کارخانه‌های پتروشیمی نقش حیاتی در تولید طیف وسیعی از موادی دارند که صنایع مختلف را تحت تأثیر قرار می‌دهند و یکی از محصولات کلیدی که آنها تولید می‌کنند، پلیمرها هستند. پلیمرها مولکول‌های بزرگی هستند که از واحدهای ساختاری تکرارشونده به نام مونومر تشکیل شده‌اند.
راهنمای گام به گام تولید پلیمر در پتروشیمی
۱. آماده‌سازی مواد اولیه:
تولید پلیمرها با استخراج و پالایش مواد اولیه مشتق شده از صنعت پتروشیمی آغاز می‌شود. خوراک‌های رایج شامل اتیلن، پروپیلن و سایر هیدروکربن‌های به‌دست‌آمده از نفت خام یا گاز طبیعی هستند. این مواد اولیه تحت فرآیندهای گسترده‌ای قرار می‌گیرند تا خلوص و مناسب بودن آنها برای پلیمریزاسیون تضمین شود.
۲. پلیمریزاسیون:
پلیمریزاسیون فرآیند اصلی در تولید پلیمرها است. این فرآیند شامل واکنش شیمیایی مونومرها برای تشکیل زنجیره‌ها یا شبکه‌های طولانی و ایجاد ساختار پلیمر است. دو روش اصلی پلیمریزاسیون وجود دارد: پلیمریزاسیون افزایشی و پلیمریزاسیون تراکمی.
۳. پلیمریزاسیون افزایشی:
در این فرآیند، مونومرهایی با پیوندهای دوگانه غیراشباع، مانند اتیلن یا پروپیلن، تحت واکنش‌های زنجیره‌ای قرار می‌گیرند تا پلیمرها را تشکیل دهند.
یک کاتالیزور، که معمولاً یک ترکیب فلزی واسطه است، واکنش را تسهیل می‌کند و وزن مولکولی پلیمر را کنترل می‌کند.
۴. پلیمریزاسیون تراکمی:
مونومرهایی با گروه‌های عاملی مختلف واکنش می‌دهند و یک مولکول کوچک (مانند آب) را به عنوان محصول جانبی آزاد می‌کنند.
این فرآیند برای تولید پلیمرهایی مانند پلی‌استر و نایلون استفاده می‌شود.
۵. جداسازی و خالص‌سازی:
پس از پلیمریزاسیون، مخلوط حاوی پلیمر مورد نظر به همراه مونومرهای واکنش نداده، باقیمانده‌های کاتالیزور و محصولات جانبی است. مراحل جداسازی و خالص‌سازی، مانند تقطیر، رسوب‌گذاری و فیلتراسیون، برای جداسازی و خالص‌سازی پلیمر به کار گرفته می‌شوند.
۶. افزودنی‌ها و اصلاحات:
پلیمرها اغلب برای بهبود خواص خود تحت فرآیندهای بیشتری قرار می‌گیرند. کارخانه‌های پتروشیمی ممکن است افزودنی‌های مختلفی مانند تثبیت‌کننده‌ها، نرم‌کننده‌ها و رنگ‌ها را برای اصلاح ویژگی‌های پلیمر، بهبود پایداری و برآورده کردن الزامات کاربردی خاص، به آن اضافه کنند.
۷. شکل‌دهی و قالب‌گیری:
پس از خالص‌سازی و اصلاح پلیمر، برای دستیابی به فرم‌های محصول مورد نظر، تحت فرآیندهای شکل‌دهی قرار می‌گیرد. روش‌های رایج شکل‌دهی شامل اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری بادی است. این فرآیندها امکان ایجاد طیف گسترده‌ای از محصولات پلیمری، از ظروف پلاستیکی گرفته تا الیاف و فیلم‌ها را فراهم می‌کنند.
پیشرفت فرآیندهای پتروشیمی: نقش افزودنی‌های فرآوری پلیمر
در چشم‌انداز همواره در حال تکامل فناوری پتروشیمی، که تقاضا برای محصولات پلاستیکی رو به افزایش است، کارخانه‌های بزرگ پتروشیمی در حال اتخاذ استراتژی‌های نوآورانه برای برآوردن نیازهای فزاینده هستند. یکی از این پیشرفت‌های اساسی، گنجاندن افزودنی‌های فرآوری پلیمر (PPA) در فرآیند گرانول‌سازی پودر پلیمر است. این ادغام استراتژیک با هدف بهبود راندمان گرانول‌سازی و افزایش عملکرد ماده نهایی، به نیاز روزافزون به محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا در صنایع مختلف پاسخ می‌دهد.
استفاده از افزودنی فرآیند پلیمری 3M PFAS (PPA) و کمک‌فرآیندهای پلی‌اولفین KYNAR® PPA در صنایع نفت و شیمی امری رایج بوده است.
با این حال، به دلیل خطرات بالقوه سلامتی و زیست‌محیطی مرتبط با PFAS. علاوه بر این، کارخانه‌های پتروشیمی به طور فزاینده‌ای شیوه‌های سازگار با محیط زیست را در تولید پلیمر اتخاذ می‌کنند و تلاش می‌کنند تا ضایعات، مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش دهند. چشم‌انداز فرآوری پلیمر در حال تغییر و تحول است.
شیمی سبز، رهایی از فلوئور PPA
یک بازیگر قابل توجه در این تکامل، ظهور ... است.افزودنی‌های فرآوری پلیمر بدون فلوئور (PPA)به عنوان جایگزین‌های PPA تحت مقررات PFAS، نویدبخش دوران جدیدی است که در آن تعالی عملکرد با شیوه‌های سازگار با محیط زیست همراه است.
سیلیک تک به عنوان یک نیروی نوآور با یک استراتژی جایگزین ظهور می‌کند. فراتر از روش‌های سنتیافزودنی‌های سیلیکون و PPA، این شرکت یککمک‌پردازش پلیمر بدون PFAS (PPA)، مثال زده شده توسطسیلیمر ۵۰۹۰، اینافزودنی‌های فرآوری پلیمر بدون فلوئور (PPA MB) بدون فلوئوربه عنوان کاتالیزوری برای تغییر برجسته می‌شود.
اینمحلول حذف فلوئورنه تنها نمونه‌ای از کارایی و عملکرد بهینه است، بلکه از رویکردی پایدارتر و سازگارتر با محیط زیست برای پردازش پلیمر نیز پشتیبانی می‌کند.
همچنان که صنایع در سراسر جهان به دنبال شیوه‌های پایدار هستند،سیلیمر ۵۰۹۰به ویژه در اکستروژن سیم و کابل، لوله و فیلم دمشی، یک راه حل مؤثر است.
اینPPA بدون فلوئوربه عنوان یک رکن اساسی در کاهش اصطکاک، رفع شکستگی‌های مذاب و ساده‌سازی کلی فرآیند عمل می‌کند.
علاوه بر این،افزودنی‌های فرآوری پلیمری PPA MB SILIMER 5090 بدون فلوئورکاربرد در فرآیندهای مختلف پتروشیمی، از جمله اما نه محدود به:
۱. فرآیند دانه‌بندی پودر پلیمر در کارخانه‌های پتروشیمی:PPA بدون فلوئور MB SILIMER 5090راندمان دانه‌بندی را افزایش می‌دهد و به عملکرد ماده نهایی کمک می‌کند.
۲. فرآیندهای اکستروژن:PPA بدون فلوئور MB SILIMER 5090خواص جریان را افزایش می‌دهد، تجمع مواد در قالب را کاهش می‌دهد و راندمان کلی اکستروژن را بهبود می‌بخشد.
۳. عملیات قالب‌گیری:PPA بدون فلوئور MB SILIMER 5090به بهبود رهاسازی قالب، به حداقل رساندن نقص‌ها و تضمین تولید محصولات قالب‌گیری شده با کیفیت بالا کمک می‌کند.
۴. تولید فیلم و ورق:PPA بدون فلوئور MB SILIMER 5090به دستیابی به ضخامت یکنواخت و کیفیت سطح در تولید فیلم‌ها و ورق‌های پلیمری کمک می‌کند.
برای کسانی که به دنبالحذف افزودنی‌های مبتنی بر فلوئور and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.
زمان ارسال: ۲۲ نوامبر ۲۰۲۳
