اخبار

در صنعت پلاستیک، مستربچ رنگی رایج‌ترین و کارآمدترین روش برای رنگ‌آمیزی پلیمرها است. با این حال، دستیابی به توزیع یکنواخت رنگ همچنان یک چالش مداوم است. پراکندگی ناهموار نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می‌گذارد، بلکه استحکام مکانیکی و راندمان تولید را نیز کاهش می‌دهد - مسائلی که برای تولیدکنندگان هزینه زمان، مواد و اعتماد مشتری را به همراه دارد.

این مقاله به بررسی نقش افزودنی‌ها در مستربچ‌های رنگی، علل ریشه‌ای تجمع رنگدانه‌ها و معرفی یک راه‌حل مؤثر می‌پردازد -سیلیکون هایپردیسپرسانت سیلیک SILIMER 6200، طراحی شده برای افزایش یکنواختی رنگ و عملکرد پردازش.

افزودنی‌های موجود در مستربچ‌های رنگی چیستند و چرا اهمیت دارند؟

یک مستربچ رنگی معمولاً شامل سه جزء اصلی است - رنگدانه‌ها، رزین‌های حامل و افزودنی‌های کاربردی. در حالی که رنگدانه‌ها رنگ را فراهم می‌کنند، افزودنی‌ها نحوه رفتار آن رنگ را در طول پردازش تعیین می‌کنند.

افزودنی‌های موجود در مستربچ‌ها را می‌توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد:

1. کمک‌های پردازش:
افزایش جریان مذاب، کاهش تجمع مواد در قالب و بهبود یکنواختی پراکندگی. نمونه‌های رایج شامل واکس‌های پلی‌اولفینی (موم PE/PP) وافزودنی‌های مبتنی بر سیلیکون

۲. تقویت‌کننده‌های عملکرد:
محافظت از رنگدانه‌ها و رزین‌ها در برابر اکسیداسیون و پیری و در عین حال بهبود شفافیت، چقرمگی و براقیت.

3. افزودنی‌های کاربردی:
خواص ویژه‌ای مانند رفتار ضد الکتریسیته ساکن، سطح مات، مقاومت در برابر شعله یا زیست تخریب‌پذیری را ارائه می‌دهند.

انتخاب افزودنی مناسب نه تنها رنگ واضح و پایدار، بلکه تولید روان‌تر و کاهش ضایعات را نیز تضمین می‌کند.

چالش پنهان: تجمع رنگدانه‌ها و علل ریشه‌ای آن

تجمع رنگدانه زمانی رخ می‌دهد که ذرات رنگدانه، به دلیل انرژی سطحی بالا و نیروهای واندروالسی، به هم چسبیده و ذرات ثانویه بزرگتری را تشکیل دهند. این تجمعات به سختی از هم جدا می‌شوند و منجر به رگه‌های رنگی قابل مشاهده، لکه‌ها یا سایه‌های ناهموار در محصولات قالب‌گیری شده یا اکسترود شده می‌شوند.

علل شایع عبارتند از:

• خیس شدن ناقص ذرات رنگدانه توسط رزین حامل

• جاذبه الکترواستاتیکی و عدم تطابق چگالی بین اجزا

• نیروی برشی ناکافی در حین اختلاط

• طراحی ضعیف سیستم پراکندگی یا دمای فرآوری ناکافی

• فقدان دیسپرس‌کننده مؤثر یا ناسازگاری با ماتریس رزین

نتیجه: ناهماهنگی رنگ، کاهش قدرت رنگ‌دهی و ضعف در یکپارچگی مکانیکی.

روش‌های اثبات‌شده برای دستیابی به توزیع یکنواخت رنگ

دستیابی به پراکندگی عالی نیازمند درک علمی و کنترل دقیق فرآیند است. این فرآیند شامل سه مرحله کلیدی است - خیساندن، از بین بردن کلوخه شدن و تثبیت.

۱. خیس شدن:
دیسپرس‌کننده باید سطح رنگدانه را کاملاً خیس کند و هوا و رطوبت را با رزین سازگار جایگزین کند.

۲. از بین بردن تجمع:
نیروهای برشی و ضربه‌ای بالا، آگلومره‌ها را به ذرات اولیه ریز تجزیه می‌کنند.

۳. تثبیت:
یک لایه مولکولی محافظ در اطراف هر ذره رنگدانه از تجمع مجدد جلوگیری می‌کند و پایداری پراکندگی طولانی مدت را تضمین می‌کند.

