اخبار

مستربچ رنگی رایج ترین روش برای رنگ آمیزی پلاستیک است که به طور گسترده در صنعت پردازش پلاستیک استفاده می شود. یکی از مهم ترین شاخص های عملکرد مستربچ پراکندگی آن است. پراکندگی به توزیع یکنواخت رنگ در مواد پلاستیکی اشاره دارد. چه در فرآیندهای قالب گیری تزریقی، اکستروژن یا قالب گیری دمشی، پراکندگی ضعیف می تواند منجر به توزیع ناهموار رنگ، رگه های نامنظم یا لکه هایی در محصول نهایی شود. این موضوع نگرانی قابل توجهی برای تولید کنندگان است و درک علل و راه حل ها برای حفظ کیفیت محصول بسیار مهم است.

علل پراکندگی ضعیف در مستربچ رنگ

تجمع رنگدانه ها

مستربچ ترکیبی بسیار غلیظ از رنگدانه ها است و خوشه های بزرگی از این رنگدانه ها می توانند به طور قابل توجهی بر پراکندگی تأثیر بگذارند. بسیاری از رنگدانه ها، مانند دی اکسید تیتانیوم و کربن سیاه، تمایل به جمع شدن دارند. انتخاب نوع و اندازه ذرات مناسب رنگدانه با توجه به محصول نهایی و روش فرآوری برای دستیابی به پراکندگی خوب ضروری است.

جلوه های الکترواستاتیک

بسیاری از مستربچ ها حاوی عوامل آنتی استاتیک نیستند. هنگامی که مستربچ با مواد خام مخلوط می شود، الکتریسیته ساکن می تواند تولید شود که منجر به اختلاط ناهموار و توزیع رنگ ناسازگار در محصول نهایی می شود.

شاخص ذوب نامناسب

تامین کنندگان اغلب رزین هایی با شاخص مذاب بالا را به عنوان حامل برای مستربچ انتخاب می کنند. با این حال، شاخص ذوب بالاتر همیشه بهتر نیست. شاخص مذاب باید به دقت انتخاب شود تا با خواص فیزیکی و نیازهای سطحی محصول نهایی و همچنین ویژگی های پردازش مستربچ مطابقت داشته باشد. شاخص مذاب خیلی کم می تواند باعث پراکندگی ضعیف شود.

نسبت اضافه کم

برخی از تامین کنندگان برای کاهش هزینه ها مستربچ را با نسبت اضافه کم طراحی می کنند که می تواند منجر به پراکندگی ناکافی در محصول شود.

سیستم پراکندگی نامناسب

عوامل پخش کننده و روان کننده ها در طول فرآیند تولید مستربچ اضافه می شوند تا به تجزیه خوشه های رنگدانه کمک کنند. اگر از عوامل پخش کننده اشتباه استفاده شود، می تواند منجر به پراکندگی ضعیف شود.

عدم تطابق چگالی

مستربچ ها اغلب حاوی رنگدانه های با چگالی بالا مانند دی اکسید تیتانیوم هستند که چگالی آن حدود 4 گرم بر سانتی متر مکعب است. این به طور قابل توجهی بالاتر از چگالی بسیاری از رزین ها است که منجر به ته نشین شدن مستربچ در حین اختلاط می شود و باعث توزیع ناهموار رنگ می شود.

انتخاب نادرست حامل

انتخاب رزین حامل، که رنگدانه ها و مواد افزودنی را در خود نگه می دارد، بسیار مهم است. عواملی مانند نوع، کمیت، عیار و شاخص مذاب حامل و همچنین پودر یا گلوله بودن آن، همگی می توانند بر کیفیت پراکندگی نهایی تأثیر بگذارند.

شرایط پردازش

شرایط فرآوری مستربچ شامل نوع تجهیزات، روش های اختلاط و تکنیک های گندله سازی نقش بسزایی در پراکندگی آن دارد. انتخاب هایی مانند طراحی تجهیزات اختلاط، پیکربندی پیچ و فرآیندهای خنک کننده همگی بر عملکرد نهایی مستربچ تأثیر می گذارند.

تاثیر فرآیندهای قالب گیری

فرآیند قالب گیری خاص، مانند قالب گیری تزریقی، می تواند بر پراکندگی تأثیر بگذارد. عواملی مانند دما، فشار و زمان نگهداری می توانند بر یکنواختی توزیع رنگ تأثیر بگذارند.

پوشیدن تجهیزات

تجهیزات مورد استفاده در قالب‌گیری پلاستیک، مانند پیچ‌های فرسوده، می‌توانند نیروی برشی را کاهش داده و پراکندگی مستربچ را تضعیف کنند.

طراحی قالب

برای قالب گیری تزریقی، موقعیت دروازه و سایر ویژگی های طراحی قالب می تواند بر شکل گیری و پراکندگی محصول تأثیر بگذارد. در اکستروژن، عواملی مانند طراحی قالب و تنظیمات دما نیز می توانند بر کیفیت پراکندگی تأثیر بگذارند.

