مستربچ عملکردی پلاستیک، ماده‌ای نوآورانه است که به طور گسترده در تولید محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده عملکردهای متنوعی از جمله بهبود استحکام اشیاء، افزایش مقاومت در برابر سایش، بهبود ظاهر و محافظت از محیط زیست دارد. در این مقاله، به طور عمیق در مورد نقش، انواع و زمینه‌های کاربرد مستربچ عملکردی پلاستیک و همچنین کاربرد کمک‌فرآیندهای PPA بدون PFAS بر روی مستربچ عملکردی بحث خواهیم کرد و تلاش‌های مثبت صنعت پلاستیک در توسعه پایدار و حفاظت از محیط زیست را نشان خواهیم داد.
تعاریف و نقش‌ها
مستربچ عملکردی پلاستیک یک افزودنی است که با افزودن مواد مختلف به پلاستیک‌ها، عملکردها و خواص خاصی به آنها می‌دهد. مستربچ عملکردی پلاستیک، استحکام مکانیکی پلاستیک‌ها را افزایش می‌دهد و آنها را قوی‌تر و بادوام‌تر می‌کند. این امر در زمینه‌هایی مانند خودرو، ساخت و ساز و هوافضا، که در آنها الزامات سختگیرانه‌ای برای استحکام و دوام مواد وجود دارد، مهم است.
مستربچ‌های کاربردی پلاستیک همچنین می‌توانند ظاهر محصولات پلاستیکی را بهبود بخشند، براقیت و صافی سطح پلاستیک را افزایش دهند و درجه محصول را بالا ببرند. همچنین می‌توانند عملکردهای بیشتری برای محصولات پلاستیکی مانند محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش، ضد الکتریسیته ساکن، ضد شعله و غیره فراهم کنند. این عملکردها باعث می‌شود محصولات پلاستیکی به طور گسترده در زندگی روزمره و صنایع خاص مورد استفاده قرار گیرند.
انواع و زمینه‌های کاربرد
مستربچ‌های کاربردی پلاستیکی را می‌توان بر اساس عملکرد و کاربردهای مختلفشان به انواع مختلفی طبقه‌بندی کرد. در زیر چند نوع رایج از مستربچ‌های کاربردی و کاربردهای آنها آورده شده است:
۱. مستربچ پرکنندهمستربچ پرکننده، مستربچ کاربردی است که در آن پرکننده‌ها به پلاستیک‌ها اضافه می‌شوند تا سفتی و استحکام را افزایش دهند. یکی از پرکننده‌های رایج، الیاف شیشه است که می‌تواند استحکام و سفتی محصولات پلاستیکی را به طور قابل توجهی افزایش دهد. مستربچ پرکننده به طور گسترده در قطعات خودرو، پوسته محصولات الکترونیکی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود.
۲. مستربچ کربنات کلسیممستربچ کربنات کلسیم یک پرکننده چند منظوره است که عمدتاً برای تقویت و بهبود ظاهر محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. از آنجایی که کربنات کلسیم با استحکام بالا و هزینه کم مشخص می‌شود، استفاده از مستربچ کربنات کلسیم می‌تواند هزینه‌های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. کربنات کلسیم همچنین می‌تواند مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر آب و هوای محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد و برای محیط‌های بیرونی و با دمای بالا مناسب باشد.
۳. مستربچ سیلیکات: مستربچ سیلیکات یک اصلاح کننده ظاهری رایج است که برای بهبود براقیت و صافی محصولات پلاستیکی استفاده می شود. مستربچ سیلیکات مقاومت سایشی و شیمیایی عالی دارد و می تواند برای روانکاری و ضد چسبندگی محصولات پلاستیکی استفاده شود. این محصول به طور گسترده در لوازم خانگی، اسباب بازی و مبلمان استفاده می شود.
