محصول

الاستومر ترموپلاستیک سازگار با پوست بر پایه TPO، Si-TPV 2150-55A

الاستومر ترموپلاستیک SILIKE Si-TPV® 2150-55A یک الاستومر ترموپلاستیک ولکانیزه دینامیکی بر پایه سیلیکون است که با استفاده از یک فناوری سازگار ویژه ساخته شده است تا به لاستیک سیلیکونی کمک کند تا به طور یکنواخت در TPO به صورت ذرات 2 تا 3 میکرونی در زیر میکروسکوپ پراکنده شود. این مواد منحصر به فرد، استحکام، چقرمگی و مقاومت سایشی هر الاستومر ترموپلاستیک را با خواص مطلوب سیلیکون ترکیب می‌کنند: نرمی، حس ابریشمی، مقاومت در برابر نور UV و مواد شیمیایی که می‌توانند در فرآیندهای تولید سنتی بازیافت و دوباره استفاده شوند.

برای ما ایمیل ارسال کنید

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

نمونه خدمات

ویدئو

توضیحات

Si-TPV® 2150-55A می‌تواند به خوبی به TPE و زیرلایه‌های قطبی مشابه مانند PP، PA، PE، PS و غیره بچسبد... این محصولی است که برای قالب‌گیری نرم روی سطح قطعات الکترونیکی پوشیدنی، قاب‌های لوازم جانبی برای دستگاه‌های الکترونیکی، خودرو، TPE رده بالا و صنایع سیم TPE توسعه یافته است.......

خواص مکانیکی معمول

مورد آزمون	ملک	واحد	نتیجه
ایزو ۳۷	کشیدگی در نقطه شکست	%	۵۹۰
ایزو ۳۷	استحکام کششی	مگاپاسکال	۶.۷
ایزو ۴۸-۴	سختی ساحل A	ساحل A	55
ایزو ۱۱۸۳	تراکم	گرم بر سانتی‌متر مکعب	۱.۱
ایزو ۳۴-۱	مقاومت پارگی	کیلونیوتن بر متر	31
--	مدول الاستیسیته	مگاپاسکال	۴.۳۲
--	MI (190℃، 10 کیلوگرم)	گرم/10 دقیقه	13
--	دمای ذوب بهینه	℃	۲۲۰
--	دمای قالب بهینه	℃	25

ویژگی‌ها

سازگاری SEBS، PP، PE، PS، PET، PC، PMMA، PA

مزایا

۱. سطحی با لمس ابریشمی و پوست‌دوست منحصر به فرد، حس نرمی دست با خواص مکانیکی خوب فراهم کنید.

2. حاوی روغن نرم کننده و نرم کننده نیست، خطر خونریزی/چسبندگی ندارد، بو ندارد.

۳. پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت شیمیایی با اتصال عالی به TPE و زیرلایه‌های قطبی مشابه.

4. کاهش جذب گرد و غبار، مقاومت در برابر روغن و آلودگی کمتر.

5. آسان برای جدا کردن از قالب، و آسان برای رسیدگی.

6. مقاومت در برابر سایش و له شدن و خراشیدگی بادوام.

7. انعطاف پذیری عالی و مقاومت در برابر پیچ خوردگی.

.....

نحوه استفاده

قالب‌گیری تزریقی مستقیم.

• راهنمای پردازش قالب گیری تزریقی

زمان خشک شدن	۲ تا ۴ ساعت
دمای خشک کردن	۶۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد
دمای منطقه تغذیه	۱۸۰–۱۹۰ درجه سانتی‌گراد
دمای منطقه مرکزی	۱۹۰–۲۰۰ درجه سانتی‌گراد
دمای منطقه جلویی	۲۰۰–۲۲۰ درجه سانتی‌گراد
دمای نازل	۲۱۰–۲۳۰ درجه سانتی‌گراد
دمای ذوب	۲۲۰ درجه سانتی‌گراد
دمای قالب	۲۰ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد
سرعت تزریق	پزشکی

این شرایط فرآیند ممکن است با تجهیزات و فرآیندهای مختلف متفاوت باشد.

• پردازش ثانویه

به عنوان یک ماده ترموپلاستیک، ماده Si-TPV® می‌تواند برای تولید محصولات معمولی تحت فرآیند ثانویه قرار گیرد.

• فشار قالب‌گیری تزریقی

فشار نگهدارنده تا حد زیادی به هندسه، ضخامت و محل قرارگیری گیت محصول بستگی دارد. فشار نگهدارنده باید ابتدا روی مقدار کم تنظیم شود و سپس به آرامی افزایش یابد تا هیچ نقص مرتبطی در محصول قالب‌گیری تزریقی مشاهده نشود. با توجه به خواص الاستیک ماده، فشار نگهدارنده بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل جدی قسمت گیت محصول شود.

• فشار برگشتی

توصیه می‌شود فشار برگشتی هنگام جمع شدن مارپیچ ۰.۷ تا ۱.۴ مگاپاسکال باشد که نه تنها یکنواختی ذوب مذاب را تضمین می‌کند، بلکه از تخریب شدید ماده در اثر برش نیز جلوگیری می‌کند. سرعت پیشنهادی مارپیچ Si-TPV®، ۱۰۰ تا ۱۵۰ دور در دقیقه است تا ذوب و پلاستیک‌سازی کامل ماده بدون تخریب ماده در اثر گرمایش برشی تضمین شود.

نکته

۱. محصولات الاستومر Si-TPV را می‌توان با استفاده از فرآیندهای استاندارد تولید ترموپلاستیک، از جمله قالب‌گیری رویی یا قالب‌گیری همزمان با زیرلایه‌های پلاستیکی مانند PP، PA، تولید کرد.

۲. حس ابریشمی فوق‌العاده الاستومر Si-TPV نیازی به مراحل پردازش یا پوشش‌دهی اضافی ندارد.

۳. شرایط فرآیند ممکن است با توجه به تجهیزات و فرآیندهای مختلف، متفاوت باشد.

۴. برای تمام خشک کردن‌ها، استفاده از خشک‌کن رطوبت‌گیر توصیه می‌شود.