اگر در صنعت تولید پلاستیک هستید، احتمالاً با چالش‌های مداوم شکست مذاب، تجمع مواد در قالب و ناکارآمدی‌های فرآیند آشنا هستید. این مسائل می‌توانند بر پلی‌الفین‌هایی مانند PE، PP و HDPE که در تولید مستربچ یا آمیزه‌سازی برای محصولاتی مانند فیلم، لوله، سیم و کابل استفاده می‌شوند، تأثیر بگذارند. این مشکلات نه تنها منجر به افزایش زمان از کارافتادگی دستگاه، هزینه‌های انرژی بالاتر و نقص محصول می‌شوند، بلکه به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول و رضایت مشتری شما نیز تأثیر می‌گذارند.
چه راهکاری می‌تواند این مسائل را حل کند؟درمستربچوترکیب کردن؟
مبتنی بر فلوروپلیمرافزودنی‌های فرآوری پلیمر (PPA)مدت‌هاست که راه‌حل این چالش‌ها در فرآیندهای مستربچ و کامپاندسازی بوده‌اند. در اینجا دلیل نیاز به آنها آورده شده است:
۱. غلبه بر چالش‌های پردازش
شکست مذاب: در طول اکستروژن با برش بالا، عیوب سطحی مانند پوست کوسه یا پوست پرتقالی می‌تواند در پلی‌الفین‌ها (مثلاً LLDPE، HDPE، PP) رخ دهد که کیفیت محصول (مثلاً فیلم‌ها، لوله‌ها) را کاهش می‌دهد.
تجمع مواد در قالب: بقایای پلیمرها یا افزودنی‌ها روی سطوح قالب جمع می‌شوند و منجر به نقص و نیاز به تمیزکاری مکرر می‌شوند که بهره‌وری را کاهش می‌دهد.
فشار اکستروژن بالا: جریان مذاب ضعیف می‌تواند فشار را در طول اکستروژن افزایش دهد، توان عملیاتی را محدود کند و هزینه‌های انرژی را افزایش دهد و فرآیند را ناکارآمدتر کند.
۲. افزایش بهره‌وری
کاهش اصطکاک: PPAها اصطکاک بین مذاب پلیمر و قالب را کاهش می‌دهند و باعث افزایش سرعت اکستروژن و کاهش مصرف انرژی می‌شوند. این امر به ویژه در تولید مستربچ با حجم بالا که راندمان کلیدی است، بسیار مهم است.
۳. تضمین کیفیت محصول
پراکندگی یکنواخت: در مستربچ، دستیابی به پراکندگی یکنواخت رنگدانه‌ها، پرکننده‌ها یا افزودنی‌ها ضروری است. PPA های مبتنی بر فلوروپلیمر جریان و پراکندگی را بهبود می‌بخشند و عیوبی مانند ژل‌ها را که می‌توانند بر قوام محصول تأثیر بگذارند، به حداقل می‌رسانند.
۴. تطبیق‌پذیری در رزین‌های مختلف
PPA های فلوئوروپلیمر در طیف وسیعی از ترموپلاستیک‌ها، از جمله PE، PP و PET، مؤثر هستند. این امر آنها را برای کاربردهای مختلف آمیزه‌ای، مانند فیلم‌ها، کابل‌ها، لوله‌ها و قطعات قالب‌گیری شده، ایده‌آل می‌کند.
۵. میزان استفاده کم، تأثیر بالا
PPAها که در غلظت‌های پایین ۱۰۰ تا ۱۰۰۰ ppm مؤثر هستند، بدون تغییر خواص مکانیکی پلیمر، بهبودهای قابل توجهی در عملکرد ایجاد می‌کنند. این امر آنها را مقرون به صرفه می‌کند، حتی اگر قیمت آنها در مقایسه با سایر افزودنی‌ها بالاتر باشد.
۶. پایداری حرارتی
فلوروپلیمرها می‌توانند در دماهای بالای فرآوری (بیش از ۲۰۰ درجه سانتیگراد) مقاومت کنند، که آنها را برای فرآیندهای پیچیده ترکیب که نیاز به عملکرد پایدار در شرایط شدید دارند، ایده‌آل می‌کند.
