اخبار

PBT چیست و چرا اینقدر مورد استفاده قرار می‌گیرد؟

پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) یک ترموپلاستیک مهندسی با کارایی بالا است که از بوتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک سنتز می‌شود و خواصی مشابه پلی اتیلن ترفتالات (PET) دارد. PBT به عنوان عضوی از خانواده پلی استر، به دلیل خواص مکانیکی قوی، پایداری حرارتی عالی، عایق الکتریکی، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و رطوبت، به طور گسترده در خودرو، الکترونیک و قطعات دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مزایا، آن را به ماده‌ای ترجیحی برای کانکتورها، محفظه‌ها و تزئینات داخلی تبدیل کرده است.

چرا مشکلات سطحی در PBT در کاربردهای صنعتی پیشرفته به یک نگرانی رو به رشد تبدیل شده است؟

همچنان که صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک و مهندسی دقیق، استانداردهای مربوط به ظاهر و دوام مواد را ارتقا می‌دهند، پلی‌بوتیلن ترفتالات (PBT) - یک پلاستیک مهندسی پرکاربرد - با فشار فزاینده‌ای برای ارائه کیفیت سطحی بی‌عیب و نقص روبرو است.

با وجود مشخصات مکانیکی و حرارتی قوی، PBT در طول پردازش مستعد نقص‌های سطحی است - به خصوص هنگامی که در معرض گرما، برش یا رطوبت قرار می‌گیرد. این نقص‌ها نه تنها به طور مستقیم بر ظاهر محصول، بلکه بر قابلیت اطمینان عملکردی آن نیز تأثیر می‌گذارند.

طبق داده‌های صنعتی، رایج‌ترین عیوب سطحی در محصولات PBT شامل موارد زیر است:

• رگه‌های نقره‌ای/علامت‌های آب: عیوبی که به صورت الگوهای شعاعی روی سطح محصول ظاهر می‌شوند و ناشی از رطوبت، هوا یا مواد کربنیزه شده در جهت جریان هستند.

• آثار هوا: فرورفتگی‌های سطحی یا حباب‌هایی که در اثر عدم تخلیه کامل گازهای موجود در مذاب ایجاد می‌شوند.

• علائم جریان: الگوهای سطحی ناشی از جریان ناهموار مواد

• اثر پوست پرتقالی: بافت سطحی شبیه پوست پرتقال

• خراش‌های سطحی: آسیب سطحی ناشی از اصطکاک در حین استفاده

این نقص‌ها نه تنها بر زیبایی‌شناسی محصول تأثیر می‌گذارند، بلکه ممکن است منجر به مشکلات عملکردی نیز شوند. مشکلات خراش سطحی به ویژه در فضای داخلی خودروهای لوکس و لوازم الکترونیکی مصرفی برجسته هستند، به طوری که آمارها نشان می‌دهد بیش از 65٪ از مصرف‌کنندگان مقاومت در برابر خراش را به عنوان یک شاخص مهم هنگام ارزیابی کیفیت محصول در نظر می‌گیرند.

تولیدکنندگان PBT چگونه می‌توانند بر چالش‌های نقص سطحی غلبه کنند؟نوآوری در فرمولاسیون مواد!

فناوری اصلاح کامپوزیت:مواد PBT سری Ultradur® Advanced که به تازگی توسط BASF عرضه شده‌اند، از فناوری اصلاح کامپوزیت چند جزئی نوآورانه استفاده می‌کنند و با افزودن نسبت‌های خاصی از اجزای PMMA به ماتریس PBT، سختی سطح و مقاومت در برابر خراش را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهند. داده‌های تجربی نشان می‌دهد که این مواد می‌توانند به سختی مدادی 1H-2H برسند که بیش از 30٪ بیشتر از PBT سنتی است.

فناوری نانو-بهبود:شرکت Covestro فرمولاسیون‌های PBT تقویت‌شده با نانوسیلیکا را توسعه داده است که سختی سطح را تا سطح 1HB افزایش می‌دهد و در عین حال شفافیت مواد را حفظ می‌کند و مقاومت در برابر خراش را تقریباً 40٪ بهبود می‌بخشد. این فناوری به‌ویژه برای فضای داخلی خودرو و محفظه‌های محصولات الکترونیکی رده بالا با الزامات ظاهری سختگیرانه مناسب است.