راه حل هایی برای بهبود پراکندگی در مستربچ رنگ, کنسانتره ها و ترکیبات رنگی

هنگامی که با پراکندگی ضعیف مواجه می شوید، مهم است که به طور سیستماتیک به مشکل نزدیک شوید:

همکاری در میان رشته ها: اغلب، مسائل پراکندگی صرفاً به دلیل عوامل مواد یا فرآیند نیست. همکاری بین همه طرف‌های مرتبط، از جمله تامین‌کنندگان مواد، مهندسین فرآیند، و تولیدکنندگان تجهیزات، کلید شناسایی و رسیدگی به علل ریشه‌ای است.

بهینه سازی انتخاب رنگدانه:رنگدانه هایی با اندازه و نوع ذرات مناسب برای کاربرد خاص انتخاب کنید.

کنترل الکتریسیته ساکن:برای جلوگیری از اختلاط ناهموار، در صورت لزوم از مواد آنتی استاتیک استفاده کنید.

تنظیم شاخص ذوب:حامل هایی با شاخص مذاب که با شرایط فرآوری و الزامات محصول مطابقت دارد انتخاب کنید.

بررسی نسبت های اضافه: اطمینان حاصل کنید که مستربچ به مقدار کافی برای رسیدن به پراکندگی مورد نظر اضافه شده است.

طراحی سیستم پراکندگی:از عوامل پخش کننده و روان کننده های صحیح برای افزایش تجزیه آگلومره های رنگدانه استفاده کنید.

چگالی مطابقت:چگالی رنگدانه ها و رزین های حامل را در نظر بگیرید تا از رسوب در حین پردازش جلوگیری کنید.

پارامترهای پردازش دقیق:تنظیمات تجهیزات مانند دما و پیکربندی پیچ را برای افزایش پراکندگی تنظیم کنید.

نوآوریراه حل هایی برای بهبود پراکندگی در مستربچ رنگ

هیپردیسپرسانت جدید سیلیکونی، راهی کارآمد برای حل پراکندگی ناهموار در مستربچ های رنگی باSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150یک موم سیلیکونی اصلاح شده است که به عنوان یک پراکنده کننده موثر عمل می کند و به طور خاص برای افزایش کیفیت کنسانتره های رنگی، مستربچ ها و ترکیبات طراحی شده است. SILIMER 6150 چه پراکندگی تک رنگدانه باشد و چه کنسانتره های رنگی سفارشی، در برآوردن سخت ترین نیازهای پراکندگی برتری دارد.

Aمزایای SILIMER 6150برای راه حل های مستربچ رنگی:

پراکندگی رنگدانه تقویت شده: SILIMER 6150توزیع یکنواخت رنگدانه ها را در ماتریس پلاستیک تضمین می کند، رگه ها یا لکه های رنگی را از بین می برد و رنگ یکنواخت را در سراسر ماده تضمین می کند.

قدرت رنگ آمیزی بهبود یافته:با بهینه سازی پراکندگی رنگدانه،SILIMER 6150قدرت رنگ‌دهی کلی را افزایش می‌دهد و به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا به شدت رنگ مورد نظر با رنگدانه کمتر دست پیدا کنند، که منجر به تولید کارآمدتر و مقرون به صرفه‌تر می‌شود.

پیشگیری از پیوند مجدد پرکننده و رنگدانه: SILIMER 6150به طور موثری از جمع شدن رنگدانه ها و پرکننده ها به یکدیگر جلوگیری می کند و از پراکندگی پایدار و ثابت در سراسر فرآیند اطمینان حاصل می کند.

خواص رئولوژیکی بهتر: SILIMER 6150نه تنها پراکندگی را بهبود می بخشد، بلکه خواص رئولوژیکی مذاب پلیمری را نیز افزایش می دهد. این منجر به پردازش نرم‌تر، کاهش ویسکوزیته و بهبود ویژگی‌های جریان می‌شود که برای تولید پلاستیک با کیفیت بسیار مهم هستند.

Iافزایش راندمان تولید و کاهش هزینه: با پراکندگی افزایش یافته و خواص رئولوژیکی بهتر،SILIMER 6150راندمان تولید را افزایش می دهد، زمان پردازش سریع تر و کاهش ضایعات مواد را امکان پذیر می کند و در نهایت هزینه های کلی تولید را کاهش می دهد.

سازگاری گسترده: SILIMER 6150با طیف وسیعی از رزین‌ها از جمله PP، PE، PS، ABS، PC، PET و PBT سازگار است و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای متنوع در صنعت مستربچ و ترکیبات پلاستیک تبدیل می‌کند.

تولید مستربچ رنگی خود را باSILIMER 6150برای پراکندگی رنگدانه برتر و بهبود عملکرد محصول. رگه های رنگ را از بین ببرید و کارایی را افزایش دهید. از دست ندهید - پراکندگی را بهبود بخشید، هزینه ها را کاهش دهید و کیفیت مستربچ خود را بالا ببرید.با Silike تماس بگیرید امروز!تلفن: 83625089-28-86، ایمیل:amy.wang@silike.cn,بازدید کنیدwww.siliketech.comبرای جزئیات