مستربچ‌های رنگی نقش حیاتی در صنعت تولید محصولات پلاستیکی ایفا می‌کنند که نه تنها می‌توانند رنگ‌های یکنواخت و واضحی را فراهم کنند، بلکه پایداری محصولات را در فرآیند تولید نیز تضمین می‌کنند. با این حال، هنوز مشکلات زیادی در تولید مستربچ‌های رنگی وجود دارد که باید حل شوند، مانند پراکندگی پودر رنگی مستربچ رنگی و تجمع مواد در قالب فرآیند اکستروژن. فرآیند تولید، حلقه اصلی برای دستیابی به مستربچ‌های رنگی با کیفیت بالا است که عمدتاً شامل مخلوط کردن مذاب، اکستروژن، پلت کردن و سایر مراحل می‌شود.
فرآیند تولید مستربچ رنگی:
۱. مخلوط کردن مذابمخلوط آماده شده تا دمای ذوب پلی اتیلن حرارت داده می‌شود تا رنگدانه و رزین کاملاً با هم ادغام شوند. این مرحله معمولاً در یک اکسترودر دو مارپیچه انجام می‌شود که برش و اختلاط بهتری را فراهم می‌کند.
۲. اکستروژنمخلوط پلی اتیلن مذاب از طریق قالب اکسترودر اکسترود می‌شود تا یک نوار یکنواخت از مستربچ تشکیل شود. کنترل دما و سرعت پیچ در طول فرآیند اکستروژن مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد.
۳. گندله سازینوارهای اکسترود شده خنک شده و سپس توسط دستگاه پلت‌ساز به ذرات کوچک برش داده می‌شوند. یکنواختی و ثبات اندازه ذرات از عوامل مهم برای اطمینان از پراکندگی و استفاده از مستربچ رنگی هستند.
۴. بازرسی و بسته‌بندیمستربچ‌های نهایی باید از بازرسی کیفی دقیقی، شامل تست رنگ، تست نقطه ذوب و غیره، عبور کنند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد هر دسته از مستربچ‌های رنگی مطابق با الزامات است. پس از آن، باید طبق الزامات بسته‌بندی و انبار شوند.
کنترل کیفیت بخش جدایی‌ناپذیر کل فرآیند تولید است. این شامل بازرسی کیفی مواد اولیه، نظارت بر پارامترها در طول فرآیند تولید و آزمایش عملکرد محصول نهایی می‌شود. رقابت‌پذیری محصولات مستربچ رنگی در بازار را می‌توان با اجرای اقدامات دقیق کنترل کیفیت به طور قابل توجهی بهبود بخشید.
مشکلات هنگام اکستروژن مستربچ‌های رنگی
برخی از تولیدکنندگان مستربچ گفتند: در فرآیند اکستروژن مستربچ رنگی، پدیده تجمع مواد در قالب وجود دارد که به طور جدی بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. تولید مستربچ یک فرآیند پیچیده است و هر حلقه باید دقیقاً کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که محصول می‌تواند الزامات کیفی با استاندارد بالا را برآورده کند.
دلایل اصلی تجمع مواد در دهانه قالب مستربچ در فرآیند اکستروژن به شرح زیر است: سازگاری ضعیف پودر رنگ و ماده پایه، تجمع آسان بخشی از پودر رنگ پس از اختلاط، تفاوت در سیالیت پودر رنگ و رزین در طول فرآیند اکستروژن، و ویسکوزیته بالای مذاب، و در عین حال، وجود اثر ویسکوز بین تجهیزات اکستروژن فلزی و سیستم رزین، که منجر به تجمع مواد در دهانه قالب به دلیل وجود مواد مرده در تجهیزات و جدا شدن پودر رنگ و رزین ترموپلاستیک در دهانه قالب در طول فرآیند اکستروژن می‌شود.
عاری از PFASکمک‌های پردازش PPA, راهکارهای پردازش سازگار با محیط زیست و کارآمد
برای حل این نقص، لازم است که برهمکنش بین مذاب رزین و تجهیزات فلزی تضعیف شود. توصیه می‌شود ازPPA بدون PFAS از SILIMER 9300به جای کمک‌فرآوری‌های PPA فلوئوردار،سیلیمر ۹۳۰۰گروه اصلاح‌شده‌ای را اتخاذ می‌کند که می‌تواند با پیچ فلزی قوی‌تر ترکیب شود تا نقش فلوئور را در PPA جایگزین کند و سپس از ویژگی‌های انرژی سطحی پایین سیلیکون برای تشکیل لایه‌ای از فیلم سیلیکونی روی سطح تجهیزات فلزی برای دستیابی به اثر ایزولاسیون استفاده کند، بنابراین این امر باعث کاهش تجمع قالب، افزایش چرخه‌های تمیز کردن تجهیزات، بهبود روانکاری فرآیند و بهبود کیفیت محصول می‌شود.
PPA SILIMER-9300 بدون PFASیک افزودنی سیلیکونی حاوی گروه‌های عاملی قطبی است،PPA SILIMER 9300 بدون PFASمی‌تواند با مستربچ، پودر و غیره از قبل مخلوط شود، همچنین می‌تواند به نسبت تولید مستربچ اضافه شود. این می‌تواند به طور قابل توجهی پردازش و رهاسازی را بهبود بخشد، تجمع قالب را کاهش دهد و مشکلات پارگی مذاب را بهبود بخشد، به طوری که کاهش محصول بهتر باشد. در عین حال،PPA SILIMER 9300 بدون PFASدارای ساختار ویژه، سازگاری خوب با رزین ماتریکس، عدم رسوب گذاری، عدم تأثیر بر ظاهر محصول و عملیات سطحی.
اگر در طول پردازش مستربچ‌های رنگی با مشکلات پردازشی یا نقص محصول مواجه شدید، لطفاً با SILIKE تماس بگیرید و ما راه‌حل‌های پردازشی سفارشی را در اختیار شما قرار خواهیم داد! با بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و بهبود مداوم فناوری، تولیدکنندگان مستربچ‌های رنگی می‌توانند تقاضای بازار برای مستربچ‌های با کیفیت بالا را بهتر برآورده کنند.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
وب‌سایت:www.siliketech.comبرای کسب اطلاعات بیشتر.
زمان ارسال: ۲۹ آگوست ۲۰۲۴
