اخبار

پراکندگی رنگدانه: علم و فناوری که باید بدانید!

رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها مواد پودری هستند که از ذرات جامد نامحلول تشکیل شده‌اند. در حالت خشک و پودری، این ذرات جامد توسط هوا احاطه شده‌اند. هنگامی که ذرات جامد جدا شده وارد مایعات می‌شوند، تمایل به تجمع و تشکیل توده دارند. در دنیای رنگدانه‌ها و جوهرها، پراکندگی مؤثر شامل سه مرحله حیاتی است:

خیس کردن: جایگزینی هوای اطراف ذرات با یک ماده رنگ/جوهر.

تجزیه: تجزیه خوشه‌های ذرات جامد به ذرات ریز و معلق (جداسازی).

تثبیت: اطمینان از پایداری سوسپانسیون در طول زمان. پراکندگی مناسب، پایداری را در طول فرآیندهای تولید، ذخیره‌سازی، کاربرد و تشکیل فیلم (شیمیایی) تضمین می‌کند.

۱۴ نشانه پراکندگی ضعیف رنگدانه

دستیابی به پراکندگی یکنواخت تمام ذرات جامد برای زیبایی نهایی و عملکرد رنگ‌ها ضروری است. وقتی پراکندگی ناکافی باشد، ممکن است مشکلات زیر ایجاد شود:

۱. ناهماهنگی رنگ: تفاوت رنگ بین دسته‌های مختلف محصولات.

۲. تغییر رنگ پس از خشک شدن: پوشش خشک شده پس از تبخیر حلال و/یا آب در مقایسه با حالت اولیه خود در ظرف، سفیدتر به نظر می‌رسد.

۳. عدم براقیت: سطح رنگ فاقد درخشندگی مورد نظر است.

۴. شناور (سلول‌های بنارد): الگوهای شش ضلعی از تنوع رنگ هنگام استفاده از دو یا چند رنگدانه روی سطح پوشش شکل می‌گیرند.

۵. لکه‌دار شدن: نقص‌های رنگی قابل مشاهده روی سطح پوشش خشک شده ظاهر می‌شوند.

۶. قدرت پوشانندگی ناکافی: پوشش پس از اعمال، به طور کامل سطح زیرین را پوشش نمی‌دهد.

۷. غرقابی شدن: فیلم خشک شده به دلیل جداسازی عمودی ذرات، رنگی یکنواخت اما روشن‌تر یا تیره‌تر از حد انتظار دارد.

۸. مقاومت سایشی ضعیف: تفاوت‌های قابل توجه در رنگ و/یا براقیت بین نمونه‌های آزمایش و کنترل.

۹. لخته‌سازی: ذرات در حین ذخیره‌سازی، کاربرد یا تشکیل فیلم به یکدیگر متصل می‌شوند.

۱۰. رسوب‌گذاری/جدایی فازها: پس از ذخیره‌سازی یا حمل‌ونقل، به جای یک مخلوط همگن، دو لایه مجزا تشکیل می‌شوند.

۱۱. ته‌نشینی سخت: یک لایه سخت در ته ظرف پس از ذخیره‌سازی یا حمل و نقل تشکیل می‌شود.

۱۲. شوک رنگدانه: هنگام افزودن کنسانتره رنگدانه به آسترها، لخته شدن ناگهانی و/یا افزایش ویسکوزیته رخ می‌دهد.

۱۳. زمان پراکندگی طولانی: برای رسیدن به ظرافت و قدرت رنگ مورد نظر، به سنگ‌زنی طولانی نیاز است.

۱۴. کف کردن: حباب‌ها به دلیل خیساندن نامناسب، مواد خیس‌کننده بیش از حد یا نوع/مقدار نادرست پخش‌کننده تشکیل می‌شوند.

هایپردیسپرسانت‌های سیلیکونی SILIKE برای توزیع بی‌نقص رنگدانه –مؤثرراه حل

نوآوری SILIKEسیلیکون هایپردیسپرسانتیک افزودنی سیلیکونی اصلاح‌شده است که برای رزین‌های ترموپلاستیک مانند TPE، TPU و سایر الاستومرها طراحی شده است. این افزودنی سازگاری عالی بین رنگدانه‌ها، پرکننده‌ها و پودرهای کاربردی در سیستم رزین را تضمین می‌کند و ...پراکندگی پایدار، پردازش روان و حس سطحی بهبود یافته.

اینسیلیکون نوآورانه با قابلیت پخش‌شوندگی بالا، به عنوان یکی ازمؤثرترین محلول‌های عامل پخش‌کننده، مزایای متعددی را ارائه می‌دهد که پوشش‌ها، رنگ‌ها، جوهرها و مستربچ‌ها را ارتقا می‌دهد:

قدرت رنگ‌دهی بهبود یافته:سیلیکون هایپردیسپرسانت SILIKE رنگ‌های زنده و یکنواختی را در تمام بسته‌ها ایجاد می‌کند.

کاهش تجمع رنگدانه‌ها:سیلیکون هایپردیسپرسانت SILIKE از کلوخه شدن جلوگیری می‌کند و منجر به پوشش‌های صاف و بدون نقص می‌شود.

کنترل رئولوژی برتر:سیلیکون‌های هایپردیسپرسانت SILIKE جریان‌پذیری را بهبود می‌بخشند، فشار قالب را کاهش می‌دهند و گشتاور اکسترودر را برای راندمان بالاتر کاهش می‌دهند.

افزایش راندمان تولید:سیلیکون‌های هایپردیسپرسانت SILIKE زمان پراکندگی و مصرف انرژی را به حداقل می‌رسانند.

پایداری حرارتی و ثبات رنگ فوق‌العاده:سیلیکون هایپردیسپرسانت SILIKE یکپارچگی خود را در دماها و شرایط محیطی مختلف حفظ می‌کند.

با چالش‌های پراکندگی خداحافظی کنید و عملکرد برتر را با ... به دست آورید.سیلیکون سیلیک (SILIKE) فوق پخش کننده.چه در رنگ‌ها، پوشش‌ها، جوهرها یا مستربچ‌ها، دستیابی به پراکندگی بی‌نقص رنگدانه اکنون آسان است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اینکه چگونه سیلیکون‌های فوق پراکنده‌ساز ما می‌توانند تولید شما را بهینه کرده و کیفیت محصول را افزایش دهند، با SILIKE تماس بگیرید!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com