خبر

چگونه می توان مشکلات پردازش مقاوم در برابر شعله را حل کرد؟

بازدارنده های شعله در سطح جهانی از نظر بازار بسیار بزرگی دارند و به طور گسترده در صنایعی مانند ساخت و ساز ، خودرو ، الکترونیک ، هوافضا و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. براساس گزارش تحقیقات بازار ، بازار بازرگانان شعله در چند سال گذشته روند رشد خوبی را حفظ کرده است.

با این حال ، در فرآیند تولید مهارکننده های شعله ، مشکلات پردازش زیر اغلب با آن روبرو می شوند:

پراکندگی ضعیف: مهارکننده های شعله معمولاً به صورت ذرات یا پودرها وجود دارند و چگالی بالایی و گرانشی خاص دارند که باعث می شود پراکندگی یکنواخت در مواد پایه در حین پردازش دشوار باشد. پراکندگی ضعیف منجر به توزیع ناهموار شعله در مواد می شود و بر اثر مهار کننده شعله تأثیر می گذارد.

پایداری حرارتی ضعیف: برخی از مقارف شعله در دماهای بالا تجزیه می شوند یا در صورت قرار گرفتن در معرض دمای بالا برای مدت طولانی ، از دست دادن اثر عقب مانده شعله و حتی تولید مواد مضر. بنابراین ، لازم است دمای گرمایش و زمان پردازش در حین پردازش کنترل شود تا از پایداری حرارتی مقاومش های شعله اطمینان حاصل شود.

مشکلات سازگاری: ممکن است مشکلات سازگاری بین مهار کننده شعله و ماده پایه وجود داشته باشد ، یعنی میل بین این دو به اندازه کافی قوی نیست که بتواند به طور مؤثر ترکیب شود. این امر منجر به پراکندگی نامناسب شعله و عملکرد عقب مانده شعله رضایت بخش خواهد شد.

تأثیر بر خصوصیات مواد: اضافه کردن بیش از حد به مهار شعله ممکن است منجر به کاهش خصوصیات مکانیکی و الکتریکی مواد شود و حتی باعث آغوش و تغییر شکل مواد شود. بنابراین ، لازم است که به طور منطقی میزان افزودنی را با توجه به مواد خاص و ویژگی های مهار کننده شعله در این فرآیند کنترل کنید.

برای غلبه بر این مشکلات ماشینکاری ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:

انتخاب روش پردازش مناسب: با توجه به مواد خاص و خاصیت مقاوم در برابر شعله ، روش پردازش مناسب مانند اکستروژن ، قالب تزریق ، قالب گیری فشرده سازی و غیره را انتخاب کنید. روشهای مختلف پردازش اثرات متفاوتی بر پراکندگی ، سازگاری و پایداری حرارتی مقاوم در برابر شعله دارند.

میزان افزودنی را کنترل کنید: برای جلوگیری از استفاده بیش از حد از مهارکننده های شعله که منجر به کاهش عملکرد مواد می شود ، به طور معقول میزان نگهدارنده شعله را کنترل کنید.

بهینه سازی پراکندگی مهارکننده های شعله: استفاده از پراکندگی ها یا اصلاح کننده های سطحی می تواند پراکندگی مهارکننده های شعله را بهبود بخشد و همگن بودن آنها را در مواد افزایش دهد.

انتخاب بازدارنده های شعله مناسب: با توجه به الزامات خاص برنامه ، با در نظر گرفتن عواملی مانند ثبات حرارتی ، سازگاری و پراکندگی آنها ، مقادیر مناسب شعله را انتخاب کنید.

فشار خون بالا سیلیک - مخصوصاً برای پراکندگی بازرگانان شعله توسعه یافته است. این سری از محصولات برای رزین های ترموپلاستیک مشترک ، TPE ، TPU و سایر الاستومرهای ترموپلاستیک مناسب است. علاوه بر بازدارنده های شعله ، این سری از محصولات نیز برای Masterbatches یا مواد از پیش پراکنده بسیار متمرکز مناسب است.

• روانکاری ماشینکاری خوب
• بازده پردازش بهبود یافته
• سازگاری بهبود یافته بین پودر و بستر
• بدون بارش ، صافی سطح را بهبود بخشید
• پراکندگی بهبود یافته پودر مقاوم در برابر شعله ، عقب ماندگی شعله هم افزایی