• بنر محصولات

محصول

سیلیکون هایپردیسپرسانت SILIMER 6200 برای کامپاندهای کابل HFFR، TPE، تهیه کنسانتره‌های رنگی و کامپاندهای فنی

این مستربچ به طور ویژه برای کامپاندهای کابل HFFR، TPE، تهیه کنسانتره‌های رنگی و کامپاندهای فنی توسعه داده شده است. پایداری حرارتی و رنگی عالی را فراهم می‌کند. تأثیر مثبتی بر رئولوژی مستربچ می‌گذارد. با نفوذ بهتر در پرکننده‌ها، خاصیت پراکندگی را بهبود می‌بخشد، بهره‌وری را افزایش می‌دهد و هزینه رنگ‌آمیزی را کاهش می‌دهد. می‌توان از آن برای مستربچ‌های بر پایه پلی‌الفین‌ها (به ویژه PP)، کامپاندهای مهندسی، مستربچ‌های پلاستیکی، پلاستیک‌های اصلاح‌شده پر شده و کامپاندهای پر شده نیز استفاده کرد.

علاوه بر این، SILIMER 6200 به عنوان یک افزودنی روان‌کننده در طیف گسترده‌ای از پلیمرها نیز استفاده می‌شود. این محصول با PP، PE، PS، ABS، PC، PVC، TPE و PET سازگار است. در مقایسه با افزودنی‌های خارجی سنتی مانند آمید، موم، استر و غیره، این محصول بدون هیچ گونه مشکل مهاجرت، کارآمدتر است.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

نمونه خدمات

توضیحات

این مستربچ به طور ویژه برای کامپاندهای کابل HFFR، TPE، تهیه کنسانتره‌های رنگی و کامپاندهای فنی توسعه داده شده است. پایداری حرارتی و رنگی عالی را فراهم می‌کند. تأثیر مثبتی بر رئولوژی مستربچ می‌گذارد. با نفوذ بهتر در پرکننده‌ها، خاصیت پراکندگی را بهبود می‌بخشد، بهره‌وری را افزایش می‌دهد و هزینه رنگ‌آمیزی را کاهش می‌دهد. می‌توان از آن برای مستربچ‌های بر پایه پلی‌الفین‌ها (به ویژه PP)، کامپاندهای مهندسی، مستربچ‌های پلاستیکی، پلاستیک‌های اصلاح‌شده پر شده و کامپاندهای پر شده نیز استفاده کرد.

علاوه بر این، SILIMER 6200 به عنوان یک افزودنی روان‌کننده در طیف گسترده‌ای از پلیمرها نیز استفاده می‌شود. این محصول با PP، PE، PS، ABS، PC، PVC، TPE و PET سازگار است. در مقایسه با افزودنی‌های خارجی سنتی مانند آمید، موم، استر و غیره، این محصول بدون هیچ گونه مشکل مهاجرت، کارآمدتر است.

مشخصات محصول

درجه

سیلیمر ۶۲۰۰

ظاهر

گلوله سفید یا سفید مایل به سفید
نقطه ذوب (℃)

۴۵ تا ۶۵

ویسکوزیته (mPa.S)

۱۹۰ (۱۰۰ درجه سانتیگراد)

دوز توصیه شده

۱٪ تا ۲.۵٪
قابلیت مقاومت در برابر بارندگی

جوشاندن در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۴۸ ساعت

دمای تجزیه (°C) ≥300

مزایای مستربچ‌ها و عامل پخش‌کننده‌ی کامپاند

۱) بهبود قدرت رنگ‌آمیزی؛
۲) کاهش احتمال اتصال مجدد پرکننده و رنگدانه؛
۳) خاصیت رقیق‌سازی بهتر؛
۴) خواص رئولوژیکی بهتر (توانایی جریان‌پذیری، کاهش فشار قالب و گشتاور اکسترودر)؛
۵) بهبود بهره‌وری تولید؛
۶) پایداری حرارتی عالی و ثبات رنگ.

مزایای بهترین روان‌کننده پلیمری

۱) بهبود پردازش، کاهش گشتاور اکسترودر و بهبود پراکندگی پرکننده؛
2) روان کننده داخلی و خارجی، کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید؛
۳) کامپوزیت می‌کند و خواص مکانیکی خود زیرلایه را حفظ می‌کند؛
۴) کاهش مقدار سازگارکننده، کاهش عیوب محصول،
5) پس از آزمایش جوش، هیچ رسوبی ایجاد نمی‌شود و نرمی طولانی مدت را حفظ می‌کند.

نحوه استفاده

سطوح افزودن بین ۱ تا ۲.۵ درصد پیشنهاد می‌شود. می‌توان از آن در فرآیندهای کلاسیک اختلاط مذاب مانند اکسترودرهای تک/دو ماردونه، قالب‌گیری تزریقی و تغذیه جانبی استفاده کرد. ترکیب فیزیکی با گلوله‌های پلیمری بکر توصیه می‌شود.

حمل و نقل و انبارداری

این مستربچ برای کامپاند مهندسی، مستربچ پلاستیک، پلاستیک‌های اصلاح‌شده پرشده، WPCها و انواع فرآوری‌های پلیمری می‌تواند به عنوان مواد شیمیایی بی‌خطر حمل شود. توصیه می‌شود برای جلوگیری از تجمع، در جای خشک و خنک با دمای نگهداری زیر ۴۰ درجه سانتیگراد نگهداری شود. بسته‌بندی باید پس از هر بار استفاده به خوبی آب‌بندی شود تا از تأثیر رطوبت بر محصول جلوگیری شود.

بسته‌بندی و ماندگاری

بسته‌بندی استاندارد یک کیسه کاغذی کرافت با کیسه داخلی PE است با وزن خالص ۲۵کیلوگرمویژگی‌های اصلی دست‌نخورده باقی می‌مانند۲۴ماه‌ها از تاریخ تولید، در صورت نگهداری در انبار توصیه‌شده.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • افزودنی‌های سیلیکونی رایگان و نمونه‌های Si-TPV بیش از ۱۰۰ گرید

    نوع نمونه

    $0

    • ۵۰+

      مستربچ سیلیکونی گریدهای مختلف

    • ۱۰+

      پودر سیلیکون گرید

    • ۱۰+

      مستربچ ضد خش گرید

    • ۱۰+

      مستربچ ضد سایش گریدهای مختلف

    • ۱۰+

      گریدهای Si-TPV

    • 8+

      موم سیلیکونی گرید

    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید