محصول

محلول‌های افزودنی سیلیکونی برای کاربردهای سیم و کابل LSZH،
و سیم TPE, پر شدن و رهاسازی بهتر قالب, خواص سطحی بهتر, لمس و حس سطحی بهتر, HFFR, توان عملیاتی بالاتر, بهبود روانکاری و لغزش سطح, کابل ترکیبی با COF پایین, ترکیبات کابل PVC کم دود, ترکیبات کابل LSZH, روان کننده ها, آب دهان نیندازید, کمک‌های پردازش, ترکیب کابل شبکه‌ای کننده سیلان, مستربچ سیلیکونی, ترکیب کابل TPU,

توضیحات

مستربچ سیلیکونیمستربچ سیلوکسان (LYSI-401) یک فرمولاسیون پلت شده با 50٪ پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی بسیار بالا است که در پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) پراکنده شده است. این محصول به طور گسترده به عنوان یک افزودنی فرآیندی کارآمد در سیستم رزین سازگار با PE برای بهبود خواص فرآیندی و اصلاح کیفیت سطح استفاده می‌شود.

در مقایسه با افزودنی‌های سیلیکون/سیلوکسان با وزن مولکولی پایین‌تر مرسوم، مانند روغن سیلیکون، سیالات سیلیکون یا سایر کمک‌فرآیندهای مشابه، انتظار می‌رود سری LYSI مستربچ سیلیکون SILIKE مزایای بهبود یافته‌ای مانند لغزش کمتر مارپیچ، بهبود رهاسازی از قالب، کاهش آبریزش قالب، ضریب اصطکاک پایین‌تر، مشکلات کمتر رنگ و چاپ و طیف وسیع‌تری از قابلیت‌های عملکردی را ارائه دهد.

پارامترهای اساسی

مزایا

(1) بهبود خواص فرآیندی شامل جریان‌پذیری بهتر، کاهش آبریزش قالب اکستروژن، گشتاور کمتر اکسترودر، پر شدن و رهاسازی بهتر قالب

(2) بهبود کیفیت سطح مانند لغزش سطح، کاهش ضریب اصطکاک

(3) مقاومت بیشتر در برابر سایش و خراش

(4) سرعت تولید بالاتر، کاهش نرخ نقص محصول.

(5) افزایش پایداری در مقایسه با کمک‌فرآیندهای سنتی یا روان‌کننده‌ها

.... (یا: ...)

کاربردها

(1) ترکیبات کابل HFFR/LSZH

(2) ترکیبات کابل XLPE

(3) لوله مخابراتی، میکروداکت HDPE

(4) فیلم پلاستیکی PE

(5) آمیزه‌های TPE/TPV

(6) سایر سیستم‌های سازگار با PE

…………..

نحوه استفاده

مستربچ سیلیکونی سری SILIKE LYSI را می‌توان به همان روش حامل رزینی که بر پایه آن ساخته شده‌اند، فرآوری کرد. می‌توان از آن در فرآیندهای اختلاط مذاب کلاسیک مانند اکسترودر تک/دو ماردونه و قالب‌گیری تزریقی استفاده کرد. مخلوط فیزیکی با گلوله‌های پلیمری بکر توصیه می‌شود.

دوز توصیه شده

وقتی به پلی‌اتیلن یا ترموپلاستیک مشابه در غلظت 0.2 تا 1٪ اضافه شود، انتظار می‌رود فرآیندپذیری و جریان رزین بهبود یابد، از جمله پر شدن بهتر قالب، گشتاور اکسترودر کمتر، روان‌کننده‌های داخلی، رهاسازی قالب و توان عملیاتی سریع‌تر؛ در سطح افزودن بالاتر، 2 تا 5٪، انتظار می‌رود خواص سطحی بهبود یافته، از جمله روانکاری، لغزش، ضریب اصطکاک کمتر و مقاومت بیشتر در برابر خراش/خراش و سایش.

بسته

کیسه ۲۵ کیلوگرمی، کیسه کاغذی کرافت

ذخیره‌سازی

به عنوان ماده شیمیایی غیر خطرناک حمل و نقل شود. در جای خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود.

ماندگاری

اگر در شرایط نگهداری توصیه شده نگهداری شود، ویژگی‌های اولیه به مدت ۲۴ ماه از تاریخ تولید دست نخورده باقی می‌مانند.

شرکت فناوری چنگدو سیلیک، تولیدکننده و تأمین‌کننده مواد سیلیکونی است که به مدت 20 سال به تحقیق و توسعه در زمینه ترکیب سیلیکون با ترموپلاستیک‌ها اختصاص داده است.⁺سال‌ها، محصولاتی شامل اما نه محدود به مستربچ سیلیکون، پودر سیلیکون، مستربچ ضد خش، مستربچ فوق لغزش، مستربچ ضد سایش، مستربچ ضد جیرجیر، موم سیلیکون و سیلیکون-ترموپلاستیک ولکانیزات (Si-TPV). برای جزئیات بیشتر و داده‌های آزمایش، لطفاً با خانم امی وانگ تماس بگیرید. ایمیل:amy.wang@silike.cnگرایش به سمت مواد ضد حریق بدون هالوژن و با دود کم، تقاضاهای جدیدی را برای تولیدکنندگان سیم و کابل در زمینه فرآوری ایجاد کرده است. ترکیبات جدید سیم و کابل به شدت بارگذاری می‌شوند و می‌توانند مشکلاتی را در زمینه آزادسازی فرآیند، آبریزش قالب، کیفیت پایین سطح و پراکندگی رنگدانه/پرکننده ایجاد کنند. افزودنی‌های سیلیکونی ما بر اساس رزین‌های مختلف ساخته شده‌اند تا سازگاری بهینه با ترموپلاستیک تضمین شود. ترکیب مستربچ سیلیکونی سری SILIKE LYSI به طور قابل توجهی جریان مواد، فرآیند اکستروژن، لمس و احساس لغزش سطح را بهبود می‌بخشد و با پرکننده‌های ضد حریق اثر هم‌افزایی ایجاد می‌کند. آنها به طور گسترده در ترکیبات سیم و کابل LSZH، HFFR، ترکیبات XLPE با اتصال عرضی سیلان، سیم TPE، ترکیبات PVC با دود کم و COF کم استفاده می‌شوند. ساخت محصولات سیم و کابل سازگار با محیط زیست، ایمن‌تر و قوی‌تر برای عملکرد بهتر در استفاده نهایی.

مزایا
(1) بهبود خواص پردازشی از جمله جریان‌پذیری بهتر، کاهش آبریزش قالب اکستروژن، گشتاور کمتر اکسترودر، پر شدن و رهاسازی بهتر در قالب‌گیری
(2) بهبود کیفیت سطح مانند لغزش سطح، ضریب اصطکاک کمتر، مقاومت بیشتر در برابر سایش و خراش
(3) افزایش سرعت تولید، کاهش نرخ نقص محصول.
(4) افزایش پایداری در مقایسه با کمک‌فرآیندهای سنتی یا روان‌کننده‌ها
.... (یا: ...)

نحوه استفاده
سطوح افزودن بین 0.5 تا 5.0 درصد پیشنهاد می‌شود. می‌توان از آن در فرآیندهای کلاسیک اختلاط مذاب مانند اکسترودرهای تک/دو ماردونه و قالب‌گیری تزریقی استفاده کرد. مخلوط فیزیکی با گلوله‌های پلیمری بکر توصیه می‌شود.