اخبار

مقدمه‌ای بر آمیزه‌های سیم و کابل PVC کم دود

ترکیبات سیم و کابل PVC (پلی وینیل کلراید) با دود کم، مواد ترموپلاستیک تخصصی هستند که برای به حداقل رساندن دود و انتشار گازهای سمی در هنگام احتراق طراحی شده‌اند. این امر آنها را به انتخابی ضروری برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که ایمنی در برابر آتش در اولویت است. این ترکیبات که معمولاً برای عایق‌بندی و روکش کابل‌های الکتریکی استفاده می‌شوند، چندین ویژگی کلیدی دارند:

ترکیب:ترکیبات PVC با دود کم با ترکیبی از رزین PVC، نرم‌کننده‌ها (مانند دی‌اکتیل فتالات و تری-۲-اتیل‌هگزیل تری‌ملیتات)، مواد ضد حریق (مانند تری‌اکسید آنتیموان، تری‌هیدرات آلومینیوم و بورات روی)، تثبیت‌کننده‌ها (بر پایه کلسیم/روی)، پرکننده‌ها (کربنات کلسیم) و روان‌کننده‌ها فرموله می‌شوند.

خواص کم دود:برخلاف PVC استاندارد که به دلیل دود غلیظ می‌تواند در عرض تنها 30 دقیقه تا 90٪ دید را کاهش دهد، ترکیبات PVC کم دود برای مطابقت با استانداردهای ایمنی مانند BS EN 61034 مهندسی شده‌اند. این ترکیبات حداقل 60٪ نور را در حین احتراق عبور می‌دهند و ایمنی را تا حد زیادی بهبود می‌بخشند.

بازدارندگی شعلهپی‌وی‌سی ذاتاً به دلیل محتوای کلر خود، دارای خواص ضد شعله است که با افزودنی‌های ضد شعله اضافی تقویت می‌شود. این ترکیبات مطابق با استانداردهای سختگیرانه‌ای مانند IEC 60332-1-2، UL VW1 و E84 (شاخص گسترش شعله <25، شاخص توسعه دود <50) هستند.

 کاربردها:ترکیبات سیم و کابل PVC کم‌دود که معمولاً در محیط‌های پرخطر مانند مراکز داده، تونل‌ها، هواپیماها، واگن‌های قطار و ساختمان‌های عمومی استفاده می‌شوند، برای به حداقل رساندن خطرات مرتبط با دود و گازهای سمی در صورت آتش‌سوزی حیاتی هستند.

چالش‌ها و راه‌حل‌های رایج در فرآوری سیم و کابل PVC با دود کم

فرآوری آمیزه‌های PVC با دود کم، به ویژه به دلیل فرمولاسیون پیچیده آنها، شامل مدیریت طیف وسیعی از چالش‌ها است. در زیر، برخی از رایج‌ترین مشکلات فرآوری و راه‌حل‌های آنها را مورد بحث قرار می‌دهیم:

۱. محتوای پرکننده بالا منجر به تحرک ضعیف و گشتاور بالا می‌شود

چالش:برای دستیابی به خواص دود کم، ترکیبات PVC اغلب حاوی مقادیر زیادی پرکننده‌های معدنی مانند تری‌هیدرات آلومینیوم (ATH) یا هیدروکسید منیزیم (Mg(OH)₂) هستند - معمولاً 20 تا 60 درصد وزنی. در حالی که این پرکننده‌ها دود و شعله را کاهش می‌دهند، می‌توانند ویسکوزیته را افزایش دهند، جریان‌پذیری را کاهش دهند و باعث فرسودگی تجهیزات شوند.

راه حل ها:

از مواد کمکی فرآوری مانند روان‌کننده‌های داخلی/خارجی (مثلاً استئارات کلسیم، واکس‌های پلی‌اتیلن یا ...) استفاده کنید.افزودنی‌های سیلیکونی) در 0.5-2.0 phr برای کاهش ویسکوزیته و افزایش جریان پذیری.

برای بهبود اختلاط و پراکندگی پرکننده، از اکسترودرهای دو مارپیچ با نسبت L/D بالا استفاده کنید.

برای اطمینان از ترکیب یکنواخت، از سیستم‌های خمیرزن با تغذیه نیروی مخروطی استفاده کنید.

پرکننده‌هایی با اندازه ذرات کنترل‌شده و عملیات سطحی کنترل‌شده انتخاب کنید تا سازگاری بهبود یافته و سایش کاهش یابد.

۲. پایداری حرارتی

چالش:PVC می‌تواند در طول فرآیند، به ویژه با پرکننده‌های زیاد و مواد ضد حریق، تخریب شود و گاز کلرید هیدروژن (HCl) آزاد کند که منجر به تخریب مواد، تغییر رنگ و خوردگی تجهیزات می‌شود.

راه حل ها:

برای خنثی کردن HCl و جلوگیری از تخریب، پایدارکننده‌های حرارتی مانند پایدارکننده‌های مبتنی بر کلسیم/روی را به میزان ۲ تا ۴ phr اضافه کنید.

از روغن سویای اپوکسید شده (ESO) به عنوان کمک پایدارکننده برای بهبود پایداری حرارتی و نوری استفاده کنید.

برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، دمای پردازش را دقیقاً کنترل کنید (160-190 درجه سانتیگراد).

برای افزایش مقاومت در برابر فرسودگی در طول فرآوری، از آنتی‌اکسیدان‌های فنلی (مثلاً بیسفنول A با غلظت ۰.۳ تا ۰.۵ درصد) استفاده کنید.