۴. نانومستربچنانومستربچ نوعی مستربچ کاربردی است که با استفاده از فناوری نانو تهیه می‌شود. نانومستربچ به دلیل اندازه کوچک و سطح ویژه بسیار زیاد، می‌تواند خواص مکانیکی، رسانایی الکتریکی و خواص نوری محصولات پلاستیکی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. نانومستربچ به طور گسترده در زمینه‌های الکترونیک، اپتوالکترونیک و پزشکی مورد استفاده قرار گرفته است.
5. مستربچ ضد پیریمستربچ ضد پیری با تثبیت‌کننده نور، جاذب اشعه ماوراء بنفش، آنتی‌اکسیدان و سایر افزودنی‌ها ترکیب می‌شود که می‌تواند به طور مؤثر سرعت اکسیداسیون حرارتی و واکنش اکسیداسیون نوری ماکرومولکول‌های پلاستیکی را مهار یا کاهش دهد و به طور قابل توجهی خواص مقاومت در برابر حرارت و نور مواد پلاستیکی را بهبود بخشد، تخریب مواد، روند پیری را کند کند و عمر مفید محصولات پلاستیکی را افزایش دهد. مستربچ ضد پیری به طور گسترده در کیسه‌های پلاستیکی بافته شده، کیسه‌های کانتینری (FIBC)، ابریشم چمن مصنوعی، گلخانه‌های پلاستیکی، تابلوهای جاده‌ای تبلیغاتی، تبلیغات جعبه نور و سایر محصولات استفاده در فضای باز استفاده می‌شود.
مستربچ عملکردی پلاستیک یک ماده مهم و نوآورانه است که نقش کلیدی در تولید محصولات پلاستیکی ایفا می‌کند. به عنوان یک مستربچ مهم که می‌تواند کیفیت محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد، مستربچ عملکردی پلاستیک نقش بیشتری در توسعه آینده ایفا خواهد کرد. با این حال، مستربچ عملکردی همیشه در پردازش با نیاز به مواجهه با انواع مشکلات، مانند سیالیت ضعیف پردازش، پراکندگی ضعیف و غیره، مواجه بوده است. حل انواع مختلف مستربچ عملکردی در فرآیند گرانول سازی یک گام بسیار مهم است.
مشکلات پردازشی که ممکن است مستربچ‌های کاربردی در فرآیند گرانول‌سازی با آن مواجه شوند، عمدتاً عبارتند از:
۱. مشکل پراکندگیمواد افزودنی موجود در مستربچ کاربردی باید به طور یکنواخت در بستر پلاستیکی پراکنده شوند و اگر به طور یکنواخت پراکنده نشوند، عملکرد محصول نهایی تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
۲. کنترل اندازه ذراتاندازه و توزیع اندازه ذرات بر فشردگی و عملکرد پردازش مخلوط تأثیر می‌گذارد. اندازه ذرات خیلی کوچک ممکن است منجر به تجمع جذب بین ذرات و مشکل در پراکندگی در مذاب پلاستیک شود.
۳. مشکل سختیذرات پودری با سختی بالا، مانند پودرهای سرامیکی و عوامل ضد میکروبی معدنی، ممکن است باعث سایش تجهیزات اختلاط شده و بر رنگ و کیفیت مخلوط تأثیر بگذارند.
۴. انباشتگی مواد: در طول فرآیند تولید، ممکن است موادی در دهانه تخلیه جمع شوند که معمولاً در اثر محبوس شدن هوا در موادی مانند پودر تالک ایجاد می‌شود.
۵. جذب رطوبتبرخی از اجزای موجود در مستربچ کاربردی ممکن است رطوبت را جذب کنند و در نتیجه در حین پردازش حباب یا پاشش ایجاد کنند و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارند.
