اخبار

کارخانه‌های پتروشیمی نقش مهمی در تولید طیف وسیعی از مواد دارند که صنایع مختلف را تحت تأثیر قرار می‌دهند و یکی از محصولات کلیدی تولیدی آنها پلیمرها است. پلیمرها مولکول های بزرگی هستند که از واحدهای ساختاری تکرار شونده به نام مونومر تشکیل شده اند.

راهنمای گام به گام ساخت پلیمر در پتروشیمی 

1. آماده سازی مواد اولیه:

تولید پلیمرها با استخراج و پالایش مواد اولیه حاصل از صنعت پتروشیمی آغاز می شود. مواد اولیه رایج شامل اتیلن، پروپیلن و سایر هیدروکربن های به دست آمده از نفت خام یا گاز طبیعی است. این مواد خام برای اطمینان از خلوص و مناسب بودن آنها برای پلیمریزاسیون تحت پردازش گسترده ای قرار می گیرند.

2. پلیمریزاسیون:

پلیمریزاسیون فرآیند اصلی در تولید پلیمرها است. این شامل واکنش شیمیایی مونومرها برای تشکیل زنجیره ها یا شبکه های طولانی است که ساختار پلیمری را ایجاد می کند. دو روش اصلی پلیمریزاسیون وجود دارد: پلیمریزاسیون افزودنی و پلیمریزاسیون چگالی.

3. پلیمریزاسیون افزودنی:

در این فرآیند، مونومرهایی با پیوندهای دوگانه غیراشباع مانند اتیلن یا پروپیلن، تحت واکنش های زنجیره ای قرار می گیرند تا پلیمرها را تشکیل دهند.

یک کاتالیزور، معمولاً یک ترکیب فلز واسطه، واکنش را تسهیل می‌کند و وزن مولکولی پلیمر را کنترل می‌کند.

4. پلیمریزاسیون تراکمی:

مونومرها با گروه های عاملی مختلف واکنش نشان می دهند و یک مولکول کوچک (مانند آب) را به عنوان محصول جانبی آزاد می کنند.

از این فرآیند برای تولید پلیمرهایی مانند پلی استرها و نایلون ها استفاده می شود.

5. جداسازی و تطهیر:

پس از پلیمریزاسیون، مخلوط حاوی پلیمر مورد نظر به همراه مونومرهای واکنش نداده، بقایای کاتالیزور و محصولات جانبی است. مراحل جداسازی و خالص سازی، مانند تقطیر، رسوب، و فیلتراسیون، برای جداسازی و خالص سازی پلیمر استفاده می شود.

6. افزودنی ها و اصلاحات:

پلیمرها اغلب تحت پردازش بیشتر برای افزایش خواص خود قرار می گیرند. کارخانه‌های پتروشیمی ممکن است از افزودنی‌های مختلفی مانند تثبیت‌کننده‌ها، نرم‌کننده‌ها و رنگ‌ها برای اصلاح ویژگی‌های پلیمر، بهبود پایداری و برآورده کردن الزامات کاربردی خاص استفاده کنند.

7. شکل دهی و شکل دهی:

هنگامی که پلیمر خالص و اصلاح شد، تحت فرآیندهای شکل دهی قرار می گیرد تا به فرم های محصول مورد نظر دست یابد. روش های رایج شکل دهی عبارتند از اکستروژن، قالب گیری تزریقی و قالب گیری دمشی. این فرآیندها امکان ایجاد طیف گسترده ای از محصولات پلیمری، از ظروف پلاستیکی گرفته تا الیاف و فیلم را فراهم می کند.

پیشرفت فرآیندهای پتروشیمی: نقش افزودنی های پردازش پلیمری

در چشم انداز همیشه در حال تحول فناوری پتروشیمی، جایی که تقاضا برای محصولات پلاستیکی در حال افزایش است، کارخانه های بزرگ پتروشیمی در حال اتخاذ استراتژی های نوآورانه برای برآورده کردن نیازهای روزافزون هستند. یکی از این پیشرفت های محوری شامل ادغام مواد افزودنی پردازش پلیمر (PPA) در فرآیند دانه بندی پودر پلیمر است. هدف این ادغام استراتژیک بهبود کارایی دانه بندی و ارتقای عملکرد ماده نهایی است و نیاز روزافزون به محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا در صنایع مختلف را برطرف می کند.

استفاده از افزودنی فرآیند پلیمری 3M PFAS (PPA)، کمک های پردازش پلی اولفین KYNAR® PPA یک روش معمول در صنعت نفت و مواد شیمیایی بوده است.

با این حال، به دلیل خطرات بالقوه بهداشتی و زیست محیطی مرتبط با PFAS. علاوه بر این، کارخانه‌های پتروشیمی به طور فزاینده‌ای از شیوه‌های آگاهانه محیط‌زیست در تولید پلیمر استفاده می‌کنند و تلاش می‌کنند تا ضایعات، مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش دهند. چشم انداز پردازش پلیمر در حال تغییر است.

شیمی سبز، رهایی از فلوئور PPA

یک بازیگر قابل توجه در این تکامل، ظهور استافزودنی های فرآوری پلیمری بدون فلوئور (PPA)، به عنوان جایگزین های PPA تحت مقررات PFAS، نوید دهنده عصر جدیدی است که در آن برتری عملکرد با شیوه های سازگار با محیط زیست همراه است.

SILIKE TECH به عنوان یک نیروی نوآور با یک استراتژی جایگزین ظاهر می شود. فراتر از سنتیافزودنی های سیلیکون و PPA، این شرکت الف را معرفی کرده استکمک پردازش پلیمری بدون PFAS (PPA)، نمونه شده توسطSILIMER 5090، اینPPA MB بدون فلوئور (افزودنی های پردازش پلیمری بدون فلوئور)به عنوان یک کاتالیزور برای تغییر برجسته می شود.

ایناز بین بردن محلول فلوئورنه تنها کارایی و عملکرد بهینه را نشان می دهد، بلکه از یک رویکرد پایدارتر و سازگار با محیط زیست برای پردازش پلیمر نیز پشتیبانی می کند.

همانطور که صنایع در سراسر جهان به دنبال شیوه های پایدار هستند،SILIMER 5090ثابت می کند که راه حل موثری است، به ویژه در سیم و کابل، لوله و اکستروژن فیلم دمیده.

اینPPA بدون فلوئوردر کاهش اصطکاک، رفع شکستگی‌های مذاب و ساده‌سازی تجربه پردازش کلی به‌عنوان پایه‌ای عمل می‌کند.

علاوه بر این،افزودنی های پردازش پلیمری PPA MB SILIMER 5090 بدون فلوئوردر فرآیندهای مختلف پتروشیمی کاربرد پیدا کنید، از جمله:

1. فرآیند دانه بندی پودر پلیمر در کارخانه های پتروشیمی:PPA MB SILIMER 5090 بدون فلوئورراندمان دانه بندی را افزایش می دهد و به عملکرد ماده نهایی کمک می کند.

2. فرآیندهای اکستروژن:PPA MB SILIMER 5090 بدون فلوئورخواص جریان را افزایش می دهد، تجمع قالب را کاهش می دهد و راندمان کلی اکستروژن را بهبود می بخشد.

3. عملیات قالب گیری:PPA MB SILIMER 5090 بدون فلوئوربه بهبود آزادسازی قالب، به حداقل رساندن عیوب و تضمین تولید محصولات قالب‌گیری شده با کیفیت بالا کمک می‌کند.

4. تولید فیلم و ورق:PPA MB SILIMER 5090 بدون فلوئوربه دستیابی به ضخامت و کیفیت سطحی یکنواخت در تولید فیلم ها و ورق های پلیمری کمک می کند.

برای کسانی که به دنبالحذف افزودنی های مبتنی بر فلوئور and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.