاده می شود.
با این حال،SILIKE SILIMER 5140، نوعی موم سیلیکونی است که توسط پلی استر اصلاح شده است. این افزودنی سیلیکونی می تواند سازگاری خوبی با اکثر محصولات رزین و پلاستیک داشته باشد. و مقاومت به سایش خوب سیلیکون را حفظ می کند، با پایداری حرارتی خوب، و مزایای افزایش عملکرد برای حفظ شفافیت و شفافیت مواد، روان کننده داخلی عالی، عامل رهاسازی، و مقاوم در برابر خراش و مقاومت در برابر سایش برای پردازش پلاستیک است.
هنگامی که پلاستیک اضافی مناسب باشد، با رفتار آزادسازی بهتر قالب، روانکاری داخلی خوب و بهبود رئولوژی مذاب رزین، پردازش را بهبود می بخشد. کیفیت سطح با افزایش مقاومت در برابر خراش و سایش، COF کمتر، براقیت سطح بالاتر و ترمز بهتر فیبر شیشه یا ترمزهای فیبر کمتر بهبود می یابد، این به طور گسترده در انواع محصولات ترموپلاستیک استفاده می شود.
به خصوص،SILIKE SILIMER 5140یک راه حل پردازش موثر برای پلاستیک های براق (اپتیکال) PMMA، PS، و PC، بدون هیچ گونه تأثیر نامطلوبی بر رنگ یا شفافیت پلاستیک های براق (نوری) ارائه می دهد.
برایSILIKE SILIMER 5140، سطوح اضافه بین 0.3 تا 1.0٪ پیشنهاد می شود. می توان از آن در فرآیندهای اختلاط مذاب کلاسیک مانند اکسترودرهای تک پیچ / دوقلو، قالب گیری تزریقی و تغذیه جانبی استفاده کرد. ترکیب فیزیکی با گلوله های پلیمری بکر توصیه می شود. البته فرمول های مختلفی برای شرایط مختلف وجود دارد، بنابراین توصیه می کنیم مستقیماً با SILIKE تماس بگیرید و ما بهترین راه حل را برای پردازش ترموپلاستیک و کیفیت سطح به شما ارائه می دهیم!
زمان ارسال: دسامبر-06-2023
