در اکستروژن فیلم پلی‌اتیلن (PE)، تجمع مواد در قالب و رسوبات کربنی شده از چالش‌های رایجی هستند که راندمان تولید را کاهش می‌دهند، کیفیت سطح فیلم را به خطر می‌اندازند و زمان از کارافتادگی را افزایش می‌دهند. این مشکلات به ویژه هنگام استفاده از مستربچ‌هایی با خواص تخلیه ضعیف یا پایداری حرارتی ناکافی شایع هستند.
درک علل ریشه‌ای و اجرای راه‌حل‌های مؤثر - مانند دانستن اینکه کدام افزودنی‌های فرآوری می‌توانند از تجمع مواد در قالب اکستروژن فیلم PE جلوگیری کنند - می‌تواند به تولیدکنندگان بسته‌بندی، شرکت‌های اکستروژن فیلم و تأمین‌کنندگان آمیزه‌سازی کمک کند تا بهره‌وری را بهبود بخشند، نقص‌ها را به حداقل برسانند و به کیفیت ثابت فیلم دست یابند.
۱. چرا در اکستروژن فیلم PE، تجمع قالب رخ می‌دهد؟
• عملکرد ضعیف دمولتیشن
وقتی مذاب پلی‌اتیلن روانکاری مناسبی نداشته باشد، پلیمر مذاب به سطح قالب می‌چسبد. با گذشت زمان، این رسوبات اکسید و کربنیزه می‌شوند و رسوبات سرسختی تشکیل می‌دهند.
مثال صنعتی: یک تولیدکننده فیلم، چسبندگی شدید قالب را تنها در عرض ۳ ساعت هنگام استفاده از مستربچ پلی‌اتیلن بهینه نشده گزارش کرد که منجر به توقف‌های مکرر و کاهش راندمان تولید شد.
• پایداری حرارتی ناکافی مستربچ‌ها
تقریباً ۸۰٪ از مشکلات مربوط به رسوب در قالب، ناشی از پایداری حرارتی پایین افزودنی‌های موجود در مستربچ‌ها، مانند دیسپرس‌کننده‌ها یا رزین‌های حامل است. رزین‌های بازیافتی بی‌کیفیت یا افزودنی‌های ناپایدار تحت تأثیر دما و برش بالا تجزیه می‌شوند و رسوبات سیاه یا قهوه‌ای روی قالب باقی می‌گذارند.
۲. راهکارهای مؤثر برای کاهش تجمع جرم در قالب
• رویکرد سنتی: PPA های مبتنی بر فلوروپلیمر
از لحاظ تاریخی، PPA های مبتنی بر فلوروپلیمر به طور گسترده برای کاهش تجمع مواد در قالب و افزایش راندمان پردازش در اکستروژن فیلم PE مورد استفاده قرار می‌گرفتند.
با این حال، این رویکرد اکنون با چالش‌های فزاینده‌ای روبرو است:
- خطرات نظارتی: بسیاری از PPA های مبتنی بر فلوروپلیمر حاوی PFAS هستند که مشمول محدودیت‌های سختگیرانه جهانی هستند.
- عدم قطعیت در مورد انطباق: تولیدکنندگانی که به راهکارهای مبتنی بر PFAS متکی هستند، با خطرات انطباق بالاتر و محدودیت‌های بالقوه بازار مواجه هستند.
- نگرانی‌های پایداری: صنایع و مشتریان به طور فزاینده‌ای خواستار PFAS و راه‌حل‌های جایگزین بدون فلوئور هستند که با اهداف پایداری همسو باشند.
•جایگزین‌های بدون فلوئور: کمک‌پردازش‌های پلیمری بدون PFAS
PPA های بدون PFAS نه تنها عملکرد PPA های فلوئور معمولی را دارند، بلکه:
√ افزایش راندمان تولید با کاهش زمان توقف و بهبود جریان مذاب
√ بهبود کیفیت فیلم با سطوح صاف‌تر و ضخامت ثابت‌تر
√ پشتیبانی از انطباق با نوآوری‌های بدون PFAS و بدون PFAS
۳. به دنبال راه‌حل مناسب PPA بدون PFAS هستید؟
آیا با چالش‌های پردازش پلیمر مانند تجمع مواد در قالب، شکست مذاب یا کیفیت ناپایدار فیلم مواجه هستید؟تلاش برای حذف افزودنی‌های فلوئور?
یا به دنبال یک تولیدکننده معتبر از PPA های بدون PFAS هستید که هم عملکرد بالا و هم پایداری را ارائه دهند؟
•افزودنی‌های بدون PFAS سیلیک سیلیمر - راهکارهای افزودنی فرآیندی سبز و مؤثر برای اکستروژن فیلم
کمک‌فرآیندهای پلیمری (PPAs) بدون SILIKE SILIMER PFAS به گونه‌ای مهندسی شده‌اند که راه‌حل‌های پایدار و با کارایی بالا را برای خطوط اکستروژن مدرن ارائه دهند.