رویکردهای عملی:

• استفاده از پارامترهای بهینه اکستروژن و اختلاط دو مارپیچه

• قبل از ترکیب مستربچ، رنگدانه‌ها را از قبل پراکنده کنید

• معرفی دیسپرس‌کننده‌های با راندمان بالا مانند مواد اصلاح‌شده با سیلیکون برای بهبود ترشوندگی و جریان‌پذیری رنگدانه

راه حل موثر: افزودنی‌ها و فناوری پراکندگی رنگدانه در مستربچ‌های پلاستیکی SILIKE Hyperdispersant Silimer 6200

برای غلبه بر محدودیت‌های دیسپرس‌کننده‌های مبتنی بر موم مرسوم، شرکت SILIKE ماده‌ی SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant را توسعه داد - یک روان‌کننده‌ی جدید مبتنی بر سیلیکون که برای مستربچ‌ها و ترکیبات رنگی با کارایی بالا طراحی شده است.

سیلیمر ۶۲۰۰ یکموم سیلیکون اصلاح شدهکه به عنوان یک فوق پخش کننده مؤثر عمل می‌کند - یک راه حل کارآمد برای پراکندگی ناهموار رنگدانه در مستربچ‌های رنگی.

این مستربچ به طور ویژه برای کامپاندهای کابل HFFR، TPE، تهیه کنسانتره‌های رنگی و کامپاندهای فنی توسعه داده شده است. این مستربچ پایداری حرارتی و رنگی عالی را فراهم می‌کند و تأثیر مثبتی بر رئولوژی مستربچ دارد. با بهبود ترشوندگی و نفوذ پرکننده، SILIMER 6200 پراکندگی رنگدانه را افزایش می‌دهد، بهره‌وری را افزایش می‌دهد و هزینه‌های رنگ‌آمیزی را کاهش می‌دهد.

این ماده برای استفاده در مستربچ‌های پایه پلی‌الفین (به‌ویژه PP)، کامپاندهای مهندسی، مستربچ‌های پلاستیکی، پلاستیک‌های اصلاح‌شده پرشده و کامپاندهای پرشده مناسب است.

کمک فرآیند مستربچ SILIMER 6200 ویژگی‌های مولکولی سیلیکون و بخش‌های آلی را ترکیب می‌کند و آن را قادر می‌سازد تا به فصل مشترک رنگدانه‌ها مهاجرت کند، جایی که کشش سطحی را به طور قابل توجهی کاهش داده و سازگاری رنگدانه-رزین را افزایش می‌دهد.

مزایای کلیدیفوق پخش کننده سیلیمر ۶۲۰۰برای محلول‌های مستربچ رنگی:

پراکندگی رنگدانه بهبود یافته: خوشه‌های رنگدانه را تجزیه کرده و توزیع ریز را تثبیت می‌کند.

قدرت رنگ‌دهی بهبود یافته: با بارگذاری رنگدانه کمتر، سایه‌های روشن‌تر و یکدست‌تری ایجاد می‌کند

جلوگیری از اتصال مجدد پرکننده و رنگدانه: حفظ یکنواختی رنگ پایدار در طول پردازش

خواص رئولوژیکی بهتر: جریان مذاب و فرآیندپذیری را برای اکستروژن یا قالب‌گیری آسان‌تر افزایش می‌دهد.

راندمان تولید بالاتر: کاهش گشتاور پیچ و زمان چرخه، کاهش هزینه‌های کلی

سازگاری گسترده:

پخش کننده SILIKE SILIMER 6200به طور موثر با طیف وسیعی از پلیمرها از جمله PP، PE، PS، ABS، PC، PET و PBT کار می‌کند و آن را به یک راه حل همه کاره برای کاربردهای مختلف مستربچ و کامپاند تبدیل می‌کند.

سخن پایانی: کیفیت مستربچ از افزودنی مناسب شروع می‌شود

در تولید مستربچ رنگی، کیفیت پراکندگی، ارزش محصول را تعیین می‌کند. درک رفتار رنگدانه، بهینه‌سازی پارامترهای پردازش و انتخاب ...عملکرد بالاافزودنی‌های سیلیکون و سیلوکسانمانندافزودنی کاربردی SILIMER 6200گام‌های مهمی برای دستیابی به رنگ‌آمیزی پایدار و با کارایی بالا هستند.

چه در حال توسعه کنسانتره‌های تک رنگدانه‌ای باشید و چه در حال توسعه ترکیبات رنگی سفارشی، SILIKEفناوری فوق پراکنده ساز مبتنی بر سیلیکونروشی اثبات‌شده برای از بین بردن رگه‌های رنگی، افزایش قدرت رنگ، پایداری و راندمان تولید ارائه می‌دهد - که به شما کمک می‌کند محصولات برتر را با اطمینان ارائه دهید.

درباره محلول‌های سیلیکونی فوق پراکنده‌ساز برای مستربچ‌ها بیشتر بدانید:بازدیدwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.