اخبار

PEEK (پلی اتر کتون) یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا با تعدادی خواص فیزیکی و شیمیایی عالی است که آن را برای انواع کاربردهای پیشرفته محبوب کرده است.

ویژگی های PEEK:

1. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: نقطه ذوب PEEK تا 343 ℃ است، می توان برای مدت طولانی در 250 ℃ بدون تأثیر بر خواص مکانیکی آن استفاده کرد.

2. مقاومت شیمیایی: PEEK مقاومت عالی در برابر اکثر معرف های شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها و حلال های آلی دارد.

3. خواص مکانیکی: PEEK دارای استحکام مکانیکی عالی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش است.

4. خود روان کننده: PEEK دارای ضریب اصطکاک پایینی است که آن را برای استفاده در ساخت بلبرینگ ها و سایر اجزایی که نیاز به ضریب اصطکاک پایینی دارند مناسب می کند.

5. زیست سازگاری: PEEK برای بدن انسان غیر سمی است و برای ایمپلنت های پزشکی مناسب است.

6. پردازش پذیری: PEEK جریان مذاب خوبی دارد و می توان آن را با قالب گیری تزریقی، اکستروژن و روش های دیگر پردازش کرد.

حوزه های کاربردی PEEK:

پزشکی و بیودارویی: PEEK درجه پزشکی به طیف گسترده ای از روش های استریلیزاسیون مقاوم است و برای استفاده در ابزار جراحی، ایمپلنت های ارتوپدی و موارد دیگر مناسب است.

جابجایی مواد شیمیایی: PEEK در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی مقاوم است و برای قطعات در کاربردهای شیمیایی تهاجمی مناسب است.

مواد غذایی، آشامیدنی، دارویی، بسته بندی، هوافضا، خودرو و حمل و نقل و غیره

از آنجایی که مواد PEEK دارای طیف گسترده ای از کاربردها هستند، بنابراین یک رزین PEEK برای پاسخگویی به نیازهای مختلف استفاده دشوار است، در سال های اخیر اصلاح PEEK به یکی از نقاط داغ تحقیقات داخلی و خارجی، ابزار اصلی فیبر تبدیل شده است. PEEK تقویت شده، ذرات PEEK پر شده با PEEK، اصلاح سطح PEEK، ترکیب با پلیمرها و غیره که نه تنها هزینه محصولات را کاهش می دهد، بلکه باعث بهبود عملکرد قالب‌گیری و پردازش و قابلیت استفاده PEEK. عملکرد و استفاده از عملکرد. با توجه به افزودن اصلاح کننده های پلاستیکی مختلف، مواد PEEK در فرآیند پردازش نیز با مشکلات پردازش زیادی مواجه شدند، محصولات PEEK نیز در نقطه سیاه و سایر عیوب رایج ظاهر شدند.

دلایل ایجاد لکه های سیاه روی محصولات PEEK ممکن است شامل موارد زیر باشد:

1. مشکل مواد اولیه: مواد اولیه ممکن است در هنگام تولید، حمل و نقل و ذخیره سازی توسط گرد و غبار، ناخالصی ها، روغن و سایر آلاینده ها آلوده شوند و این آلودگی ها ممکن است به دلیل دمای بالا در هنگام قالب گیری تزریقی بسوزند و لکه های سیاه ایجاد کنند.

2. مشکلات قالب: کپک ها در فرآیند استفاده، ممکن است به دلیل رهاسازی، بازدارنده زنگ، روغن و باقی مانده های دیگر باشد که در نتیجه لکه های سیاه ایجاد می شود. طراحی قالب غیرمنطقی است، مانند دونده بیش از حد طولانی، اگزوز ضعیف و غیره، همچنین ممکن است منجر به طولانی ماندن پلاستیک در قالب شود و در نتیجه پدیده سوزاندن ایجاد شود و در نتیجه لکه های سیاه ایجاد شود.

3. مشکلات دستگاه قالب گیری تزریقی: پیچ و بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی ممکن است به دلیل استفاده طولانی مدت کثیفی را جمع کند و این کثیفی ممکن است در طی فرآیند تزریق به پلاستیک مخلوط شود و لکه های سیاه ایجاد کند. دما، فشار، سرعت و سایر پارامترهای دستگاه قالب گیری تزریقی به درستی تنظیم نشده است که ممکن است منجر به سوختن پلاستیک در حین تزریق و ایجاد لکه های سیاه شود.

