خبر

پلاستیک های مهندسی (همچنین به عنوان مواد عملکردی نیز شناخته می شوند) کلاس از مواد پلیمری با کارایی بالا هستند که می توانند به عنوان مواد ساختاری برای مقاومت در برابر استرس مکانیکی در طیف گسترده ای از دما و در محیط های شیمیایی و فیزیکی مورد نیاز تر استفاده شوند. این کلاس از مواد با کارایی بالا با استحکام متعادل ، چقرم ، مقاومت در برابر گرما ، سختی و خواص ضد پیری است و همچنین یک ماده اساسی در صنعت پلاستیک است.

پنج پلاستیک مهندسی متداول شامل پلی کربنات (PC) ، پلی آمید (PA) ، پلیوکسی متیلن (POM) ، پلی فنیلن اصلاح شده اتر (M-PPE) و پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) است که هر یک از آنها ویژگی های خاص خود را دارند.

1. پلی کربنات (PC): شناخته شده به دلیل شفافیت و مقاومت در برابر ضربه ، از آن در مواد مسکن و اجزای نوری که نیاز به انتقال نور دارند ، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، مواد PC در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم نیستند.

2. پلی آمید (PA ، نایلون): از مقاومت مکانیکی عالی و مقاومت در برابر سایش بسیار عالی برخوردار است و معمولاً برای قطعات مکانیکی مانند چرخ دنده ها و یاتاقان ها استفاده می شود. با این حال ، به دلیل داشتن رطوبت زیاد ، ممکن است تغییرات بعدی در محیط های رطوبت بالا رخ دهد.

3. پلیوکسی متیلن (POM): از مقاومت سایش و سطح صاف خوبی برخوردار است و بیشتر به عنوان ماده ای برای قطعات مکانیکی مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و چشمه های رزین استفاده می شود. ظاهر آن معمولاً مات و سفید مات است.

4. اتر پلی فنیلن اصلاح شده (M-PPE): با استحکام مکانیکی بالا و خصوصیات سبک وزن ، مناسب برای پوسته های تجهیزات الکتریکی و غیره. با این حال ، در برابر مواد شیمیایی مقاوم نیست.

5. پلی بوتیلن تفاتالات (PBT): با عایق الکتریکی خوب و سطح صاف و مورد علاقه ، که معمولاً در قطعات تجهیزات الکتریکی و قطعات الکتریکی خودرو استفاده می شود. با این حال ، مواد PBT به راحتی هیدرولیز می شود و بر کیفیت محصولات تأثیر می گذارد.

این پلاستیک های مهندسی با توجه به خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد آنها نقش مهمی در صنعت مدرن دارند و همچنان به گسترش کاربرد خود در زمینه های مختلف می پردازند. پلاستیک های مهندسی به دلیل خاصیت عالی خود در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند ، اما هنوز هم با چالش های پردازشی زیادی روبرو هستند ، مانند عملکرد روغن کاری ضعیف و عملکرد ضعیف قالب.

عملکرد انتشار پلاستیک مهندسی به توانایی پلاستیک برای بیرون آمدن از قالب بعد از شکل گیری در قالب اشاره دارد. بهبود عملکرد انتشار پلاستیک های مهندسی در بهبود راندمان تولید ، کاهش نقص محصول و گسترش عمر خدمات قالب از اهمیت بالایی برخوردار است.

موارد زیر چندین روش برای بهبود عملکرد انتشار پلاستیک مهندسی است:

1. درمان سطح قالب:اصطکاک بین پلاستیک و قالب را می توان با استفاده از یک ماده رهاسازی به سطح قالب یا با استفاده از یک درمان پوشش ویژه کاهش داد و در نتیجه عملکرد انتشار را بهبود بخشید. به عنوان مثال ، استفاده از روغن سفید به عنوان عامل انتشار قالب.

2. کنترل شرایط قالب گیری:فشار تزریق مناسب ، دما و زمان خنک کننده تأثیر مهمی در عملکرد انتشار دارد. فشار و درجه حرارت تزریق بیش از حد ممکن است باعث شود پلاستیک به قالب بچسبد ، در حالی که زمان خنک کننده نادرست ممکن است منجر به پخت زودرس یا تغییر شکل پلاستیک شود.

3. نگهداری منظم قالب ها: تمیز کردن و نگهداری منظم قالب ها برای از بین بردن باقیمانده ها و سایش روی سطوح قالب و نگه داشتن قالب ها در شرایط مناسب.

4. استفاده ازمطلب:افزودن مواد افزودنی خاص به پلاستیک ، مانند روان کننده های داخلی یا خارجی ، می تواند اصطکاک داخلی پلاستیک و اصطکاک را با قالب کاهش داده و عملکرد انتشار را بهبود بخشد.

سیلیمر سیلیمر 6200باراه حل های مؤثر برای بهبود انتشار پلاستیک مهندسی

از طریق بازخورد مشتری ،سیلیمر سیلیمر 6200در پلاستیک های مهندسی برای افزایش قابل توجه روغن کاری فرآیند و بهبود عملکرد انتشار قالب استفاده می شود. Silike Silimer 6200 همچنین به عنوان یک افزودنی پردازش روان کننده در طیف گسترده ای از پلیمرها استفاده می شود. این سازگار با PP ، PE ، PS ، ABS ، PC ، PVC ، TPE و PET است. با آن افزودنی های خارجی سنتی مانند آمید ، موم ، استر و غیره مقایسه کنید ، بدون هیچ مشکلی مهاجرت کارآمدتر است.

عملکرد معمولی ازسیلیمر سیلیمر 6200:

1) بهبود پردازش ، کاهش گشتاور اکسترودر و بهبود پراکندگی پرکننده.

2) روان کننده داخلی و خارجی ، کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید ؛

3) کامپوزیت و ویژگی های مکانیکی خود بستر را حفظ می کند.

4) میزان سازگاری را کاهش داده و نقص محصول را کاهش دهید.

5) بدون بارش پس از آزمایش جوش ، صافی طولانی مدت را حفظ کنید.

اضافه کردنسیلیمر سیلیمر 6200در مقدار مناسب می تواند به محصولات پلاستیکی مهندسی روانکاری خوبی ، انتشار قالب بدهد. سطح افزوده بین 2.5 ~ 1 1 پیشنهاد شده است. می توان از آن در فرآیند مخلوط کردن ذوب کلاسیک مانند اکسترودرهای پیچ تک /دوقلوی ، قالب تزریق و خوراک جانبی استفاده کرد. ترکیب فیزیکی با گلوله های پلیمری باکره توصیه می شود.

اگر به دنبال راه حلی برای بهبود خصوصیات انتشار پلاستیک های مهندسی هستید ، برای یک فرآیند اصلاح پلاستیک سفارشی با سیلیک تماس بگیرید.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

وب سایت:www.siliketech.com برای کسب اطلاعات بیشتر