محصولات قالب‌گیری تزریقی پلاستیک به انواع محصولات پلاستیکی گفته می‌شود که با تزریق مواد پلاستیکی مذاب به قالب‌ها از طریق فرآیند قالب‌گیری تزریقی، پس از خنک شدن و پخت، به دست می‌آیند.
محصولات قالب‌گیری تزریقی پلاستیک دارای ویژگی‌های سبکی، پیچیدگی قالب‌گیری بالا، راندمان تولید بالا، هزینه کم، انعطاف‌پذیری قوی، مقاومت در برابر خوردگی، عایق خوب و غیره هستند. محصولات قالب‌گیری تزریقی پلاستیک به طور گسترده در زمینه‌های مختلفی مانند لوازم خانگی، خودرو، الکترونیک، تجهیزات پزشکی، بسته‌بندی، ساخت و ساز و غیره استفاده می‌شوند. اما محصولات قالب‌گیری تزریقی پلاستیک در فرآیند تولید اغلب با مشکلات پردازش مواجه می‌شوند که عمدتاً شامل جنبه‌های زیر است:
کنترل دما:فرآیند قالب‌گیری تزریقی پلاستیک نیاز به کنترل دقیق دمای گرمایش و سرمایش دارد تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی می‌توانند به طور کامل ذوب شده و در قالب پر شوند، در حالی که از گرمای بیش از حد که منجر به پخت پلاستیک یا سرمایش بیش از حد که منجر به کیفیت نامطلوب سطح محصول می‌شود، جلوگیری می‌شود.
کنترل فشار:فرآیند قالب‌گیری تزریقی نیاز به اعمال فشار مناسب دارد تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی می‌توانند قالب را به طور کامل پر کنند و از عیوبی مانند حباب و حفره جلوگیری شود.
طراحی و ساخت قالب:طراحی و ساخت قالب‌ها مستقیماً بر کیفیت محصولات قالب‌گیری تزریقی تأثیر می‌گذارد، از جمله عواملی مانند معقول بودن ساختار محصول، کیفیت سطح و دقت ابعادی.
انتخاب مواد پلاستیکی:انواع مختلف مواد پلاستیکی ویژگی‌های متفاوتی دارند و انتخاب ماده پلاستیکی مناسب برای کیفیت و عملکرد محصول بسیار مهم است.
انقباض پلاستیک:محصولات پلاستیکی پس از خنک شدن به درجات مختلفی منقبض می‌شوند و در نتیجه انحراف ابعادی ایجاد می‌کنند که باید در طول طراحی و پردازش به طور منطقی در نظر گرفته و تنظیم شود.
موارد فوق مشکلات رایج در تولید محصولات قالب‌گیری تزریقی هستند و حل این مشکلات نیازمند بررسی جامع مواد، فرآیندها، تجهیزات و سایر عوامل است و نیاز به تکنسین‌های باتجربه برای انجام کنترل و تنظیم مؤثر دارد.
معمولاً در محصولات قالب‌گیری تزریقی پلاستیک می‌توان از انواع مختلفی از مواد پلاستیکی از جمله پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌استایرن (PS)، پلی‌وینیل کلراید (PVC)، پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)، اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) و غیره استفاده کرد. ABS یکی از پرکاربردترین پلاستیک‌ها برای کاربردهای صنعتی است. از آنجایی که ABS ترکیبی از چقرمگی، سختی و استحکام است، می‌تواند اشکال و جزئیات پیچیده‌ای را تولید کند که برای تولید انواع محصولات قالب‌گیری تزریقی مناسب است.
با این حال،مستربچ سیلیکونی به عنوان کمک فرآیند/رهاسازیعوامل/روان‌کننده‌ها/عوامل ضد سایش/افزودنی‌های ضد خشمی‌تواند خواص پردازشی مواد ABS و کیفیت سطح قطعات نهایی را بهبود بخشد. ماده‌ای که با اصلاح ABS با ... به دست می‌آید.مستربچ سیلیکونیبرای تهیه قطعات تزریقی مختلف بسیار مناسب است.
محصولاتی که معمولاً از این ماده ABS اصلاح‌شده استفاده می‌کنند شامل قطعات خودرو، دستگاه‌های پزشکی، مجموعه‌های الکتریکی، اسباب‌بازی‌ها، لوازم خانگی کوچک و مجموعه‌ای از کالاهای خانگی و مصرفی هستند.
