محصول

راه حل های افزودنی سیلیکون برای کاربردهای سیم و کابل LSZH،
و سیم TPE, پر کردن و رهاسازی قالب گیری بهتر, خواص سطحی بهتر, لمس و احساس بهتر سطح, HFFR, توان عملیاتی بالاتر, بهبود روانکاری سطح و لغزش, ترکیب کابل COF کم, ترکیبات کابل PVC کم دود, ترکیبات کابل LSZH, روان کننده ها, بدون آب دهان, کمک های پردازشی, ترکیب کابل اتصال عرضی سیلان, مستربچ سیلیکونی, ترکیب کابل TPU,

توضیحات

مستربچ سیلیکونی(سیلوکسان مستربچ) LYSI-401 یک فرمول پلت شده با 50٪ پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی فوق العاده بالا است که در پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) پراکنده شده است. این به طور گسترده ای به عنوان یک افزودنی پردازش کارآمد در سیستم رزین سازگار با پلی اتیلن برای بهبود خواص پردازش و اصلاح کیفیت سطح استفاده می شود.

در مقایسه با افزودنی‌های متداول سیلیکون/سیلوکسان با وزن مولکولی پایین‌تر، مانند روغن سیلیکون، مایعات سیلیکونی یا سایر انواع کمک‌های پردازش، انتظار می‌رود سری سیلیکون مستربچ LYSI مزایای بهتری به همراه داشته باشد، به عنوان مثال،. لغزش کمتر پیچ، بهبود آزادسازی قالب، کاهش آبریزش قالب، ضریب اصطکاک کمتر، مشکلات رنگ و چاپ کمتر، و طیف گسترده‌تری از قابلیت‌های عملکردی.

پارامترهای اساسی

مزایا

(1) بهبود خواص پردازش از جمله توانایی جریان بهتر، کاهش آب دهان اکستروژن، گشتاور کمتر اکسترودر، پر کردن و رهاسازی قالب گیری بهتر

(2) بهبود کیفیت سطح مانند لغزش سطح، ضریب اصطکاک کمتر

(3) مقاومت در برابر سایش و خراش بیشتر

(4) توان عملیاتی سریعتر، کاهش نرخ نقص محصول.

(5) افزایش پایداری در مقایسه با کمک های پردازش سنتی یا روان کننده ها

….

برنامه های کاربردی

(1) ترکیبات کابل HFFR / LSZH

(2) ترکیبات کابل XLPE

(3) لوله مخابراتی، ریز کانال HDPE

(4) فیلم پلاستیکی PE

(5) ترکیبات TPE/TPV

(6) سایر سیستم های سازگار با PE

……………..

نحوه استفاده

مستربچ سیلیکونی سری SILIKE LYSI ممکن است به همان روشی که حامل رزینی است پردازش شود. می توان از آن در فرآیند اختلاط مذاب کلاسیک مانند اکسترودر تک / دو پیچ، قالب گیری تزریقی استفاده کرد. ترکیب فیزیکی با گلوله های پلیمری بکر توصیه می شود.

دوز را توصیه کنید

هنگامی که به پلی اتیلن یا ترموپلاستیک مشابه در 0.2 تا 1% اضافه می شود، پردازش و جریان رزین بهبود یافته انتظار می رود، از جمله پر شدن بهتر قالب، گشتاور اکسترودر کمتر، روان کننده های داخلی، آزادسازی قالب و توان عملیاتی سریع تر. در سطح افزودنی بالاتر، 2 تا 5 درصد، بهبود خواص سطحی، از جمله روانکاری، لغزش، ضریب اصطکاک کمتر و مقاومت بیشتر در برابر خراش/خراش و سایش انتظار می رود.

بسته

25 کیلوگرم / کیسه، کیسه کاغذ صنایع دستی

ذخیره سازی

حمل و نقل به عنوان مواد شیمیایی غیر خطرناک در جای خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید.

ماندگاری

اگر در انبار توصیه شده نگهداری شود، مشخصات اصلی به مدت 24 ماه از تاریخ تولید دست نخورده باقی می ماند.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd یک تولید کننده و تامین کننده مواد سیلیکونی است که به تحقیق و توسعه ترکیب سیلیکون با ترموپلاستیک برای 20 محصول اختصاص داده است.⁺سالها، محصولاتی شامل مستربچ سیلیکون، پودر سیلیکون، مستربچ ضد خش، مستربچ فوق لغزش، مستربچ ضد سایش، مستربچ ضد خراش، موم سیلیکون و ولکانیزه سیلیکون-ترموپلاستیک (Si-TPV)، برای جزئیات بیشتر و داده های تست، لطفا با ایمیل خانم امی وانگ تماس بگیرید:amy.wang@silike.cnگرایش به سمت بازدارنده های شعله بدون هالوژن بدون دود کم، تقاضاهای پردازش جدیدی را برای تولیدکنندگان سیم و کابل ایجاد کرده است. ترکیبات سیم و کابل جدید به شدت بارگذاری شده‌اند و می‌توانند مشکلاتی را با انتشار فرآیند، آب‌ریزش قالب، کیفیت پایین سطح و پراکندگی رنگدانه/پرکننده ایجاد کنند. افزودنی های سیلیکونی ما بر اساس رزین های مختلف برای اطمینان از سازگاری بهینه با ترموپلاستیک ساخته شده اند. ترکیب مستربچ سیلیکونی سری SILIKE LYSI به طور قابل توجهی جریان مواد، فرآیند اکستروژن، لمس سطح لغزش و احساس را بهبود می بخشد و یک اثر هم افزایی با پرکننده های ضد شعله ایجاد می کند. آنها به طور گسترده ای در ترکیبات سیم و کابل LSZH، HFFR، ترکیبات XLPE اتصال دهنده سیلان، سیم TPE، ترکیبات PVC کم دود و COF کم استفاده می شوند. ساخت محصولات سیم و کابل سازگار با محیط زیست، ایمن‌تر و قوی‌تر برای عملکرد بهتر در استفاده نهایی.

مزایا
(1) بهبود خواص پردازش از جمله توانایی جریان بهتر، کاهش آب دهان اکستروژن، گشتاور اکسترودر کمتر، پر کردن و رهاسازی قالب گیری بهتر
(2) بهبود کیفیت سطح مانند لغزش سطح، ضریب اصطکاک کمتر، مقاومت در برابر سایش و خراش بیشتر
(3) توان عملیاتی سریعتر، کاهش نرخ نقص محصول.
(4) افزایش پایداری در مقایسه با کمک های پردازش سنتی یا روان کننده ها
….

نحوه استفاده
سطوح اضافه بین 0.5 تا 5.0٪ پیشنهاد می شود. می توان از آن در فرآیند اختلاط مذاب کلاسیک مانند اکسترودرهای تک پیچ / دوقلو، قالب گیری تزریقی استفاده کرد. ترکیب فیزیکی با گلوله های پلیمری بکر توصیه می شود.