کمک‌فرآوری‌های PPA بدون PFASبرای حل مشکلات دانه‌بندی مستربچ کاربردی: بهبود سیالیت فرآیند، بهبود تجمع مواد در دهان کپک
محصولات سری SlLlMER عبارتند ازکمک‌فرآیندهای پلیمری بدون PFAS (PPA)که توسط چنگدو سیلایک تحقیق و توسعه داده شده‌اند. این سری از محصولات، کوپلی سیلوکسان اصلاح‌شده خالص هستند که با خواص پلی سیلوکسان و اثر قطبی گروه اصلاح‌شده، به سطح تجهیزات مهاجرت می‌کنند و به عنوان یک کمک‌فرآیند پلیمری (PPA) عمل می‌کنند. توصیه می‌شود ابتدا با یک مستربچ با محتوای خاص رقیق شود، سپس در پلیمرهای پلی‌الفین استفاده شود. با افزودن مقدار کمی از آن، جریان ذوب، فرآیندپذیری و روانکاری رزین می‌تواند به طور مؤثر بهبود یابد و همچنین شکستگی مذاب، مقاومت بیشتر در برابر سایش، ضریب اصطکاک کمتر، افزایش چرخه تمیز کردن تجهیزات، کاهش زمان از کارافتادگی و خروجی بالاتر و سطح بهتر محصولات را به همراه داشته باشد، انتخابی عالی برای جایگزینی PPA خالص مبتنی بر فلوئور.
مزایای اضافه کردنکمک‌فرآوری‌های PPA بدون PFASعبارتند از:
۱. بهبود عملکرد پردازش: مستربچ PPA بدون SILIKE PFAS SILIMER 9100, سیلیمر ۹۲۰۰, سیلیمر ۹۳۰۰می‌تواند سیالیت و فرآیندپذیری رزین را بهبود بخشد، به طور موثر گوشه‌های مرده تجهیزات را تمیز کند، سرعت اکستروژن را افزایش دهد و تجمع مواد در قالب را کاهش دهد.
۲. بهبود کیفیت سطح: استفاده ازمستربچ PPA بدون SILIKE PFAS SILIMER 9100, سیلیمر ۹۲۰۰, سیلیمر ۹۳۰۰می‌تواند شکست مذاب را از بین ببرد و کیفیت سطح محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد.
۳. حفاظت و ایمنی محیط زیست: مستربچ PPA بدون SILIKE PFAS SILIMER 9100, سیلیمر ۹۲۰۰, سیلیمر ۹۳۰۰حاوی PFAS نیست، الزامات مقررات زیست‌محیطی را برآورده می‌کند، یک جایگزین سازگار با محیط زیست برای کمک‌فرآیندهای PPA مبتنی بر فلوئور است.
۴. کاهش مصرف انرژی و هزینه: مستربچ PPA بدون SILIKE PFAS SILIMER 9100, سیلیمر ۹۲۰۰, سیلیمر ۹۳۰۰می‌تواند چرخه تمیز کردن تجهیزات را طولانی‌تر کند، فرسودگی مکانیکی را کاهش دهد و هزینه کلی را کم کند.
۵. بهبود بهره‌وری تولید: تحت شرایط کیفیت محصول مشابه، استفاده ازمستربچ PPA بدون SILIKE PFAS SILIMER 9100, سیلیمر ۹۲۰۰, سیلیمر ۹۳۰۰می‌تواند راندمان تولید را بهبود بخشد و خروجی را افزایش دهد.
با استفاده ازکمک‌فرآیندهای PPA بدون PFAS سیلیک، ما می‌توانیم بهره‌وری تولید را بهبود بخشیم، هزینه‌های تولید را کاهش دهیم و الزامات زیست‌محیطی را ضمن حفظ کیفیت محصول برآورده کنیم.مستربچ PPA بدون PFAS از شرکت SILIKEطیف گسترده‌ای از کاربردها را دارد، نه تنها در مستربچ‌های کاربردی با کاربردهای موفق، بلکه در صنعت پتروشیمی، مستربچ‌ها، فیلم‌ها، الیاف تک‌رشته‌ای و غیره. اگر به دنبال یک کمک‌فرآیند با کارایی بالا و سازگار با محیط زیست هستید، می‌توانید امتحان کنیدمستربچ PPA بدون PFAS سیلیک، که اعتقاد بر این است که شگفتی بزرگی به شما می دهد.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
وب‌سایت:www.siliketech.comبرای کسب اطلاعات بیشتر.
زمان ارسال: ۱۹ ژوئن ۲۰۲۴
