اخبار

مستربچ های رنگی نقشی حیاتی در صنعت تولید محصولات پلاستیکی ایفا می کنند که نه تنها می توانند رنگ های یکنواخت و زنده را ارائه دهند، بلکه ثبات محصولات را در فرآیند تولید تضمین می کنند. با این حال، هنوز مشکلات زیادی در تولید مستربچ رنگ وجود دارد، مانند پراکندگی پودر رنگ مستربچ رنگ و تجمع مواد در فرآیند قالب اکستروژن. فرآیند تولید، پیوند اصلی برای دستیابی به مستربچ های رنگی با کیفیت بالا، عمدتاً شامل مخلوط کردن مذاب، اکستروژن، پلت کردن و مراحل دیگر است.

فرآیند تولید مستربچ رنگ:

1. مخلوط کردن ذوب: مخلوط آماده شده تا دمای ذوب پلی اتیلن گرم می شود تا رنگدانه و رزین کاملاً یکپارچه شوند. این مرحله معمولاً در یک اکسترودر دو مارپیچ انجام می شود که برش و اختلاط بهتری را فراهم می کند.

2. اکستروژن: مخلوط پلی اتیلن مذاب از طریق قالب اکسترودر اکسترود می شود تا یک نوار یکنواخت از مستربچ تشکیل شود. کنترل دما و سرعت پیچ در طول فرآیند اکستروژن مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

3. گندله سازی: نوارهای اکسترود شده خنک می شوند و سپس توسط دستگاه گلوله ساز به ذرات کوچک بریده می شوند. یکنواختی و سازگاری اندازه ذرات فاکتورهای مهمی برای اطمینان از پراکندگی و استفاده از مستربچ رنگ است.

4. بازرسی و بسته بندی: مستربچ های تمام شده نیاز به بازرسی کیفیت دقیق از جمله تست رنگ، تست نقطه ذوب و غیره دارند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد هر دسته از مستربچ های رنگی مطابق با الزامات است. پس از آن، باید بسته بندی و با توجه به شرایط ذخیره شود.

کنترل کیفیت بخشی جدایی ناپذیر از کل فرآیند تولید است. این شامل بازرسی کیفیت مواد اولیه، نظارت بر پارامترها در طول فرآیند تولید و تست عملکرد محصول نهایی است. رقابت در بازار محصولات مستربچ رنگی را می توان با اجرای اقدامات کنترل کیفیت دقیق به طور قابل توجهی بهبود بخشید.

مشکلات در حین اکستروژن مستربچ های رنگی

برخی از تولیدکنندگان مستربچ گفتند: در فرآیند اکستروژن مستربچ رنگی مستعد پدیده انباشته شدن مواد است که کیفیت محصول را به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد، تولید مستربچ فرآیند پیچیده ای است، هر لینک باید به طور دقیق کنترل شود. اطمینان حاصل کنید که محصول می تواند استانداردهای بالای الزامات کیفیت را برآورده کند.

دلایل اصلی تجمع مواد در دهانه قالب مستربچ در فرآیند اکستروژن به شرح زیر است: سازگاری ضعیف پودر رنگ و ماده پایه، تجمع آسان بخشی از پودر رنگ پس از اختلاط، تفاوت در سیالیت پودر رنگ. و رزین در طول فرآیند اکستروژن و ویسکوزیته مذاب زیاد است و در عین حال بین تجهیزات اکستروژن فلز اثر چسبناکی وجود دارد. و سیستم رزین که به دلیل وجود مواد مرده در تجهیزات و کنده شدن پودر رنگ و رزین ترموپلاستیک در دهانه قالب در طی فرآیند اکستروژن منجر به تجمع مواد در دهانه قالب می شود.

بدون PFASکمک های پردازش PPA, راه حل های پردازش سازگار با محیط زیست و کارآمد

برای رفع این عیب، تعامل بین مذاب رزین و تجهیزات فلزی باید تضعیف شود. استفاده از آن توصیه می شودPPA بدون PFAS SILIMER 9300به جای کمک های پردازش PPA فلوئوردار،SILIMER 9300از گروه اصلاح شده استفاده می کند که می تواند با پیچ فلزی قوی تر ترکیب شود تا نقش فلوئور را در PPA جایگزین کند و سپس از ویژگی های انرژی سطح پایین سیلیکون برای تشکیل لایه ای از فیلم سیلیکونی بر روی سطح تجهیزات فلزی برای دستیابی به اثر جداسازی استفاده کند. بنابراین باعث کاهش تجمع قالب، افزایش چرخه تمیز کردن تجهیزات، بهبود روانکاری فرآیند و بهبود کیفیت محصول می شود.

PPA SILIMER-9300 بدون PFASیک افزودنی سیلیکونی حاوی گروه های عاملی قطبی است،PPA SILIMER 9300 بدون PFASرا می توان با مستربچ، پودر و غیره از قبل مخلوط کرد، همچنین می تواند به نسبت تولید مستربچ اضافه شود. این می تواند به طور قابل توجهی پردازش و رهاسازی را بهبود بخشد، تجمع قالب را کاهش دهد و مشکلات پارگی مذاب را بهبود بخشد، به طوری که کاهش محصول بهتر است. در عین حال،PPA SILIMER 9300 بدون PFASدارای ساختار ویژه، سازگاری خوب با رزین ماتریکس، بدون بارش، بدون تاثیر بر ظاهر محصول و عملیات سطحی.

اگر در حین پردازش مستربچ های رنگی با مشکل پردازش یا نقص محصول مواجه شدید، لطفا با SILIKE تماس بگیرید و ما راه حل های پردازش سفارشی را در اختیار شما قرار خواهیم داد! با بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و بهبود مستمر فناوری، تولیدکنندگان مستربچ‌های رنگی بهتر می‌توانند تقاضای بازار برای مستربچ‌های با کیفیت بالا را برآورده کنند.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

وب سایت:www.siliketech.comبرای یادگیری بیشتر