پلاستیک‌های مهندسی (که به عنوان مواد عملکردی نیز شناخته می‌شوند) دسته‌ای از مواد پلیمری با کارایی بالا هستند که می‌توانند به عنوان مواد ساختاری برای مقاومت در برابر تنش مکانیکی در طیف وسیعی از دماها و در محیط‌های شیمیایی و فیزیکی دشوارتر مورد استفاده قرار گیرند. این دسته از مواد با کارایی بالا با استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر حرارت، سختی و خواص ضد پیری متعادل هستند و همچنین یک ماده ضروری در صنعت پلاستیک می‌باشند.
پنج پلاستیک مهندسی که بیشترین کاربرد را دارند شامل پلی کربنات (PC)، پلی آمید (PA)، پلی اکسی متیلن (POM)، پلی فنیلن اتر اصلاح شده (m-PPE) و پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) هستند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.
۱. پلی کربنات (PC): به دلیل شفافیت بالا و مقاومت در برابر ضربه شناخته شده است و به طور گسترده در مواد محفظه و قطعات نوری که نیاز به انتقال نور دارند استفاده می شود. با این حال، مواد PC در برابر مواد شیمیایی مقاومت زیادی ندارند.
۲. پلی‌آمید (PA، نایلون): دارای استحکام مکانیکی بالا و مقاومت سایشی عالی است و معمولاً برای قطعات مکانیکی مانند چرخ دنده ها و یاتاقان ها استفاده می شود. با این حال، به دلیل رطوبت پذیری بالا، ممکن است در محیط های با رطوبت بالا تغییرات ابعادی رخ دهد.
۳. پلی‌اکسی‌متیلن (POM): مقاومت سایشی خوب و سطح صافی دارد و بیشتر به عنوان ماده ای برای قطعات مکانیکی مانند چرخ دنده ها، یاتاقان ها و فنرهای رزینی استفاده می شود. ظاهر آن معمولاً به رنگ سفید شیری مات است.
۴. پلی‌فنیلن اتر اصلاح‌شده (m-PPE)با استحکام مکانیکی بالا و ویژگی‌های سبک، مناسب برای پوسته تجهیزات الکتریکی و غیره. با این حال، در برابر مواد شیمیایی مقاوم نیست.
۵. پلی بوتیلن ترفتالات (PBT)با عایق الکتریکی خوب و سطح صاف و مطلوب، معمولاً در قطعات تجهیزات الکتریکی و قطعات الکتریکی خودرو استفاده می‌شود. با این حال، ماده PBT به راحتی هیدرولیز می‌شود و بر کیفیت محصولات تأثیر می‌گذارد.
این پلاستیک‌های مهندسی به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردشان، نقش مهمی در صنعت مدرن ایفا می‌کنند و همچنان کاربرد آنها در زمینه‌های مختلف در حال گسترش است. پلاستیک‌های مهندسی به دلیل خواص عالی خود به طور گسترده در بسیاری از زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما هنوز با چالش‌های فرآوری زیادی مانند عملکرد ضعیف روانکاری و عملکرد ضعیف در رهاسازی قالب مواجه هستند.
عملکرد رهایش پلاستیک‌های مهندسی به توانایی پلاستیک در خروج روان از قالب پس از شکل‌گیری در قالب اشاره دارد. بهبود عملکرد رهایش پلاستیک‌های مهندسی در بهبود راندمان تولید، کاهش عیوب محصول و افزایش عمر مفید قالب‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است.
در ادامه چندین روش برای بهبود عملکرد رهایش پلاستیک‌های مهندسی ارائه شده است:
۱. عملیات سطح قالب:اصطکاک بین پلاستیک و قالب را می‌توان با اعمال یک عامل جداکننده روی سطح قالب یا با اعمال یک پوشش مخصوص کاهش داد و در نتیجه عملکرد جدایش را بهبود بخشید. به عنوان مثال، استفاده از روغن سفید به عنوان عامل جداکننده قالب.
۲. کنترل شرایط قالب‌گیری:فشار تزریق، دما و زمان خنک‌سازی مناسب تأثیر مهمی بر عملکرد رهاسازی دارند. فشار و دمای تزریق بیش از حد ممکن است باعث چسبیدن پلاستیک به قالب شود، در حالی که زمان خنک‌سازی نامناسب ممکن است منجر به پخت زودرس یا تغییر شکل پلاستیک شود.
۳. نگهداری منظم قالب‌هاتمیز کردن و نگهداری منظم قالب‌ها برای از بین بردن بقایای مواد و ساییدگی روی سطوح قالب و حفظ قالب‌ها در شرایط مناسب.
۴. استفاده ازمواد افزودنی:افزودن افزودنی‌های خاص به پلاستیک، مانند روان‌کننده‌های داخلی یا خارجی، می‌تواند اصطکاک داخلی پلاستیک و اصطکاک با قالب را کاهش داده و عملکرد رهاسازی را بهبود بخشد.
سیلیک سیلیمر ۶۲۰۰،راهکارهای مؤثر برای بهبود رهایش پلاستیک‌های مهندسی
از طریق بازخورد مشتریان،سیلیک سیلیمر ۶۲۰۰در پلاستیک‌های مهندسی برای افزایش قابل توجه روانکاری فرآیند و بهبود عملکرد رهاسازی قالب استفاده می‌شود. SILIKE SILIMER 6200 همچنین به عنوان یک افزودنی روان‌کننده در طیف گسترده‌ای از پلیمرها استفاده می‌شود. این محصول با PP، PE، PS، ABS، PC، PVC، TPE و PET سازگار است. در مقایسه با افزودنی‌های خارجی سنتی مانند آمید، موم، استر و غیره، بدون هیچ گونه مشکل مهاجرت، کارآمدتر است.
عملکرد معمولسیلیک سیلیمر ۶۲۰۰:
۱) بهبود پردازش، کاهش گشتاور اکسترودر و بهبود پراکندگی پرکننده؛
2) روان کننده داخلی و خارجی، کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید؛
۳) کامپوزیت می‌کند و خواص مکانیکی خود زیرلایه را حفظ می‌کند؛
۴) کاهش مقدار سازگارکننده، کاهش عیوب محصول؛
5) پس از آزمایش جوش، هیچ رسوبی ایجاد نمی‌شود و نرمی طولانی مدت را حفظ می‌کند.
اضافه کردنسیلیک سیلیمر ۶۲۰۰در مقدار مناسب می‌تواند به محصولات پلاستیکی مهندسی، روانکاری خوب و قابلیت رهاسازی از قالب را بدهد. سطوح افزودن بین ۱ تا ۲.۵ درصد پیشنهاد می‌شود. می‌توان از آن در فرآیندهای کلاسیک اختلاط مذاب مانند اکسترودرهای تک/دو ماردونه، قالب‌گیری تزریقی و تغذیه جانبی استفاده کرد. ترکیب فیزیکی با گلوله‌های پلیمری بکر توصیه می‌شود.
اگر به دنبال راه حلی برای بهبود خواص رهایش پلاستیک‌های مهندسی هستید، برای دریافت یک فرآیند اصلاح پلاستیک سفارشی با SILIKE تماس بگیرید.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
وب‌سایت:www.siliketech.com برای کسب اطلاعات بیشتر.
زمان ارسال: ۱۳ آگوست ۲۰۲۴
