مقدمه
تولید فیلم دمشی پلی‌اتیلن (PE) یک فرآیند تولیدی پرکاربرد برای تولید فیلم‌های پلاستیکی است که در بسته‌بندی، کشاورزی و ساخت‌وساز کاربرد دارد. این فرآیند شامل اکسترود کردن PE مذاب از طریق یک قالب دایره‌ای، باد کردن آن به صورت حباب و سپس خنک کردن و پیچیدن آن به صورت یک فیلم مسطح است. عملکرد کارآمد برای تولید مقرون‌به‌صرفه و محصولات نهایی با کیفیت بالا بسیار مهم است. با این حال، چالش‌های متعددی می‌تواند در طول تولید ایجاد شود، مانند اصطکاک زیاد بین لایه‌های فیلم و مسدود شدن فیلم، که می‌تواند به طور قابل توجهی کارایی را کاهش داده و کیفیت محصول را به خطر بیندازد.
این مقاله جنبه‌های فنی فیلم دمشی PE را با تمرکز بر ... بررسی خواهد کرد.افزودنی ضد لغزش و ضد انسداد بسیار کارآمدو اینکه چگونه به غلبه بر چالش‌های تولید برای به حداکثر رساندن بهره‌وری کلی و افزایش عملکرد فیلم کمک می‌کند.
بررسی فنی تولید فیلم دمشی پلی‌اتیلن و عوامل مؤثر بر بهره‌وری
مروری بر فرآیند اکستروژن فیلم دمشی
فرآیند اکستروژن فیلم دمشی با تغذیه گلوله‌های رزین PE به داخل یک اکسترودر آغاز می‌شود، جایی که گلوله‌ها از طریق ترکیبی از نیروهای حرارتی و برشی ذوب و همگن می‌شوند. سپس پلیمر مذاب از طریق یک قالب دایره‌ای شکل عبور داده می‌شود و یک لوله پیوسته تشکیل می‌دهد. هوا به مرکز این لوله وارد می‌شود و آن را به صورت حباب باد می‌کند. سپس این حباب به سمت بالا کشیده می‌شود و همزمان فیلم را در جهت ماشین (MD) و جهت عرضی (TD) می‌کشد، فرآیندی که به عنوان جهت‌گیری دومحوری شناخته می‌شود. با بالا آمدن حباب، توسط یک حلقه هوا خنک می‌شود و باعث تبلور و جامد شدن پلیمر می‌شود. در نهایت، حباب خنک شده توسط مجموعه‌ای از غلتک‌های گیره‌ای متلاشی شده و روی یک رول پیچیده می‌شود. پارامترهای کلیدی مؤثر بر این فرآیند شامل دمای ذوب، شکاف قالب، نسبت دمش (BUR)، ارتفاع خط انجماد (FLH) و سرعت خنک شدن است.
عوامل کلیدی مؤثر بر بهره‌وری تولید
چندین عامل مستقیماً بر راندمان تولید فیلم دمشی PE تأثیر می‌گذارند:
• توان عملیاتی: نرخ تولید فیلم. توان عملیاتی بالاتر عموماً به معنای راندمان بالاتر است.
• کیفیت فیلم: این شامل خواصی مانند یکنواختی ضخامت، مقاومت مکانیکی (مقاومت کششی، مقاومت در برابر پارگی، ضربه دارت)، خواص نوری (کدر بودن، براق بودن) و ویژگی‌های سطحی (ضریب اصطکاک) می‌شود. کیفیت پایین فیلم منجر به افزایش میزان ضایعات و کاهش راندمان می‌شود.
• زمان از کارافتادگی: توقف‌های برنامه‌ریزی نشده به دلیل مسائلی مانند پارگی فیلم، تجمع قالب یا نقص تجهیزات. به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی برای بهره‌وری بسیار مهم است.
• مصرف انرژی: انرژی مورد نیاز برای ذوب پلیمر، کارکرد اکسترودر و تأمین انرژی سیستم‌های خنک‌کننده. کاهش مصرف انرژی، راندمان کلی را بهبود می‌بخشد و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.
• استفاده از مواد اولیه: استفاده بهینه از رزین PE و افزودنی‌ها، به حداقل رساندن ضایعات.
چالش‌های رایج تولید فیلم دمشی پلی‌اتیلن
علیرغم پیشرفت‌های تکنولوژی، تولید فیلم دمشی پلی‌اتیلن با چندین چالش رایج مواجه است که می‌تواند مانع از کارایی شود:
• مسدود شدن فیلم: چسبندگی نامطلوب بین لایه‌های فیلم، چه در رول و چه در طول مراحل بعدی پردازش. این می‌تواند منجر به مشکلاتی در باز کردن رول، افزایش ضایعات و تأخیر در تولید شود.
• ضریب اصطکاک بالا (COF): اصطکاک بالا روی سطح فیلم می‌تواند در طول عملیات پیچیدن، باز کردن و تبدیل، مشکلاتی ایجاد کند و منجر به چسبندگی، پارگی و کاهش سرعت پردازش شود.