چرا؟مستربچ سیلیکونیبهینه‌سازی راندمان تولید و کیفیت سطح در قالب‌گیری ABS؟
مستربچ سیلیکونی سیلیک (مستربچ سیلوکسان) سری LYSIیک فرمولاسیون گلوله‌ای با 20 تا 65 درصد پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی بسیار بالا است که در حامل‌های رزینی مختلف پراکنده شده است. این محصول به طور گسترده به عنوان یک افزودنی فرآیندی کارآمد در سیستم رزین سازگار خود برای بهبود خواص فرآیندی و اصلاح کیفیت سطح استفاده می‌شود.
در مقایسه با وزن مولکولی پایین‌تر مرسومافزودنی‌های سیلیکون/سیلوکسانمانند روغن سیلیکون، مایعات سیلیکون یا سایر مواد کمکی پردازشمستربچ سیلیکونی سیلیک سری LYSIانتظار می‌رود مزایای بهبود یافته‌ای داشته باشند، مثلاً لغزش کمتر مارپیچ، رهاسازی بهتر قالب، کاهش آبریزش قالب، ضریب اصطکاک پایین‌تر، مشکلات رنگ و چاپ کمتر و طیف وسیع‌تری از قابلیت‌های عملکردی.
افزودن افزودنی‌های سیلیکونی (مستربچ سیلیکونی سیلیک LYSI-405) به ABS می‌تواند موارد زیر را انجام دهد:
افزایش عملکرد روانکاری：مستربچ سیلیکونی سیلیک (مستربچ سیلوکسان) LYSI-405می‌تواند مقاومت اصطکاکی مواد ABS را در فرآیند قالب‌گیری تزریقی کاهش دهد، سیالیت را بهبود بخشد، تجمع مواد در دهانه قالب را کاهش دهد، گشتاور را کاهش دهد، خاصیت تخلیه قالب را بهبود بخشد و ظرفیت پر شدن قالب را افزایش دهد، قالب‌گیری تزریقی را نرم‌تر کند و عیوب احتمالی مانند ترک‌های حرارتی و حباب‌ها را کاهش دهد.
بهبود کیفیت سطح:مستربچ سیلیکونی سیلیک (مستربچ سیلوکسان) LYSI-405می‌تواند عملکرد سطحی محصولات را بهبود بخشد، صافی سطح را افزایش دهد و ضریب اصطکاک را کاهش دهد، به طوری که کیفیت نهایی و ظاهری محصولات را بهبود بخشد.
افزایش مقاومت در برابر سایش:مستربچ سیلیکونی سیلیک (مستربچ سیلوکسان) LYSI-405مقاومت سایشی خوبی دارد که می‌تواند به محصولات ABS مقاومت سایشی و خراشی طولانی مدت بدهد و سایش و آسیب ناشی از اصطکاک را در حین استفاده از محصولات کاهش دهد.
افزایش ظرفیت تولید:مستربچ سیلیکونی سیلیک (مستربچ سیلوکسان) LYSI-405پایداری بهتری نسبت به کمک‌فرآیندهای سنتی دارد، می‌تواند به طور مؤثر عملکرد پردازش محصول را بهبود بخشد، میزان نقص محصول را کاهش دهد، عمر مفید محصول را افزایش دهد، ظرفیت تولید را افزایش دهد و هزینه کلی تولید را کاهش دهد.
در نتیجه، افزودن افزودنی‌های سیلیکونی (مستربچ سیلیکون/سیلوکسان SILIKE 405) می‌تواند عملکرد پردازش مواد ABS را بهبود بخشد، کیفیت سطح و دوام محصولات را بهبود بخشد و ارزش افزوده محصولات را افزایش دهد.
با این حال، در کاربرد واقعی، نوع و دوز خاص مستربچ سیلیکون باید به طور منطقی انتخاب و با توجه به مواد پلاستیکی مختلف و الزامات محصول تنظیم شود. اگر در مورد عملکرد پردازش و کیفیت سطح محصولات قالب‌گیری تزریقی پلاستیک با مشکلی مواجه شدید، SILIKE مفتخر است که راه حل‌هایی را ارائه دهد.
زمان ارسال: ۲۳ نوامبر ۲۰۲۳