۳. مهاجرت نرم‌کننده

چالش:نرم‌کننده‌هایی که برای افزایش انعطاف‌پذیری استفاده می‌شوند، می‌توانند تحت حرارت بالا (مثلاً در مراکز داده) جابه‌جا شوند و منجر به ایجاد رسوب شوند که ممکن است در انتقال سیگنال اختلال ایجاد کند یا طول عمر کابل را کاهش دهد.

راه حل ها:

برای به حداقل رساندن مهاجرت، به جای نرم‌کننده‌های مونومری (مثلاً DOP، DINP) از نرم‌کننده‌های پلیمری غیرمهاجر استفاده کنید.

فرمول‌های پلنوم «بدون مایع» را، همانطور که توسط OTECH پیشگام شده است، برای جلوگیری از مهاجرت نرم‌کننده در محیط‌های با دمای بالا توسعه دهید.

نرم‌کننده‌هایی مانند TOTM را انتخاب کنید که فراریت کمتری دارند و برای کاربردهای دما بالا مناسب‌تر هستند.

۴. ایجاد تعادل بین بازدارندگی شعله و مهار دود

چالش:افزایش خاصیت ضد شعله از طریق افزودنی‌هایی مانند تری‌اکسید آنتیموان (۳-۵٪) یا ترکیبات برومینه (۱۲-۱۵٪) می‌تواند انتشار دود را افزایش دهد و ایجاد تعادل بین این دو ویژگی را چالش‌برانگیز کند. به طور مشابه، پرکننده‌هایی مانند کربنات کلسیم می‌توانند دود را کاهش دهند اما ممکن است شاخص اکسیژن را کاهش دهند و بر خاصیت ضد شعله تأثیر بگذارند.

راه حل ها:

از ترکیبات بازدارنده شعله سینرژیک (مثلاً ATH با بورات روی) برای بهینه‌سازی بازدارندگی شعله و سرکوب دود استفاده کنید. به عنوان مثال، ATH بخار آب آزاد می‌کند تا احتراق را مختل کند و یک لایه زغال محافظ تشکیل دهد که دود را کاهش می‌دهد.

میزان CaCO₃ را به 20 تا 40 phr محدود کنید تا تعادلی بین هزینه، مهار دود و مقاومت در برابر شعله برقرار شود، زیرا مقادیر بیش از حد می‌تواند شاخص اکسیژن را کاهش دهد.

فرمولاسیون‌های PVC با قابلیت اتصال عرضی، مانند PVC با اتصال عرضی تابشی، را بررسی کنید تا بدون وابستگی زیاد به افزودنی‌های هالوژنه، بازدارندگی شعله را افزایش دهید.

۵. فرآیندپذیری و کیفیت سطح

چالش:محتوای بالای پرکننده و افزودنی می‌تواند منجر به پرداخت سطح ضعیف، آبکی شدن قالب و اکستروژن ناهمگون شود که بر ظاهر و عملکرد محصول نهایی کابل تأثیر می‌گذارد.

راهکارها:استفاده کنیدپودر سیلیکون سیلیک LYSI-100Aاینافزودنی بر پایه سیلیکونبه طور گسترده به عنوان یک مورد استفاده قرار می‌گیردافزودنی فرآوری روان کننده کارآمدبرای سیستم‌های رزین سازگار با PVC جهت بهبود خواص پردازش و کیفیت سطح. مانند جریان‌پذیری بهتر رزین، پر شدن و رهاسازی قالب، گشتاور کمتر اکسترودر و ضریب اصطکاک پایین‌تر، مقاومت بیشتر در برابر سایش و فرسایش…

مزایای کلیدی پودر سیلیکون LYSI-100A برای ترکیبات PVC و کاربردهای محصول نهایی:

۱) آمیزه‌های سیم و کابل PVC کم‌دود: اکستروژن پایدار، فشار قالب کمتر، سطح صاف سیم و کابل.

۲) سیم و کابل PVC با اصطکاک کم: ضریب اصطکاک پایین، احساس نرمی و لطافت طولانی مدت.

۳) محصول PVC ضد خش: ضد خش، مانند کرکره‌های PVC.

۴) پروفیل‌های PVC: پر شدن و رهاسازی بهتر قالب، عدم ایجاد پلیسه قالب.

۵) لوله PVC: سرعت اکستروژن سریع‌تر، ضریب اصطکاک داخلی کمتر، صافی سطح بهبود یافته و صرفه‌جویی در هزینه.

اگر با چالش‌هایی در پردازش ترکیبات PVC و نقص‌های سطحی مواجه هستید، یا با پردازش سیم و کابل PVC با دود کم دست و پنجه نرم می‌کنید، سعی کنیدپودر سیلیکون LYSI-100A برای اکستروژن نرم‌تر و راندمان بالاتر.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

افزایش کیفیت سطح در آمیزه‌های PVC کم‌دود

بهبود اکستروژن کابل PVC با پودر سیلیکون

کمک فرآیند برای ترکیبات PVC جهت کاهش اصطکاک

افزایش راندمان اکستروژن سیم و کابل PVC

بهبود جریان‌پذیری آمیزه PVC برای اکستروژن سریع‌تر

افزودنی‌های سیلیکونی برای افزایش راندمان پردازش PVC

افزایش عملکرد آمیزه کابل PVC با مستربچ سیلیکونی

…