PEEK (پلی اتر اتر کتون) یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا و دارای تعدادی خواص فیزیکی و شیمیایی عالی است که آن را برای انواع کاربردهای سطح بالا محبوب می‌کند.
خواص PEEK:
۱. مقاومت در برابر دمای بالا: نقطه ذوب PEEK تا ۳۴۳ درجه سانتیگراد است و می‌تواند برای مدت طولانی در دمای ۲۵۰ درجه سانتیگراد بدون تأثیر بر خواص مکانیکی آن مورد استفاده قرار گیرد.
۲. مقاومت شیمیایی: PEEK مقاومت بسیار خوبی در برابر اکثر واکنشگرهای شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها و حلال‌های آلی دارد.
۳. خواص مکانیکی: PEEK از مقاومت مکانیکی عالی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش برخوردار است.
۴. خود روان کننده: PEEK ضریب اصطکاک پایینی دارد و این آن را برای استفاده در ساخت یاتاقان ها و سایر قطعاتی که نیاز به ضریب اصطکاک پایین دارند، مناسب می کند.
۵. زیست سازگاری: PEEK برای بدن انسان غیرسمی است و برای ایمپلنت‌های پزشکی مناسب است.
۶. فرآیندپذیری: PEEK جریان مذاب خوبی دارد و می‌توان آن را با قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و روش‌های دیگر فرآیند کرد.
زمینه‌های کاربرد PEEK:
پزشکی و زیست‌دارویی: PEEK با درجه پزشکی در برابر طیف گسترده‌ای از روش‌های استریلیزاسیون مقاوم است و برای استفاده در ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌های ارتوپدی و موارد دیگر مناسب است.
کار با مواد شیمیایی: PEEK در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی مقاوم است و برای قطعاتی که در کاربردهای شیمیایی تهاجمی استفاده می‌شوند، مناسب است.
صنایع غذایی، آشامیدنی، دارویی، بسته‌بندی، هوافضا، خودرو و حمل و نقل و غیره
از آنجایی که مواد PEEK طیف وسیعی از کاربردها را دارند، بنابراین یک رزین PEEK به تنهایی نمی‌تواند الزامات مختلف استفاده را برآورده کند، در سال‌های اخیر اصلاح PEEK به یکی از نقاط داغ تحقیقات داخلی و خارجی تبدیل شده است. ابزار اصلی PEEK تقویت شده با الیاف، ذرات PEEK پر شده با PEEK، اصلاح سطح PEEK، ترکیب با پلیمرها و غیره است که نه تنها هزینه محصولات را کاهش می‌دهد، بلکه عملکرد قالب‌گیری و پردازش و قابلیت استفاده PEEK را نیز بهبود می‌بخشد. عملکرد و استفاده از عملکرد. به دلیل افزودن اصلاح‌کننده‌های پلاستیکی مختلف، مواد PEEK در فرآیند پردازش نیز با مشکلات پردازش زیادی روبرو می‌شوند، محصولات PEEK همچنین در نقاط سیاه و سایر نقص‌های رایج ظاهر می‌شوند.
دلایل ایجاد لکه‌های سیاه روی محصولات PEEK ممکن است شامل موارد زیر باشد:
۱. مشکل مواد اولیه: مواد اولیه ممکن است در طول تولید، حمل و نقل و نگهداری توسط گرد و غبار، ناخالصی‌ها، روغن و سایر آلاینده‌ها آلوده شوند و این آلاینده‌ها ممکن است به دلیل دمای بالا در طول قالب‌گیری تزریقی بسوزند و لکه‌های سیاه ایجاد کنند.
۲. مشکلات کپک: کپک‌ها در حین استفاده، ممکن است به دلیل عامل رهاساز، ضد زنگ، روغن و سایر مواد باقی مانده ایجاد شوند و در نتیجه لکه‌های سیاه ایجاد کنند. طراحی غیرمنطقی قالب، مانند راهگاه خیلی طولانی، اگزوز ضعیف و غیره، نیز ممکن است منجر به ماندن طولانی مدت پلاستیک در قالب شود که منجر به پدیده سوختگی و در نتیجه تشکیل لکه‌های سیاه می‌شود.
۳. مشکلات دستگاه قالب‌گیری تزریقی: پیچ و بدنه دستگاه قالب‌گیری تزریقی ممکن است به دلیل استفاده طولانی مدت، کثیفی جمع کنند و این کثیفی ممکن است در طول فرآیند تزریق با پلاستیک مخلوط شود و لکه‌های سیاه ایجاد کند. دما، فشار، سرعت و سایر پارامترهای دستگاه قالب‌گیری تزریقی به درستی تنظیم نشده‌اند که این امر ممکن است منجر به سوختن پلاستیک در طول فرآیند تزریق و تشکیل لکه‌های سیاه شود.
