پوست کوسه (شکستگی مذاب) بر کیفیت و کارایی اکستروژن پلیمر تأثیر می‌گذارد. علل آن، راه‌حل‌های سنتی و اینکه چرا کمک‌فرآیندهای پلیمری بدون فلوئور و PFAS مانند کمک‌فرآیندهای پلیمری SILIKE SILIMER جایگزین پایدار هستند را بیاموزید.
شکست پوست کوسه یا شکست مذاب سطحی در حین اکستروژن پلیمرها چیست؟
پوست کوسه (همچنین به عنوان شکستگی مذاب سطحی شناخته می‌شود) یک نقص سطحی است که در طول اکستروژن مذاب‌های پلیمری مشاهده می‌شود، که در آن ماده اکسترود شده ظاهری خشن، موج‌دار یا موج‌دار شبیه به بافت پوست کوسه ایجاد می‌کند، به خصوص در فرآیندهایی مانند دمیدن فیلم، قالب‌گیری اکستروژن و پوشش سیمی.
با موارد زیر مشخص می‌شود:
یک سطح ناهموار، مات یا شیاردار روی ماده اکسترود شده (پلیمر مذاب هنگام خروج از قالب).
تا حدودی شبیه بافت پوست کوسه است، که نام آن نیز از همین جا گرفته شده است.
علل ایجاد پوست کوسه در اکستروژن پلیمر
پوست کوسه‌ای نوعی شکست مذاب است که در اثر ناپایداری در سطح مشترک پلیمر-دیواره قالب ایجاد می‌شود. هنگامی که مذاب پلیمر از قالب خارج می‌شود، افت ناگهانی فشار و افزایش زیاد سرعت را تجربه می‌کند.
اگر مذاب به شدت به دیواره قالب بچسبد (تنش برشی دیواره بالا)، لایه سطحی بیش از حد کشیده می‌شود. این امر منجر به پارگی و ترک خوردگی دوره‌ای سطح مذاب پلیمری می‌شود که الگوی پوست کوسه را ایجاد می‌کند.
شرایط معمول برای پوست کوسه
تنش برشی بالاتر از حد بحرانی (اغلب حدود 0.1 تا 0.3 مگاپاسکال، بسته به پلیمر).
سرعت اکستروژن/نرخ برشی بالا.
پلیمرهای با ویسکوزیته بالا یا وزن مولکولی بالا حساس‌تر هستند و بیشتر در PP و پلیمرهای خطی (مثلاً LLDPE) رخ می‌دهند.پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE)) نسبت به پلیمرهای شاخه‌دار.
عواقب برای تولیدکنندگان
کیفیت پایین سطح فیلم‌ها، ورق‌ها یا پوشش‌ها.
کاهش خواص مکانیکی (زیرا نقص‌ها می‌توانند تمرکز تنش باشند).
مشکلات مربوط به وضوح نوری و زیبایی شناسی.
چگونه مشکل پوست کوسه و ترک خوردگی مواد مذاب پلیمری اکسترود شده را حل کنیم؟
راهکارها و محدودیت‌های افزودنی‌های پلیمری سنتی
PPA های فلوئوروپلیمر از دهه 1960 برای کاهش پوست کوسه استفاده می شدند. آنها با مهاجرت به سطح قالب در طول اکستروژن، کاهش انرژی سطحی و تسهیل لغزش پلیمر عمل می کنند. اگرچه این PPA ها مؤثر هستند، اما بر پایه PFAS هستند و نگرانی های زیست محیطی و بهداشتی را افزایش می دهند:
• ماندگاری در خاک و آب
• تجمع زیستی و اختلال بالقوه غدد درون ریز
• بررسی دقیق نظارتی در سراسر جهان
ظهور کمک‌فرآیندهای پلیمری بدون PFAS: آینده‌ی راهکارهای اکستروژن پایدار
راهکارهای PPA بدون PFAS سیلیک سیلیمر برای اکستروژن هوشمندتر و سبزتر
سری SILIMER شامل طیف گسترده‌ای ازکمک‌فرآیندهای پلیمری بدون PFAS (PPAs)) طراحی شده برای نیازهای تولیدی مدرن:
• PPA های خالص بدون فلوئور
• افزودنی‌های بدون PTFE
این راهکارها به گونه‌ای مهندسی شده‌اند که ضمن حذف خطرات مرتبط با PFAS، راندمان پردازش را افزایش دهند.