هشدار: فشار نظارتی و نگرانی‌های زیست‌محیطی
اگرچه PPA های مبتنی بر فلوروپلیمر سال‌هاست که راه‌حل اصلی بوده‌اند، بسیاری از این PPA های مبتنی بر فلوروپلیمر حاوی مواد per- و polyfluoroalkyl (PFAS) هستند که اکنون مشمول مقررات سختگیرانه‌ای مانند EU REACH و US EPA، از جمله ممنوعیت‌های مرحله‌ای در ایالت‌هایی مانند نیومکزیکو و کالیفرنیا147، هستند. این «مواد شیمیایی همیشگی» در محیط زیست باقی می‌مانند و خطرات بهداشتی و زیست‌محیطی را افزایش می‌دهند و تولیدکنندگان را بر آن می‌دارند تا به دنبال راه‌حل‌های سازگار و پایدار باشند.
سری SILIMER از شرکت SILIKE: جایگزین‌های نوآورانه برای PPAهای مبتنی بر فلوروپلیمر
افزایش راندمان و تطابق با محیط زیست با افزودنی‌های فرآوری پلیمری (PPAs) بدون PFAS شرکت SILIKE
۱. حذف شکستگی مذاب
PPA های بدون PFAS سری SILIMER کیفیت سطح محصولات اکسترود شده را بهبود می بخشند و عیوبی مانند پوست کوسه و پوست پرتقال را از بین می برند. این امر برای مستربچ های مورد استفاده در کاربردهای زیبایی شناسی، مانند فیلم های بسته بندی و لوله های با کیفیت بالا، ضروری است.
۲. کاهش تجمع مواد در قالب
افزودنی‌های بدون SILIMER PFAS تجمع پسماند روی سطوح قالب را به حداقل می‌رسانند، زمان از کارافتادگی برای تمیز کردن را کاهش می‌دهند و راندمان کلی تولید را بهبود می‌بخشند. این امر منجر به کیفیت پایدار پلت در تولید مستربچ و محصولات ترکیبی بدون نقص می‌شود.
۳. بهبود جریان و فرآیندپذیری رزین
این افزودنی‌های بدون فلوئور، ویسکوزیته مذاب را کاهش می‌دهند و جریان روان‌تری را در قالب ایجاد می‌کنند و توان عملیاتی را بهبود می‌بخشند. نتیجه، افزایش راندمان در فرآیندهای آمیزه‌سازی با برش بالا یا دمای بالا است که به چرخه‌های تولید سریع‌تر و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.
۴. بهبود خواص سطحی
کمک‌فرآیندهای SILIMER بدون PFAS، صافی فیلم را بهبود بخشیده و اصطکاک را کاهش می‌دهند و خواص ضد انسدادی ارائه می‌دهند که از چسبیدن فیلم، به ویژه در کاربردهای فیلم دمشی، جلوگیری می‌کند. این مزایا برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی و کابل بسیار مهم هستند.
۵. بهبود پراکندگی افزودنی‌ها
کمک‌فرآیندهای پلیمری بدون فلوروپلیمر سری SILIMER تضمین می‌کنند که رنگدانه‌ها، پرکننده‌ها و افزودنی‌های کاربردی به طور یکنواخت پراکنده شوند و رنگ، استحکام و عملکرد ثابتی را تضمین کنند. این امر به ویژه برای مستربچ‌های کاربردی حاوی تثبیت‌کننده‌های UV یا بازدارنده‌های شعله اهمیت دارد.
۶. تضمین انطباق با مقررات
افزودنی‌های فرآوری پلیمر SILIMER فاقد PFAS و فلوئور هستند و این امر آنها را کاملاً با مقررات جهانی مانند EU REACH، محدودیت‌های PFAS در مقررات جدید بسته‌بندی و ضایعات بسته‌بندی اتحادیه اروپا (PPWR) و ممنوعیت‌های PFAS سازمان حفاظت محیط زیست ایالات متحده مطابقت می‌دهد. این فرمولاسیون‌ها از اهداف پایداری پشتیبانی می‌کنند و به اقتصاد چرخشی کمک می‌کنند.
راهکارهای کلیدی PPA های بدون PFAS سری SILIKE SILIMER برای مستربچ و کامپاندسازی
افزودنی‌های فرآیندی پلیمری (PPA) سری SILIMER برای بهینه‌سازی فرآیندپذیری و کیفیت طیف وسیعی از ترموپلاستیک‌ها، از جمله پلی‌الفین‌هایی مانند PE، HDPE، LLDPE، mLLDPE، PP یا رزین‌های پلی‌الفین بازیافتی طراحی شده‌اند. این افزودنی‌های با کارایی بالا برای کاربرد در تولید مستربچ و آمیزه‌سازی ایده‌آل هستند و چالش‌های کلیدی در اکستروژن، قالب‌گیری و فرآیند پلیمر را برطرف می‌کنند.
۱. کاربردهای مستربچ: دستیابی به کیفیت و ثبات برتر
مستربچ‌های رنگی: پراکندگی یکنواخت رنگدانه‌ها برای رنگ‌های زنده و پایدار در فیلم‌ها، لوله‌ها، کابل‌ها و بسته‌بندی.
مستربچ‌های افزودنی: افزودنی‌های کاربردی (تثبیت‌کننده‌های UV، بازدارنده‌های شعله) را به طور یکپارچه در فرمولاسیون‌های ترموپلاستیک خود ادغام کنید.
مستربچ‌های پرکننده: خواصی مانند استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر حرارت را افزایش می‌دهند و در عین حال راندمان فرآیند را حفظ می‌کنند.
سری SILIMER پردازش روان با حداقل نقص و پراکندگی بهینه را تضمین می‌کند و در نتیجه محصولات نهایی با کیفیت بالا و یکنواختی را ارائه می‌دهد که الزامات عملکرد خاص مستربچ شما را برآورده می‌کند.
۲. کاربردهای آمیزه‌سازی: بهبود جریان و راندمان پردازش
آمیزه‌سازی پلی‌اولفین: بهبود جریان‌پذیری و فرآوری HDPE، LLDPE، PP و سایر رزین‌های مورد استفاده در کاربردهای اکستروژن و قالب‌گیری.
محصولات قالب‌گیری شده: بهبود سطح نهایی، کاهش عیوب و افزایش توان عملیاتی، که دستیابی به اشکال قالب‌گیری شده دقیق با خواص مکانیکی بهتر را آسان‌تر می‌کند.
محصولات اکسترود شده: فرآیند اکستروژن را برای انواع محصولات، از جمله لوله‌ها، کابل‌ها و فیلم‌ها بهینه کنید و از سطح نهایی عالی و یکنواختی اطمینان حاصل کنید.
سری SILIMER به غلبه بر چالش‌هایی مانند شکست مذاب و تجمع مواد در قالب کمک می‌کند، توان عملیاتی دستگاه و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد و تضمین می‌کند که فرآیندهای آمیزه‌سازی شما روان و کارآمد اجرا شوند.
چگونه انتخاب کنیمآیا PPA های بدون PFAS سری SILIKE SILIMER وجود دارند؟
انتخاب افزودنی مناسب برای فرآوری پلیمر برای بهینه‌سازی مستربچ و فرآیندهای آمیزه‌سازی بسیار مهم است. جایگزین‌های بدون PFAS و فلوئور سری SILIMER شرکت SILIKE، یک راه‌حل سازگار با محیط زیست و با کارایی بالا را برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد برای انطباق با مقررات و تولید پایدار ارائه می‌دهند.
برای اطلاعات بیشتر در موردافزودنی‌های فرآوری پلیمرهای کاربردی بدون PFAS، نمونه یا مشاوره فنی، با ما تماس بگیرید: تلفن: +86-28-83625089 ایمیل:amy.wang@silike.cn از وب‌سایت SILIKE دیدن کنید:www.siliketech.com
زمان ارسال: ۲۶ ژوئن ۲۰۲۵