فناوری افزودنی مبتنی بر سیلیکون:برای رسیدگی به این مسائل حیاتی در عملکرد، SILIKE، یکی از نوآوران پیشرو در فناوری افزودنی‌های پلیمری، مجموعه‌ای از محلول‌های افزودنی مبتنی بر سیلوکسان را که به‌طور خاص برای PBT و سایر ترموپلاستیک‌ها طراحی شده‌اند، توسعه داده است. این افزودنی‌های مؤثر، علل ریشه‌ای عیوب سطحی را هدف قرار می‌دهند و هم عملکرد پردازش و هم دوام محصول را بهبود می‌بخشند.

راهکارهای افزودنی مبتنی بر سیلیکون SILIKE برای بهبود کیفیت سطح PBT

1. افزودنی پلاستیک LYSI-408: افزودنی سیلوکسان با وزن مولکولی فوق العاده بالا برای رفع عیوب سطحی PBT

مستربچ سیلیکونی LYSI-408 یک فرمولاسیون گلوله‌ای با 30٪ پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی بسیار بالا پراکنده در پلی‌استر (PET) است. این محصول به طور گسترده به عنوان یک افزودنی کارآمد برای PET، PBT و سیستم‌های رزینی سازگار برای بهبود خواص فرآیندی و کیفیت سطح استفاده می‌شود.

مزایای کلیدی افزودنی فرآوری LYSI-408 برای پلاستیک مهندسی PBT:

• افزایش جریان‌پذیری رزین، جداسازی از قالب و بهبود کیفیت سطح

• گشتاور و اصطکاک اکسترودر را کاهش می‌دهد و تشکیل خراش را به حداقل می‌رساند

• بارگذاری معمول: 0.5 تا 2 درصد وزنی، بهینه شده برای تعادل عملکرد/هزینه

۲. موم سیلیکون SILIMER 5140: افزودنی سیلیکونی اصلاح‌شده با پلی‌استر در ترموپلاستیک‌های مهندسی

SILIMER 5140 یک افزودنی سیلیکونی اصلاح‌شده با پلی‌استر با پایداری حرارتی عالی است. این ماده در محصولات ترموپلاستیک مانند PE، PP، PVC، PMMA، PC، PBT، PA، PC/ABS و غیره استفاده می‌شود. بدیهی است که می‌تواند خواص سطحی مقاوم در برابر خراش و سایش محصولات را بهبود بخشد، روانکاری و رهایش قالب را در فرآیند پردازش مواد بهبود بخشد تا خواص محصول بهتر شود.

مزایای کلیدی سیلیکون واکس SILIMER 5140 برای پلاستیک‌های مهندسی PBT:

• پایداری حرارتی، مقاومت در برابر خراش و سایش و روانکاری سطح را فراهم می‌کند

• بهبود قالب‌گیری و افزایش طول عمر قطعات

آیا به دنبال رفع عیوب سطحی، بهبود زیبایی محصول و افزایش عملکرد محصول PBT هستید؟

برای تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) و آمیزه‌سازان در صنایع خودرو، الکترونیک و پلاستیک‌های دقیق، استفاده از افزودنی‌های پلاستیکی مبتنی بر سیلوکسان یک استراتژی اثبات‌شده برای رفع چالش‌های تولید و افزایش کیفیت سطح و مقاومت در برابر خراش در PBT است. این رویکرد به برآورده کردن انتظارات روزافزون بازار کمک می‌کند.

شرکت SILIKE یکی از پیشگامان در ارائه افزودنی‌های پلاستیک اصلاح‌شده برای PBT و طیف گسترده‌ای از ترموپلاستیک‌ها است که راه‌حل‌های نوآورانه‌ای را برای افزایش عملکرد و کارایی مواد پلاستیکی ارائه می‌دهد. با بیش از 20 سال تجربه در صنعت، ما در توسعه و تولید افزودنی‌های با کیفیت بالا که کیفیت سطح و خواص پردازش پلاستیک‌ها را بهبود می‌بخشند، تخصص داریم.

برای اطلاع از اینکه چگونه راهکارهای افزودنی PBT ما می‌تواند به شما در بهینه‌سازی کیفیت محصول و راندمان پردازش کمک کند، با SILIKE تماس بگیرید - که این امر با پشتیبانی فنی و پشتیبانی کاربردی متناسب ما انجام می‌شود.

از وب‌سایت ما دیدن کنید:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn