خبر

Color Masterbatch متداول ترین روش برای رنگ آمیزی پلاستیک است که به طور گسترده در صنعت پردازش پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از مهمترین شاخص های عملکرد Masterbatch ، پراکندگی آن است. پراکندگی به توزیع یکنواخت رنگ آمیزی درون مواد پلاستیکی اشاره دارد. چه در قالب های تزریق ، اکستروژن یا فرآیندهای قالب گیری ضربه ، پراکندگی ضعیف می تواند منجر به توزیع رنگ ناهموار ، رگه های نامنظم یا لکه های موجود در محصول نهایی شود. این مسئله نگرانی قابل توجهی برای تولید کنندگان است و درک علل و راه حل ها برای حفظ کیفیت محصول بسیار مهم است.

علل پراکندگی ضعیف در رنگ Masterbatch

انباشتگی رنگدانه ها

Masterbatch ترکیبی از رنگدانه ها بسیار متمرکز است و خوشه های بزرگی از این رنگدانه ها می توانند به طور قابل توجهی پراکندگی را تحت تأثیر قرار دهند. بسیاری از رنگدانه ها ، مانند دی اکسید تیتانیوم و کربن سیاه ، تمایل به جمع شدن با هم دارند. انتخاب نوع مناسب و اندازه ذرات رنگدانه با توجه به محصول نهایی و روش پردازش برای دستیابی به پراکندگی خوب ضروری است.

اثرات الکترواستاتیک

بسیاری از Masterbatches شامل عوامل ضد استاتیک نمی شوند. هنگامی که Masterbatch با مواد اولیه مخلوط می شود ، می توان برق استاتیک تولید کرد و منجر به اختلاط ناهموار و توزیع رنگ متناقض در محصول نهایی می شود.

شاخص ذوب نامناسب

تأمین کنندگان غالباً رزین هایی را با شاخص ذوب بالا به عنوان حامل Masterbatch انتخاب می کنند. با این حال ، شاخص ذوب بالاتر همیشه بهتر نیست. شاخص ذوب باید با دقت انتخاب شود تا با خصوصیات فیزیکی و نیازهای سطح محصول نهایی و همچنین ویژگی های پردازش Masterbatch مطابقت داشته باشد. شاخص ذوب که خیلی کم است می تواند باعث پراکندگی ضعیف شود.

نسبت کمتری

برخی از تأمین کنندگان Masterbatch را با نسبت افزودن کم برای کاهش هزینه ها طراحی می کنند که می تواند منجر به پراکندگی ناکافی در محصول شود.

سیستم پراکندگی ناکافی

مواد پراکندگی و روان کننده ها در طی فرآیند تولید Masterbatch برای کمک به تجزیه خوشه های رنگدانه اضافه می شوند. اگر از عوامل پراکندگی اشتباه استفاده شود ، می تواند منجر به پراکندگی ضعیف شود.

عدم تطابق چگالی

Masterbatches اغلب حاوی رنگدانه های با چگالی بالا مانند دی اکسید تیتانیوم است که دارای چگالی حدود 4.0 گرم در سانتی متر مربع است. این امر به طور قابل توجهی بالاتر از چگالی بسیاری از رزین ها است و منجر به رسوب Masterbatch در هنگام اختلاط می شود و باعث توزیع رنگ ناهموار می شود.

انتخاب نامطلوب ناوگان

انتخاب رزین حامل ، که رنگدانه ها و مواد افزودنی را در خود جای داده است ، بسیار مهم است. عواملی مانند نوع ، کمیت ، درجه و شاخص ذوب حامل و همچنین اینکه به صورت پودر یا گلوله ای باشد ، می تواند بر کیفیت نهایی پراکندگی تأثیر بگذارد.

شرایط پردازش

شرایط پردازش Masterbatch ، از جمله نوع تجهیزات ، روش های اختلاط و تکنیک های گلوله سازی ، نقش مهمی در پراکندگی آن دارد. گزینه هایی مانند طراحی تجهیزات اختلاط ، پیکربندی پیچ و فرآیندهای خنک کننده همه بر عملکرد نهایی Masterbatch تأثیر می گذارد.

تأثیر فرآیندهای قالب بندی

فرآیند قالب بندی خاص ، مانند قالب تزریق ، می تواند بر پراکندگی تأثیر بگذارد. عواملی مانند دما ، فشار و زمان نگه داشتن می توانند بر یکنواختی توزیع رنگ تأثیر بگذارند.

سایش تجهیزات

تجهیزات مورد استفاده در قالب های پلاستیکی ، مانند پیچ ​​های فرسوده ، می توانند نیروی برشی را کاهش داده و پراکندگی Masterbatch را تضعیف کنند.

طرح قالب

برای قالب گیری تزریق ، موقعیت دروازه و سایر ویژگی های طراحی قالب می تواند بر شکل گیری محصول و پراکندگی تأثیر بگذارد. در اکستروژن ، عواملی مانند طراحی قالب و تنظیمات دما نیز می توانند بر کیفیت پراکندگی تأثیر بگذارند.

راه حل هایی برای بهبود پراکندگی در Masterbatch رنگ, کنسانتره رنگ و ترکیبات

هنگام مواجهه با پراکندگی ضعیف ، مهم است که به طور منظم به این مشکل نزدیک شوید:

همکاری در رشته ها: اغلب ، مسائل پراکندگی فقط به دلیل عوامل مادی یا فرآیند نیست. همکاری بین کلیه احزاب مرتبط ، از جمله تأمین کنندگان مواد ، مهندسان فرآیند و تولید کنندگان تجهیزات ، برای شناسایی و پرداختن به دلایل اصلی مهم است.

بهینه سازی انتخاب رنگدانه:رنگدانه ها را با اندازه ذرات مناسب و نوع برای کاربرد خاص انتخاب کنید.

کنترل برق استاتیک:برای جلوگیری از اختلاط ناهموار ، عوامل آنتی استاتیک را در صورت لزوم ترکیب کنید.

فهرست ذوب را تنظیم کنید:حامل ها را با شاخص ذوب انتخاب کنید که مطابق با شرایط پردازش و نیازهای محصول باشد.

نسبت های اضافی را مرور کنید: اطمینان حاصل کنید که Masterbatch در مقادیر کافی برای دستیابی به پراکندگی مورد نظر اضافه شده است.

سیستم پراکندگی:برای تقویت تجزیه آگلومرهای رنگدانه از مواد پراکندگی صحیح و روان کننده ها استفاده کنید.

تراکم مطابقت:تراکم رنگدانه ها و رزین های حامل را در نظر بگیرید تا از رسوب در هنگام پردازش جلوگیری شود.

پارامترهای پردازش خوب:تنظیمات تجهیزات مانند دما و پیکربندی پیچ را برای تقویت پراکندگی تنظیم کنید.

نوآوریراه حل هایی برای بهبود پراکندگی در Masterbatch رنگ

هیپراست ساز سیلیکون جدید ، یک روش کارآمد برای حل پراکندگی ناهموار در Masterbatches Colorسیلیمر سیلیک 6150.

Silimer 6150یک موم سیلیکون اصلاح شده است که به عنوان یک فشار خون مؤثر ، به طور خاص برای افزایش کیفیت کنسانتره رنگ ، مسترباچ ها و ترکیبات طراحی شده است. این که آیا این پراکندگی رنگدانه منفرد است یا کنسانتره رنگ خیاطی ، Silimer 6150 در برآورده کردن نیازهای پراکندگی بیش از حد عالی است.

Advantages از Silimer 6150برای راه حل های رنگ Masterbatch:

پراکندگی رنگدانه پیشرفته: Silimer 6150توزیع یکنواخت رنگدانه ها را در ماتریس پلاستیکی ، از بین بردن رگه های رنگی یا لکه ها و تضمین حتی رنگ آمیزی در کل مواد تضمین می کند.

قدرت رنگ آمیزی بهبود یافته:با بهینه سازی پراکندگی رنگدانه ،Silimer 6150قدرت رنگ آمیزی کلی را تقویت می کند و به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا با رنگدانه کمتری به شدت رنگ مورد نظر دست یابند و منجر به تولید کارآمدتر و مقرون به صرفه تر می شوند.

پیشگیری از پر کردن و رنگدانه ها: Silimer 6150به طور موثری از جمع شدن رنگدانه ها و پرکننده ها در کنار هم جلوگیری می کند و از پراکندگی پایدار و مداوم در طول پردازش اطمینان می دهد.

خواص رئولوژیکی بهتر: Silimer 6150نه تنها پراکندگی را بهبود می بخشد بلکه خصوصیات رئولوژیکی ذوب پلیمر را نیز تقویت می کند. این منجر به پردازش نرم تر ، کاهش ویسکوزیته و بهبود ویژگی های جریان می شود که برای تولید پلاستیک با کیفیت بالا بسیار مهم است.

Iبازده تولید و کاهش هزینه: با پراکندگی پیشرفته و خصوصیات رئولوژیکی بهتر ،Silimer 6150راندمان تولید را افزایش می دهد ، امکان پردازش سریعتر و کاهش زباله های مواد را فراهم می کند و در نهایت هزینه های کلی تولید را کاهش می دهد.

سازگاری گسترده: Silimer 6150با طیف گسترده ای از رزین ها از جمله PP ، PE ، PS ، ABS ، PC ، PET و PBT سازگار است و آن را به یک انتخاب ایده آل برای برنامه های متنوع در صنعت پلاستیک Masterbatch و ترکیبات تبدیل می کند.

تولید Masterbatch Color خود را با آن تقویت کنیدSilimer 6150برای پراکندگی رنگدانه برتر و بهبود عملکرد محصول. رگه های رنگی را از بین ببرید و راندمان را تقویت کنید. از دست ندهید - پراکندگی ، کاهش هزینه ها و بالا بردن کیفیت Masterbatch.با سیلیک تماس بگیرید امروز! تلفن: +86-28-83625089 ، ایمیل:amy.wang@silike.cn,بازدیدwww.siliketech.comبرای جزئیات بیشتر