• تجمع مواد زائد در قالب (Die Build-up): تجمع پلیمر یا افزودنی‌های تخریب‌شده در اطراف خروجی قالب که منجر به ایجاد رگه‌ها، ژل‌ها و عیوب لایه نازک می‌شود.
• شکست مذاب: ناهمواری‌هایی روی سطح فیلم که در اثر تنش برشی بالا در قالب ایجاد می‌شود و منجر به ظاهری ناهموار یا موج‌دار می‌شود.
• ژل‌ها و چشم ماهی‌ها: ذرات پلیمری پراکنده نشده یا آلاینده‌هایی که به صورت نقص‌های کوچک، شفاف یا مات در فیلم ظاهر می‌شوند.
این چالش‌ها اغلب مستلزم کند کردن خط تولید، افزایش ضایعات مواد و نیاز به مداخله بیشتر اپراتور است که همه این موارد باعث کاهش راندمان کلی می‌شوند. استفاده استراتژیک از افزودنی‌ها، به ویژه عوامل لغزش و ضد انسداد، نقش حیاتی در کاهش این مشکلات و بهینه‌سازی فرآیند تولید ایفا می‌کند.
روش‌های غلبه بر چالش‌ها در تولید فیلم پلاستیکی
معرفی افزودنی‌های ضد لغزش و ضد بلوکه شدن سری SILIMER: یک راه حل برای دو مشکل
برای رفع این چالش‌ها، شرکت SILIKE مستربچ SILIMER 5064 MB2 را توسعه داده است.کمک فرآیند چند منظوره مقرون به صرفهکه ویژگی‌های لغزش و ضد انسداد را در یک فرمولاسیون ترکیب می‌کند. با ارائه هر دو ویژگی در یک محصول واحد، نیاز به مدیریت و دوزبندی چندین افزودنی را از بین می‌برد.
افزودنی ضد لغزش و ضد چسبندگی سیلیک، راندمان تولید فیلم پلاستیکی شما را افزایش می‌دهد
مزایای اصلی افزودنی ضد لغزش/ضد انسداد SILIMER 5064MB2 برای فیلم پلی اتیلن دمشی
۱. بهبود جابجایی و تبدیل‌پذیری فیلم
برخلاف عوامل لغزنده مرسوم،مستربچ SILIMER 5064 MB2 یک مستربچ دوغاب غیر رسوبی است.با افزودنی‌های ضد انسداد داخلی. این محصول، جابجایی فیلم را در چاپ، لمینت و کیسه‌سازی بدون مهاجرت به سطح یا تأثیر بر کیفیت چاپ، آب‌بندی حرارتی، متالیزاسیون، وضوح نوری یا عملکرد مانع، بهبود می‌بخشد.
۲. افزایش راندمان و سرعت تولید
ضریب اصطکاک (COF) را کاهش می‌دهد و سرعت خط بالاتر، باز شدن نرم‌تر و اکستروژن و تبدیل کارآمدتر را ممکن می‌سازد. اصطکاک کمتر، استرس دستگاه را کاهش می‌دهد، عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد، نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد و با حداقل زمان از کارافتادگی و ضایعات، توان عملیاتی را افزایش می‌دهد.
۳. جلوگیری از پیشگیری
از چسبیدن لایه‌های فیلم به یکدیگر جلوگیری می‌کند و باز شدن و پردازش روان را تضمین می‌کند. چسبندگی بین لایه‌ها را به حداقل می‌رساند و باعث کاهش انسداد، پارگی، میزان ضایعات و ضایعات مواد می‌شود.
۴. کیفیت و زیبایی‌شناسی بهبود یافته‌ی محصول
افزودنی سیلیکونی لغزنده SILIMER 5064 MB2 رسوب پودر و آلودگی سطحی را از بین می‌برد و فیلم‌های صاف‌تر و یکنواخت‌تری را ارائه می‌دهد، در حالی که عملکرد ثابت و یکپارچگی محصول را حفظ می‌کند.
تولیدکنندگان فیلم پلی‌اتیلن، آیا با اصطکاک بالا، مسدود شدن فیلم و زمان‌های از کارافتادگی پرهزینه در فرآیند تولید خود دست و پنجه نرم می‌کنید؟ عملیات خود را ساده کنید، ضایعات را کاهش دهید و بهره‌وری را افزایش دهید -سیلیمر ۵۰۶۴ مگابایتییک راهکار جامع است. همین امروز با SILIKE تماس بگیرید تا یک نمونه آزمایشی درخواست کنید و خودتان تفاوت را تجربه کنید.
سیلیک (SILIKE) طیف گسترده‌ای از راه‌حل‌ها را ارائه می‌دهد. چه به افزودنی‌های لغزنده برای فیلم‌های پلاستیکی، عوامل لغزنده برای فیلم‌های پلی‌اتیلن یا عوامل لغزنده گرم غیرمهاجر کارآمد نیاز داشته باشید، ما محصولات مناسبی برای نیازهای شما داریم.افزودنی‌های ضد لغزش و ضد بلوکه شدن غیر مهاجرتیبه طور خاص برای افزایش عملکرد و بهینه سازی فرآیند تولید شما طراحی شده اند.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comبرای کسب اطلاعات بیشتر.
زمان ارسال: ۲۲ آگوست ۲۰۲۵