4. کمک های پردازش تجزیه بیش از حد حرارت: مواد PEEK در فرآیند پردازش، از طریق مقدار مناسبی از کمک های پردازش اضافه خواهد شد، اما به دلیل دمای پردازش بیش از حد بالا، کمک های پردازش سنتی در برابر دماهای بالا مقاوم نیستند، تجزیه بیش از حد گرم می شود. ، تشکیل کاربید و در نتیجه ایجاد لکه های سیاه روی سطح محصول.

نحوه رفع لکه سیاه ظاهر شدن محصولات PEEK:

1. کیفیت مواد اولیه را به شدت کنترل کنید، از استفاده از مواد اولیه آلوده خودداری کنید.

2. تمیز کردن و نگهداری منظم قالب تزریق، تمیزی تجهیزات را حفظ کنید، بشکه و پیچ را تمیز کنید، از تشکیل کاربید مواد لاستیکی PEEK برای مدت طولانی در دمای بالا جلوگیری کنید.

3. بشکه را کاهش دهید یا به طور یکنواخت گرم کنید تا دما یکنواخت شود، شکاف بین پیچ و بشکه مذاب را اصلاح کنید تا هوا به آرامی از بشکه مذاب خارج شود.

4. جایگزینی کمک های پردازشی مناسب: برای جلوگیری از تشکیل کاربید در فرآیند، کمک های پردازشی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا را انتخاب کنید، بنابراین عیوب محصولات PEEK با لکه های سیاه روی سطح را بهبود می بخشید.

پودر سیلیکون SILIKE (پودر سیلوکسان)، کمک های پردازش اصلاح پلاستیک چند منظوره، به طور موثر مشکل لکه سیاه محصولات PEEK را بهبود می بخشد

پودر سیلیکون SILIKE (پودر سیلوکسان) سری LYSI یک فرمول پودری است. مناسب برای کاربردهای مختلف مانند پلاستیک های مهندسی، ترکیبات سیم و کابل، مستربچ رنگ/پرکننده…

در مقایسه با افزودنی‌های متداول سیلیکون / سیلوکسان با وزن مولکولی پایین‌تر، مانند روغن سیلیکون، سیالات سیلیکون یا سایر انواع کمک‌های پردازش، دمای تجزیه حرارتیپودر سیلیکون SILIKEمعمولاً بالای 400 درجه سانتیگراد است و در دمای بالا کک کردن آن آسان نیست. دارای ویژگی های بهبود مقاومت در برابر سایش و خراش، کاهش ضریب اصطکاک، بهبود عملکرد پردازش، افزایش کیفیت سطح و غیره است که میزان معیوب محصولات و هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد.

مزایای اضافه کردن چیستپودر سیلیکون SILIKE (پودر سیلوکسان)LYSI-100به PEEK مواد در طول پردازش:

1.پودر سیلیکون SILIKE (پودر سیلوکسان) LYSI-100پایداری حرارتی عالی دارد و از تشکیل کربن در حین پردازش جلوگیری می کند، بنابراین نقص لکه های سیاه روی سطح محصولات PEEK را بهبود می بخشد.

2.پودر سیلیکون SILIKE (پودر سیلوکسان) LYSI-100می تواند خواص پردازش از جمله توانایی جریان بهتر، کاهش آب دهان اکستروژن، گشتاور اکسترودر کمتر، پر کردن و رهاسازی قالب گیری بهتر را بهبود بخشد.

3.پودر سیلیکون SILIKE (پودر سیلوکسان) LYSI-100می تواند کیفیت سطح مانند لغزش سطح، ضریب اصطکاک کمتر و مقاومت بیشتر در برابر سایش و خراش را بهبود بخشد.

4. توان عملیاتی سریعتر، کاهش نرخ نقص محصول.

پودر سیلیکون SILIKE محصولات سری LYSIنه تنها برای PEEK مناسب است، بلکه به طور گسترده در سایر پلاستیک های مهندسی خاص و غیره استفاده می شود. در عمل، این سری از محصولات دارای انبوهی از موارد موفق هستند، اگر به دنبال مواد کمکی پردازش پلاستیک با کارایی بالا هستید، می توانید با SILIKE تماس بگیرید.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd، پیشرو در چین استافزودنی سیلیکونتامین کننده پلاستیک اصلاح شده، راه حل های نوآورانه ای را برای افزایش عملکرد و عملکرد مواد پلاستیکی ارائه می دهد. به تماس با ما خوش آمدید، SILIKE راه حل های کارآمد پردازش پلاستیک را در اختیار شما قرار می دهد.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

وب سایت:www.siliketech.comبرای یادگیری بیشتر