اخبار

رنگ یکی از گویاترین عناصر در طراحی است و برای لذت زیبایی‌شناسی بسیار مهم است. مستربچ‌ها، که حاوی رنگ‌دهنده‌های پلاستیک هستند، نقش کلیدی در افزودن طراوت به محصولات در زندگی روزمره ما دارند. مستربچ‌های پرکننده علاوه بر رنگ‌آمیزی، در تولید پلاستیک برای کاهش هزینه‌ها، بهبود راندمان تولید و افزایش استحکام محصول نهایی ضروری هستند. با این حال، مستربچ‌های رنگی و مستربچ‌های پرکننده اغلب با چالش‌های پردازشی قابل توجهی روبرو هستند که می‌تواند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد و هزینه‌های تولید را افزایش دهد.

مشکلات رایج در فرآوری مستربچ‌های رنگی و پرکننده

مستربچ‌های رنگی، که به عنوان کنسانتره‌های رنگی نیز شناخته می‌شوند، برای رنگ‌آمیزی پلاستیک‌ها با پراکندگی یکنواخت رنگدانه‌ها در ماتریس پلیمری استفاده می‌شوند. برای دستیابی به پراکندگی یکنواخت رنگدانه و جلوگیری از کلوخه شدن، اغلب به پراکنده‌سازها نیاز است. به طور مشابه، مستربچ‌های پرکننده، که عمدتاً از پرکننده‌ها تشکیل شده‌اند، برای بهبود جریان‌پذیری فرآیند و تضمین توزیع یکنواخت پرکننده‌ها در پلیمر، به پراکنده‌سازها متکی هستند. با این حال، بسیاری از پراکنده‌سازها نمی‌توانند به طور مؤثر مسائل کلیدی را در طول تولید برطرف کنند و منجر به افزایش هزینه‌ها و چالش‌های تولید می‌شوند:

 ۱. تجمع رنگدانه و پرکننده: این امر منجر به رنگ ناهموار در محصول نهایی و تشکیل ذرات سخت قابل مشاهده یا "کدر شدن" می‌شود.

۲. پراکندگی ضعیف و انسداد مواد: پراکندگی ناکافی می‌تواند منجر به تجمع مواد در قالب تزریق شود و مشکلات جریان را ایجاد کند.

۳. شدت رنگ و ثبات رنگ ناکافی: برخی از مستربچ‌ها، قدرت رنگ یا دوام مورد نظر را ارائه نمی‌دهند.

 واقعاً چه مشکلی پیش آمده است؟

سنتی ترینپراکنده کننده هامانند واکس PE، در دماهای بالاتر پردازش مؤثر نیستند و منجر به پراکندگی ضعیف رنگدانه و پرکننده می‌شوند. این امر مستقیماً بر کیفیت رنگ، راندمان پردازش و دوام کلی محصول تأثیر می‌گذارد. شما به راهکاری نیاز دارید که بتواند نیازهای بالای پردازش مستربچ‌های رنگ و پرکننده امروزی را برآورده کند و در عین حال یک پوشش بی‌عیب و نقص را تضمین کند.

بیشترین‌ها کدامند؟ عوامل پخش کننده موثر برای رنگدانه ها در مستربچ های پلاستیکی؟

معرفی پودر سیلیکون SILIKE S201: راه حل ایده آل برای مشکلات پراکندگی مستربچ رنگ و پرکننده، افزایش کیفیت و کارایی پلاستیک

پودر سیلیکون SILIKE S201 یک پودر سیلیکون با کارایی بالا است که به عنوان یک عامل پراکنده کننده طراحی شده و چالش‌های مختلف در پردازش را برطرف می‌کند. S201 که از پلی سیلوکسان با وزن مولکولی فوق العاده بالا پراکنده در سیلیس تشکیل شده است، به طور ویژه برای استفاده در مستربچ‌های رنگی و پرکننده و همچنین در پلی اولفین و سایر سیستم‌های پلیمری توسعه یافته است.این افزودنی سیلیکونیبه طور قابل توجهی پردازش، خواص سطحی و پراکندگی پرکننده در مواد پلاستیکی را بهبود می‌بخشد.

