خبر

Masterbatches Color نقش مهمی در صنعت تولید محصولات پلاستیکی ایفا می کند ، که نه تنها می تواند رنگ های یکنواخت و واضح را فراهم کند بلکه از ثبات محصولات موجود در فرآیند تولید نیز اطمینان حاصل می کند. با این حال ، هنوز هم در تولید Masterbatches رنگ ، مانند پراکندگی پودر رنگ Masterbatch رنگ و تجمع مواد در فرآیند اکستروژن ، مشکلات زیادی وجود دارد. فرآیند تولید پیوند اصلی برای دستیابی به Masterbatches با کیفیت بالا ، عمدتاً شامل مخلوط کردن ذوب ، اکستروژن ، گلوله و سایر مراحل است.

فرآیند تولید Masterbatch رنگ:

1. مخلوط کردن ذوب: مخلوط آماده شده به دمای ذوب پلی اتیلن گرم می شود تا رنگدانه و رزین کاملاً یکپارچه شوند. این مرحله معمولاً در یک اکسترودر دوقلو انجام می شود که برش و مخلوط کردن بهتری را فراهم می کند.

2 اکستروژن: مخلوط پلی اتیلن مذاب از طریق قالب اکسترودر اکسترودر می شود تا یک نوار یکنواخت از Masterbatch تشکیل شود. کنترل دما و سرعت پیچ در طی فرآیند اکستروژن به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

3.: نوارهای اکسترود شده سرد می شوند و سپس توسط گلوله ساز به ذرات کوچک بریده می شوند. یکنواختی و قوام اندازه ذرات عوامل مهمی برای اطمینان از پراکندگی و استفاده از Masterbatch رنگ هستند.

4. بازرسی و بسته بندی: Masterbatches تمام شده برای اطمینان از عملکرد هر دسته از Masterbatches رنگ ، باید از بازرسی با کیفیت دقیق ، از جمله تست رنگ ، تست نقطه ذوب و غیره استفاده کنند. پس از آن ، باید مطابق با الزامات بسته بندی و ذخیره شود.

کنترل کیفیت بخشی جدایی ناپذیر از کل فرآیند تولید است. این شامل بازرسی با کیفیت از مواد اولیه ، نظارت بر پارامترها در طی فرآیند تولید و آزمایش عملکرد محصول نهایی است. با اجرای اقدامات دقیق کنترل کیفیت ، می توان رقابت بازار محصولات Masterbatch Color Masterbatch را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

مشکلات هنگام اکستروژن Masterbatches رنگ

برخی از تولید کنندگان Masterbatch گفتند: در رنگ Extrusion Color Masterbatch مستعد ابتلا به پدیده ساخت مواد ، که به طور جدی بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد ، تولید Masterbatch یک فرآیند پیچیده است ، هر پیوند باید دقیقاً کنترل شود اطمینان حاصل کنید که محصول می تواند از استاندارد بالای الزامات کیفیت برخوردار باشد.

دلایل اصلی تجمع مواد در دهانه مرگ Masterbatch در فرآیند اکستروژن به شرح زیر است: سازگاری ضعیف پودر رنگ و مواد پایه ، عمارت آسان بخشی از پودر رنگ پس از مخلوط کردن ، تفاوت در سیالیت پودر رنگ و رزین در طی فرآیند اکستروژن ، و ویسکوزیته ذوب بزرگ است ، و در عین حال ، بین تجهیزات اکستروژن فلزی و سیستم رزین اثر چسبناک وجود دارد که منجر به تجمع مواد موجود در دهان مرده می شود وجود مواد مرده در تجهیزات و لایه برداری از پودر رنگ و رزین ترموپلاستیک در دهان مرده در طی فرآیند اکستروژن.

بدون PFASکمک های پردازش PPA, راه حل های پردازش سازگار با محیط زیست و کارآمد

برای حل این نقص ، تعامل بین ذوب رزین و تجهیزات فلزی باید تضعیف شود. استفاده از آن توصیه می شودSilimer 9300 PFAS PPAبه جای کمک های پردازش PPA فلور شده ،Silimer 9300گروه اصلاح شده را که می تواند با پیچ فلزی به شدت ترکیب شود ، برای جایگزینی نقش فلوئور در PPA استفاده می کند ، و سپس از خصوصیات انرژی سطح پایین سیلیکون برای تشکیل لایه ای از فیلم سیلیکون بر روی سطح تجهیزات فلزی استفاده می کند تا اثر انزوا را بدست آورد. ، بنابراین این باعث می شود که قالب قالب را کاهش دهد ، چرخه های تمیز کردن تجهیزات را گسترش می دهد ، روغن کاری فرآیند را بهبود می بخشد و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

PFAS بدون PPA Silimer-9300یک افزودنی سیلیکون حاوی گروههای عملکردی قطبی است ،PFAS Free PPA Silimer 9300می توان با Masterbatch ، پودر و غیره پیش از این نیز به تناسب تولید Masterbatch اضافه شد. این می تواند به طور قابل توجهی پردازش و رهاسازی را بهبود بخشد ، باعث کاهش قالب و بهبود مشکلات پارگی ذوب شود ، به طوری که کاهش محصول بهتر است. در همان زمان ،PFAS Free PPA Silimer 9300ساختار ویژه ای دارد ، سازگاری خوبی با رزین ماتریس ، بدون بارش ، هیچ تاثیری در ظاهر محصول و تصفیه سطح ندارد.

اگر در هنگام پردازش Masterbatches Color با مشکلات پردازش یا نقص محصول روبرو شدید ، لطفاً با Silike تماس بگیرید و ما راه حل های پردازش سفارشی را برای شما فراهم می کنیم! با بهینه سازی فرآیندهای تولید و بهبود مداوم فناوری ، تولید کنندگان Color Masterbatches می توانند تقاضای بازار را برای Masterbatches با کیفیت بالا برآورده کنند.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

وب سایت:www.siliketech.comبرای کسب اطلاعات بیشتر