۴. تجزیه کمک‌فرآیندها در اثر حرارت بیش از حد: مواد PEEK در فرآیند پردازش، از طریق مقدار مناسبی از کمک‌فرآیندها اضافه می‌شوند، اما به دلیل دمای پردازش بسیار بالا، کمک‌فرآیندهای سنتی در برابر دماهای بالا مقاوم نیستند و به راحتی در اثر حرارت بیش از حد تجزیه شده و کاربید تشکیل می‌دهند که منجر به ایجاد لکه‌های سیاه روی سطح محصول می‌شود.
چگونه مشکل ظاهر شدن لکه سیاه روی محصولات PEEK را حل کنیم:
۱. کیفیت مواد اولیه را به شدت کنترل کنید، از استفاده از مواد اولیه آلوده خودداری کنید.
2. تمیز کردن و نگهداری منظم قالب گیری تزریقی، تمیز نگه داشتن تجهیزات، تمیز کردن سیلندر و ماردون، جلوگیری از تشکیل کاربید مواد لاستیکی PEEK برای مدت طولانی در اثر دمای بالا.
۳. برای یکنواخت شدن دما، محفظه را کم یا به طور یکنواخت گرم کنید، فاصله بین مارپیچ و محفظه مذاب را اصلاح کنید تا هوا به راحتی از محفظه مذاب تخلیه شود.
۴. جایگزینی کمک‌فرآیندهای مناسب: از کمک‌فرآیندهای مقاوم در برابر دمای بالا استفاده کنید تا از تشکیل کاربید در فرآیند جلوگیری شود و در نتیجه نقص‌های محصولات PEEK با لکه‌های سیاه روی سطح بهبود یابد.
پودر سیلیکون SILIKE (پودر سیلوکسان)، کمک‌فرآیندهای اصلاح پلاستیک چندمنظوره، به‌طور مؤثر مشکل لکه سیاه محصولات PEEK را بهبود می‌بخشد
پودر سیلیکون سیلیک (پودر سیلوکسان) سری LYSI یک فرمولاسیون پودری است. مناسب برای کاربردهای مختلف مانند پلاستیک‌های مهندسی، ترکیبات سیم و کابل، مستربچ‌های رنگی/پرکننده…
در مقایسه با افزودنی‌های سیلیکون/سیلوکسان با وزن مولکولی پایین‌تر مرسوم، مانند روغن سیلیکون، سیالات سیلیکون یا سایر کمک‌فرآیندهای نوع دیگر، دمای تجزیه حرارتی ...پودر سیلیکون سیلیکعموماً بالای ۴۰۰ درجه سانتیگراد است و به راحتی در دمای بالا کک نمی‌شود. این ماده دارای ویژگی‌های بهبود مقاومت در برابر سایش و خراش، کاهش ضریب اصطکاک، بهبود عملکرد پردازش، افزایش کیفیت سطح و غیره است که میزان نقص محصولات و هزینه‌های تولید را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.
اضافه کردن چه مزایایی دارد؟پودر سیلیکون SILIKE (پودر سیلوکسان)لیسی-۱۰۰به مواد PEEK در طول پردازش:
1.پودر سیلیکون SILIKE (پودر سیلوکسان) LYSI-100پایداری حرارتی عالی دارد و از تشکیل کربنیزاسیون در طول پردازش جلوگیری می‌کند، بنابراین نقص لکه‌های سیاه روی سطح محصولات PEEK را بهبود می‌بخشد.
2.پودر سیلیکون SILIKE (پودر سیلوکسان) LYSI-100می‌تواند خواص پردازشی از جمله جریان‌پذیری بهتر، کاهش آبریزش قالب اکستروژن، گشتاور کمتر اکسترودر، پر شدن و رهاسازی بهتر قالب را بهبود بخشد.
3.پودر سیلیکون SILIKE (پودر سیلوکسان) LYSI-100می‌تواند کیفیت سطح مانند لغزش سطح، ضریب اصطکاک پایین‌تر و مقاومت بیشتر در برابر سایش و خراش را بهبود بخشد.
4. افزایش سرعت تولید، کاهش میزان نقص محصول.
محصولات پودر سیلیکون SILIKE سری LYSIنه تنها برای PEEK مناسب است، بلکه به طور گسترده در سایر پلاستیک‌های مهندسی ویژه و غیره نیز استفاده می‌شود. در عمل، این سری از محصولات موارد موفقیت‌آمیز زیادی دارند، اگر به دنبال کمک‌فرآوری پلاستیک‌های با کارایی بالا هستید، می‌توانید با SILIKE تماس بگیرید.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd، پیشرو در چین استافزودنی سیلیکونیتامین کننده پلاستیک اصلاح شده، ارائه دهنده راه حل های نوآورانه برای افزایش عملکرد و کارایی مواد پلاستیکی. با ما تماس بگیرید، SILIKE راه حل های کارآمد پردازش پلاستیک را در اختیار شما قرار خواهد داد.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
وب‌سایت:www.siliketech.comبرای کسب اطلاعات بیشتر.
زمان ارسال: ۲۴ سپتامبر ۲۰۲۴