مزایای کلیدیپودر سیلیکون SILIKE S201 به عنوان عامل پخش کنندهبرای مستربچ‌های رنگی و پرکننده

۱. بهینه شده برای دماهای بالای پردازش: برخلاف دیسپرس‌کننده‌های سنتی مانند واکس PE، پودر سیلیکون S201 در دماهای بالای پردازش عملکرد فوق‌العاده‌ای دارد.

۲. افزایش قدرت رنگ: پودر سیلیکون S201 شدت رنگ مستربچ‌ها را بهبود می‌بخشد و نتایج پر جنب و جوش‌تر و ثابت‌تری ارائه می‌دهد.

۳. جلوگیری از تجمع رنگدانه و پرکننده: این روش به طور قابل توجهی احتمال تجمع رنگدانه و پرکننده را کاهش می‌دهد و توزیع یکنواخت را تضمین می‌کند.

۴. عملکرد پراکندگی بهتر: پودر سیلیکون S201 پراکندگی بهتری از پرکننده‌ها و رنگدانه‌ها را فراهم می‌کند و به آنها اجازه می‌دهد تا به طور یکنواخت در سراسر ماتریس رزین پخش شوند.

۵. بهبود خواص رئولوژیکی: پودر سیلیکون S201 جریان‌پذیری ماده را افزایش می‌دهد، فشار قالب و گشتاور اکستروژن را کاهش می‌دهد، ضمن اینکه از تجمع مواد در قالب جلوگیری می‌کند.

۶. افزایش راندمان تولید: با بهبود پراکندگی و راندمان پردازش، پودر سیلیکون S201 هزینه‌های تولید را کاهش و توان عملیاتی را افزایش می‌دهد.

۷. پایداری حرارتی و ثبات رنگ عالی: پودر سیلیکون S201 پایداری رنگ طولانی مدت و مقاومت بالا در برابر حرارت را تضمین می‌کند و آن را برای کاربردهای دشوار ایده‌آل می‌سازد.

آماده برای حل مستربچ یا پرکننده رنگی شمامستربچفرآیند؟
با افزودن تنها 0.2 تا 1 درصد پودر سیلیکون S201 به فرمولاسیون خود، شاهد بهبود جریان‌پذیری، پر شدن بهتر قالب و کاهش اصطکاک خواهید بود. راندمان تولید خود را افزایش داده و ضمن ارائه محصولات با کیفیت بالا و رنگ پایدار، هزینه‌ها را کاهش دهید.

پودر سیلیکون S201 محدود به مستربچ‌های رنگی و پرکننده نیست. همچنین می‌تواند در کاربردهایی مانند ترکیبات سیم و کابل، فرمولاسیون‌های PVC، پلاستیک‌های مهندسی و موارد دیگر مورد استفاده قرار گیرد. افزودن مقدار کمی (0.2 تا 1٪) از پودر سیلیکون SILIKE S201 می‌تواند به طور قابل توجهی جریان‌پذیری رزین را افزایش دهد، پر شدن قالب را بهبود بخشد، اصطکاک را کاهش دهد و خواص روانکاری و رهاسازی قالب را بهبود بخشد. هنگامی که در غلظت‌های 2 تا 5٪ استفاده می‌شود، پودر سیلیکون SILIKE S201 همچنین مقاومت در برابر خراش، دوام و عملکرد سایش را بهبود می‌بخشد.

پودر سیلیکون S201 یک راه حل قدرتمند برای غلبه بر چالش‌های پیش روی تولید مستربچ رنگ و پرکننده ارائه می‌دهد. پودر سیلیکون S201 با بهبود پراکندگی، افزایش قدرت رنگ و بهینه‌سازی شرایط فرآوری، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا ضمن کاهش هزینه‌ها، به محصولات با کیفیت بالاتر دست یابند. چه در صنعت آمیزه‌سازی پلاستیک کار کنید و چه به یک افزودنی با عملکرد بالا برای سایر سیستم‌های پلیمری نیاز داشته باشید، پودر سیلیکون S201 انتخاب ایده‌آلی برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول است.

برای کمک به یافتن اطلاعات خاص در مورد یک محصول خاص، می‌توانید با SILIKE تماس بگیرید.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.