• چرا کمک فرآیند پلیمری بدون PFAS سیلیک را برای اکستروژن فیلم انتخاب کنیم؟
√ ۱۰۰٪ بدون PFAS و فلوئور: کاملاً مطابق با مقررات جهانی محیط زیست
√ محدوده کاربرد گسترده: مناسب برای LLDPE، LDPE، HDPE، mLLDPE، PP و انواع محصولات فیلم پلی اولفین، از جمله اکستروژن فیلم دمشی، اکستروژن فیلم ریخته‌گری، فیلم‌های چند لایه، بسته‌بندی انعطاف‌پذیر و فیلم‌های شفاف.
√ افزایش راندمان تولید: کاهش زمان از کارافتادگی، بهبود جریان مذاب و جلوگیری از عیوب سطحی مانند ترک خوردگی پوست کوسه و شکستگی مذاب
√ کیفیت فیلم از نظر زیبایی‌شناسی: سطوح صاف، ضخامت ثابت و محصولات نهایی با کیفیت بالا را ارائه می‌دهد
√ پشتیبانی از پایداری: همسو با روندهای نظارتی و خواسته‌های مشتری برای راه‌حل‌های سازگار با محیط زیست
•نمونه موفقیت مشتری: تولیدکننده فیلم بسته‌بندی با SILIKE بهره‌وری را افزایش می‌دهدکمک‌فرآوری‌های PPA بدون PFAS
یک تولیدکننده پیشرو فیلم بسته‌بندی در جنوب شرقی آسیا با مشکل انباشتگی قالب و توقف‌های مکرر تولید مواجه بود، خطوط اکستروژن آنها هر ۶ تا ۸ ساعت نیاز به تمیزکاری داشت که باعث هزینه‌های بالای نگهداری و کیفیت ناپایدار فیلم می‌شد.
تغییر به افزودنی‌های کاربردی بدون PFAS از SILIKE، خطوط اکستروژن فیلم دمشی را قادر می‌سازد تا بدون به خطر انداختن عملکرد، به عملکرد لغزشی بهتر، کاهش تجمع قالب، افزایش طول عمر و انطباق با محیط زیست دست یابند.
امروزه، بسیاری از تولیدکنندگانی که بر پایداری تمرکز دارند، به دنبال جایگزین‌هایی هستند که همان مزایای پردازش را بدون خطرات زیست‌محیطی ارائه دهند. PPA های بدون PFAS سیلیک، پاسخ مدرنی هستند - عیوب اکستروژن مانند شکستگی مذاب و پوست کوسه را حل می‌کنند و در عین حال هم کارایی و هم کیفیت را بهبود می‌بخشند. البته، برخی از تولیدکنندگان هنوز منتظرند و می‌بینند. گاهی اوقات ما با مشتریانی که به دنبال جایگزین‌هایی برای PPA بدون فلوئور هستند، ارتباط برقرار می‌کنیم.چه چیزی در خط اکستروژن شما اولویت دارد؟ برای فرآیند اکستروژن فیلم PE شما، چه چیزی بیشترین اهمیت را دارد؟
- کیفیت سطح برای تحت تأثیر قرار دادن مشتریان شما
- سرعت تولید برای به حداکثر رساندن بهره‌وری
- حفظ محیط زیست و توجه به سلامت
- رعایت مقررات برای جلوگیری از ممنوعیت‌های PFAS
با PPA های بدون PFAS سیلیک، مجبور نیستید یکی را انتخاب کنید - هر چهار مورد را دریافت می‌کنید.
→سیلایک: بیش از 20 سال نوآوری درافزودنی‌های مبتنی بر سیلیکون
بیش از 20 سال است که SILIKE متعهد به پیشبرد تعادل بین فناوری و پایداری است. از سال 2004، ما در زمینه افزودنی‌های سیلیکونی برای پلیمرها و لاستیک تخصص داریم و راه‌حل‌های سازگار با محیط زیست و با کارایی بالا را در سراسر جهان ایجاد می‌کنیم.
افزودنی‌های پلاستیک مبتنی بر سیلیکون و محصولات الاستومرهای ترموپلاستیک ما به ارائه‌دهنده راه‌حل‌های سبز در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند، از جمله: مواد اولیه کفش، کابل و سیم، قطعات داخلی خودرو، لوله‌ها، پلاستیک‌های مهندسی، فیلم‌ها و بسته‌بندی، WPCها، پوشش‌ها و موارد دیگر.
سیلیک (SILIKE) با سیلیکون به عنوان پایه و نوآوری به عنوان ابزار، به توسعه موادی ادامه می‌دهد که آینده‌ای پایدار از پلیمر را شکل می‌دهند.
آیا به دنبال به حداقل رساندن تجمع مواد در قالب، افزایش زمان اجرا و افزایش کیفیت فیلم پلی اولفین هستید؟
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com
زمان ارسال: ۱۸ سپتامبر ۲۰۲۵