PPA های بدون PFAS سیلیک سیلیمر با طیف گسترده‌ای از پلیمرها و فرآیندهای اکستروژن سازگار هستند و پردازش را در موارد زیر بهبود می‌بخشند:
• پلی اولفین‌ها و رزین‌های پلی اولفین بازیافتی
• فیلم‌های دمشی، ریخته‌گری و چندلایه
• اکستروژن الیاف و تک رشته
•اکستروژن کابل و لوله
•کاربردهای مستربچ و کامپاند
چه در تولید فیلم، لوله، کابل یا الیاف، SILIMER PPA به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا به پردازش روان‌تر، سطوح بهتر و توان عملیاتی بهبود یافته دست یابند.
آیا می‌دانید تولیدکنندگان پلیمر کدام PPA بدون PFAS را ترجیح می‌دهند؟
سیلیک سیلیمر ۹۱۰۰- کمک فرآیند پلیمری بدون PFAS برای پلی اولفین‌ها و رزین‌های پلی اولفین بازیافتی
سیلیک سیلیمر ۹۲۰۰– افزودنی فرآوری پلاستیک بدون فلوئور برای ترکیب سازی
سیلیک سیلیمر ۹۳۰۰– PPA مقرون به صرفه و بدون PFAS برای اکستروژن فیلم، لوله و سیم و کابل
سیلیک سیلیمر ۹۴۰۰– افزودنی فرآوری بدون فلوئور با رعایت گسترده مقررات
.... (یا: ...)
چرا انتخاب کنیم؟کمک‌فرآیندهای پلیمری بدون PFAS شرکت SILIKE؟
مانند افزودنی‌های سنتی مبتنی بر فلوروپلیمر، افزودنی‌های کاربردی SILIMER PFAS-Free فلوئور را حذف کرده و عملکرد بالایی را بدون خطرات زیست‌محیطی ارائه می‌دهند:
• روانکاری پیشرفته - روانکاری داخلی/خارجی بهبود یافته برای پردازش روان‌تر
• افزایش سرعت اکستروژن - توان عملیاتی بالاتر با تجمع کمتر قالب
• سطوح بدون نقص - از بین بردن شکستگی‌های مذاب (پوست کوسه) و بهبود کیفیت سطح
• کاهش زمان از کارافتادگی - چرخه‌های تمیزکاری طولانی‌تر، وقفه‌های کوتاه‌تر در خط تولید
• ایمنی زیست‌محیطی - بدون PFAS، مطابق با استانداردهای REACH، EPA، PPWR و پایداری جهانی
از اکستروژن فیلم و فیبر گرفته تا سیم و لوله، دیگر نیازی نیست که نقص‌های پوست کوسه، کارایی، کیفیت یا انطباق را به خطر بیندازد. با کمک‌فرآیندهای پلیمری بدون SILIKE SILIMER PFAS، تولیدکنندگان می‌توانند به اکستروژن روان‌تر، بهره‌وری بالاتر و عملیات پایدار دست یابند.
اگر به دنبال راه‌هایی برای:
-
از افزودنی‌های پلیمری بدون PFAS برای اکستروژن لوله و کابل استفاده کنید،
-
اعمال PPA های پایدار برای اکستروژن فیلم و الیاف،
-
از کمک‌فرآیندهای پلیمری بدون فلوئور استفاده کنید،
-
بهبود توان عملیاتی اکستروژن، یا کاهش تجمع مواد در قالب و عیوب سطحی در اکستروژن پلیمر
با ایمی وانگ تماس بگیرید (amy.wang@silike.cn) یا بازدید کنیدwww.siliketech.com تیo محلول بدون PFAS خود را برای فرآیندهای اکستروژن یا افزودنی‌های اکستروژن پلیمری سازگار با محیط زیست تهیه کنید.
زمان ارسال: ۱۸ آگوست ۲۰۲۵
