اخبار

پلاستیک‌های مهندسی (همچنین به عنوان مواد عملکردی شناخته می‌شوند) دسته‌ای از مواد پلیمری با کارایی بالا هستند که می‌توانند به عنوان مواد ساختاری برای مقاومت در برابر استرس مکانیکی در طیف وسیعی از دماها و در محیط‌های شیمیایی و فیزیکی سخت‌تر استفاده شوند. این یک کلاس از مواد با کارایی بالا با استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر حرارت، سختی و خواص ضد پیری متعادل است و همچنین یک ماده ضروری در صنعت پلاستیک است.

پنج پلاستیک مهندسی متداول شامل پلی کربنات (PC)، پلی آمید (PA)، پلی اکسی متیلن (POM)، پلی فنیلن اتر اصلاح شده (m-PPE) و پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) هستند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.

1. پلی کربنات (PC): به دلیل شفافیت بالا و مقاومت در برابر ضربه شناخته شده است، به طور گسترده ای در مواد مسکن و اجزای نوری که نیاز به انتقال نور دارند استفاده می شود. با این حال، مواد PC در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم نیستند.

2. پلی آمید (PA، نایلون): استحکام مکانیکی و مقاومت سایشی بسیار بالایی دارد و معمولاً برای قطعات مکانیکی مانند چرخ دنده ها و یاتاقان ها استفاده می شود. با این حال، به دلیل رطوبت بالا، تغییرات ابعادی ممکن است در محیط های با رطوبت بالا رخ دهد.

3. پلی اکسی متیلن (POM): مقاومت به سایش خوب و سطح صاف دارد و بیشتر به عنوان ماده ای برای قطعات مکانیکی مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و فنرهای رزینی استفاده می شود. ظاهر آن معمولاً سفید شیری مات است.

4. پلی فنیلن اتر اصلاح شده (m-PPE): با مقاومت مکانیکی بالا و ویژگی های سبک وزن، مناسب برای پوسته تجهیزات الکتریکی و غیره. اما در برابر مواد شیمیایی مقاوم نیست.

5. پلی بوتیلن ترفتالات (PBT): با عایق الکتریکی خوب و سطح صاف و مطلوب، معمولا در قطعات تجهیزات الکتریکی و قطعات الکتریکی خودرو استفاده می شود. با این حال، مواد PBT به راحتی هیدرولیز می شوند و بر کیفیت محصولات تأثیر می گذارند.

این پلاستیک های مهندسی به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، نقش مهمی در صنعت مدرن دارند و همچنان کاربرد خود را در زمینه های مختلف گسترش می دهند. پلاستیک های مهندسی به دلیل خواص عالی خود به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند، اما همچنان با چالش های پردازشی زیادی مانند عملکرد ضعیف روغن کاری و عملکرد ضعیف در انتشار قالب مواجه هستند.

عملکرد رهاسازی پلاستیک های مهندسی به توانایی پلاستیک برای خارج شدن صاف از قالب پس از شکل گیری در قالب اشاره دارد. بهبود عملکرد رهاسازی پلاستیک های مهندسی در بهبود راندمان تولید، کاهش عیوب محصول و افزایش عمر مفید قالب ها اهمیت زیادی دارد.

چندین راه برای بهبود عملکرد رهاسازی پلاستیک های مهندسی در زیر آمده است:

1. درمان سطح قالب:اصطکاک بین پلاستیک و قالب را می توان با اعمال یک عامل رها کننده بر روی سطح قالب یا با اعمال پوشش مخصوص کاهش داد و در نتیجه عملکرد رهاسازی را بهبود بخشید. به عنوان مثال، استفاده از روغن سفید به عنوان عامل رهاسازی قالب.

2. کنترل شرایط قالب گیری:فشار تزریق مناسب، دما و زمان خنک شدن تأثیر مهمی بر عملکرد رهاسازی دارد. فشار و دمای بیش از حد تزریق ممکن است باعث چسبیدن پلاستیک به قالب شود، در حالی که زمان سرد شدن نامناسب ممکن است منجر به پخت زودرس یا تغییر شکل پلاستیک شود.

3. نگهداری منظم قالب ها: تمیز کردن و نگهداری منظم قالب ها برای از بین بردن باقیمانده ها و سایش روی سطوح قالب و حفظ شرایط مناسب قالب ها.

4. استفاده ازمواد افزودنی:افزودن مواد افزودنی خاص به پلاستیک، مانند روان کننده های داخلی یا خارجی، می تواند اصطکاک داخلی پلاستیک و اصطکاک با قالب را کاهش دهد و عملکرد رهاسازی را بهبود بخشد.

SILIKE SILIMER 6200،راه حل های موثر برای بهبود رهاسازی پلاستیک های مهندسی

از طریق بازخورد مشتریان،SILIKE SILIMER 6200در پلاستیک های مهندسی برای افزایش قابل توجه روانکاری فرآیند و بهبود عملکرد آزادسازی قالب استفاده می شود. SILIKE SILIMER 6200 همچنین به عنوان یک افزودنی پردازش روان کننده در طیف گسترده ای از پلیمرها استفاده می شود. این با PP، PE، PS، ABS، PC، PVC، TPE و PET سازگار است. در مقایسه با آن افزودنی های خارجی سنتی مانند آمید، موم، استر و غیره، بدون هیچ مشکل مهاجرت کارآمدتر است.

عملکرد معمولی ازSILIKE SILIMER 6200:

1) بهبود پردازش، کاهش گشتاور اکسترودر و بهبود پراکندگی پرکننده.

2) روان کننده داخلی و خارجی، کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید.

3) ترکیب شده و خواص مکانیکی خود بستر را حفظ می کند.

4) مقدار سازگار کننده را کاهش دهید، نقص محصول را کاهش دهید.

5) بدون بارش پس از آزمایش جوش، صافی طولانی مدت را حفظ کنید.

اضافه کردنSILIKE SILIMER 6200در مقدار مناسب می تواند به محصولات پلاستیکی مهندسی روانکاری خوب، انتشار قالب بدهد. سطوح اضافه بین 1 تا 2.5٪ پیشنهاد می شود. می توان از آن در فرآیند اختلاط مذاب کلاسیک مانند اکسترودرهای تک پیچ / دوقلو، قالب گیری تزریقی و تغذیه جانبی استفاده کرد. ترکیب فیزیکی با گلوله های پلیمری بکر توصیه می شود.

اگر به دنبال راه‌حلی برای بهبود خواص رهاسازی پلاستیک‌های مهندسی هستید، برای فرآیند اصلاح پلاستیک سفارشی با SILIKE تماس بگیرید.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

وب سایت:www.siliketech.com برای کسب اطلاعات بیشتر