پلاستیک های براق (نوری) معمولاً به مواد پلاستیکی با خواص نوری عالی اشاره می کنند و مواد مشترک شامل پلی متیل متکریلات (PMMA) ، پلی کربنات (PC) و پلی استایرن (PS) است. این مواد می توانند شفافیت عالی ، مقاومت در برابر خراش و یکنواختی نوری پس از درمان خاص داشته باشند.
پلاستیک های براق بالا به طور گسترده ای در زمینه های مختلف نوری مانند لنزهای عینک ، لنزهای دوربین ، لامپ های اتومبیل ، صفحه تلفن همراه ، پانل های مانیتور و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به شفافیت و خصوصیات نوری عالی ، پلاستیک های براق بالا می توانند به طور موثری نور را منتقل کرده و جلوه های بصری روشنی را ارائه دهند ، در حالی که دستگاه های داخلی را نیز از محیط خارجی محافظت می کند. به طور کلی ، پلاستیک های براق بالا دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در ساخت تجهیزات نوری ، پوسته های محصول الکترونیکی ، مصالح ساختمانی و سایر زمینه ها هستند و نقش آنها عمدتاً در ارائه عملکرد و محافظت نوری خوب ، بلکه برای زیباسازی ظاهر محصول است.
برخی از چالش ها و معضلات که ممکن است در هنگام پردازش پلاستیک های براق (نوری) با آن روبرو شوند ، موارد زیر را شامل می شوند:
تغییر شکل حرارتی:برخی از پلاستیک های براق بالا در طی فرآیند گرمایش مستعد تغییر شکل حرارتی هستند و در نتیجه تحریف اندازه یا شکل محصول نهایی ایجاد می شود. بنابراین ، کنترل دما و زمان گرمایش در طول پردازش و استفاده از روشهای خنک کننده مناسب برای کاهش اثر تغییر شکل حرارتی لازم است.
برس و حباب:مواد پلاستیکی براق بالا شکننده تر و مستعد آستانه ها و حباب ها هستند. این ممکن است بر شفافیت و خصوصیات نوری تأثیر بگذارد. برای حل این مشکل ، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق مناسب ، مانند کاهش سرعت تزریق و افزایش دمای قالب ، می تواند برای کاهش تولید برون ها و حباب های هوا استفاده شود.
خراش های سطح:سطوح پلاستیکی با براق بالا مستعد ابتلا به خراش هستند که این امر بر اثر نوری و کیفیت ظاهر آنها تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از خراش های سطح ، لازم است از مواد قالب مناسب و تصفیه سطح قالب استفاده کنید و به محافظت و درمان سطح محصول نهایی در حین پردازش توجه کنید.
خواص نوری ناهموار:در بعضی موارد ، پردازش پلاستیک های براق بالا ممکن است منجر به خاصیت نوری ناهموار مانند ظاهر مه و انحراف رنگ شود. برای حل این مشکل ، لازم است که به طور دقیق کیفیت مواد اولیه ، پارامترهای فرآیند پردازش و تصفیه سطح بعدی را کنترل کنید تا از یکنواختی خصوصیات نوری اطمینان حاصل شود.
اینها برخی از چالش های متداول است که ممکن است در هنگام پردازش پلاستیک های براق (نوری) با آن روبرو شوند. ممکن است مشکلات خاص دیگری وجود داشته باشد که برای مواد مختلف و موقعیت های عملی باید مورد توجه و حل قرار گیرد. در مواجهه با معضل پردازش پلاستیک های براق ، سیلیک یک افزودنی سیلیکون اصلاح شده ایجاد کرده است که پایان و بافت محصولات پلاستیکی براق را حفظ می کند و در عین حال عملکرد پردازش را نیز بهبود می بخشد.
بافت براق بالا و بدون تأثیر در پایان محصول را حفظ می کند - SILIKE اولین انتخاب برای پردازش کمکهای است.
سری سیلیمر سیلیکمحصولی با پلی سیلوکسان با زنجیره بلند آلکیل با گروه های کاربردی فعال یا محصولات Masterbatch بر اساس رزین های مختلف ترموپلاستیک است. با هر دو خاصیت گروههای سیلیکون و عملکردی فعال ،محصولات سیلیمر سیلیکنقش بزرگی در پردازش پلاستیک و الاستومرها داشته باشید.
با عملکردهای برجسته مانند راندمان روغن کاری بالا ، انتشار انفرادی خوب ، مقدار اضافی کمی ، سازگاری خوب با پلاستیک ، بدون بارش و همچنین می تواند ضریب اصطکاک را تا حد زیادی کاهش دهد ، مقاومت سایش را بهبود بخشد و مقاومت خراش سطح محصولمحصولات سیلیمر سیلیکبه طور گسترده ای برای PE ، PP ، PVC ، PBT ، PET ، ABS ، PC و قطعات دیواره نازک و غیره استفاده می شود.
با این حال ،سیلیک سیلیمر 5140، نوعی موم سیلیکونی است که توسط پلی استر اصلاح شده است. این افزودنی سیلیکون می تواند سازگاری خوبی با بیشتر محصولات رزین و پلاستیکی داشته باشد. و مقاومت در برابر سایش خوب سیلیکون ، با ثبات حرارتی خوب و مزایای تقویت عملکرد برای حفظ وضوح و شفافیت مواد ، این یک روان کننده داخلی عالی ، عامل رهاسازی و مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر خراش و سایش برای پردازش پلاستیک است.
هنگامی که پلاستیک های اضافی مناسب هستند ، پردازش را با رفتار رهاسازی بهتر قالب ، روغن کاری داخلی خوب و بهبود رئولوژی ذوب رزین بهبود می بخشد. کیفیت سطح با افزایش مقاومت در برابر خراش و سایش ، COF پایین ، براق سطح بالاتر و مرطوب کننده فیبر شیشه ای بهتر یا ترمزهای فیبر پایین بهبود یافته است ، از آن به طور گسترده در انواع محصولات ترموپلاستیک استفاده می شود.
مخصوصاً ،سیلیک سیلیمر 5140یک راه حل پردازش مؤثر برای پلاستیک های براق (نوری) PMMA ، PS و PC ، بدون هیچ گونه تأثیر منفی بر رنگ یا وضوح پلاستیک بالا (نوری) پلاستیک (نوری) فراهم می کند.
برایسیلیک سیلیمر 5140، سطح افزوده بین 1.0 ~ 3 /0 ٪ پیشنهاد شده است. این می تواند در فرآیندهای ترکیبی ذوب کلاسیک مانند اکسترودرهای پیچ تک /دوقلو ، قالب تزریق و خوراک جانبی استفاده شود. ترکیب فیزیکی با گلوله های پلیمری باکره توصیه می شود. البته فرمول های مختلفی برای موقعیت های مختلف وجود دارد ، بنابراین توصیه می کنیم مستقیماً با سیلیک تماس بگیرید و ما بهترین راه حل را برای پردازش ترموپلاستیک و کیفیت سطح ارائه خواهیم داد!
زمان پست: دسامبر 06-2023
