محصول

چه کمک‌فرآیندهایی بهترین انتخاب برای آمیزه‌های سیم و کابل HFFR هستند؟
افزودنی‌های سیلیکونی, افزودنی‌های سیلیکونی سیلیک, افزودنی‌های سیلیکونی SILIKE برای آمیزه‌های سیم و کابل NHFR, مستربچ سیلیکونی سیلیک, راهکارهایی برای آمیزه‌های سیم و کابل HFFR, راهکارهایی برای آمیزه‌های سیم و کابل LSZH,

توضیحات

مستربچ سیلیکون (مستربچ سیلوکسان) LYSI-401 یک فرمولاسیون گلوله‌ای با 50٪ پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی بسیار بالا است که در پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) پراکنده شده است. این ماده به طور گسترده به عنوان یک افزودنی فرآیندی کارآمد در سیستم رزین سازگار با PE برای بهبود خواص فرآیندی و اصلاح کیفیت سطح استفاده می‌شود.

در مقایسه با افزودنی‌های سیلیکون/سیلوکسان با وزن مولکولی پایین‌تر مرسوم، مانند روغن سیلیکون، سیالات سیلیکون یا سایر کمک‌فرآیندهای مشابه، انتظار می‌رود سری LYSI مستربچ سیلیکون SILIKE مزایای بهبود یافته‌ای مانند لغزش کمتر مارپیچ، بهبود رهاسازی از قالب، کاهش آبریزش قالب، ضریب اصطکاک پایین‌تر، مشکلات کمتر رنگ و چاپ و طیف وسیع‌تری از قابلیت‌های عملکردی را ارائه دهد.

پارامترهای اساسی

مزایا

(1) بهبود خواص فرآیندی شامل جریان‌پذیری بهتر، کاهش آبریزش قالب اکستروژن، گشتاور کمتر اکسترودر، پر شدن و رهاسازی بهتر قالب

(2) بهبود کیفیت سطح مانند لغزش سطح، کاهش ضریب اصطکاک

(3) مقاومت بیشتر در برابر سایش و خراش

(4) سرعت تولید بالاتر، کاهش نرخ نقص محصول.

(5) افزایش پایداری در مقایسه با کمک‌فرآیندهای سنتی یا روان‌کننده‌ها

.... (یا: ...)

کاربردها

(1) ترکیبات کابل HFFR/LSZH

(2) ترکیبات کابل XLPE

(3) لوله مخابراتی، میکروداکت HDPE

(4) فیلم پلاستیکی PE

(5) آمیزه‌های TPE/TPV

(6) سایر سیستم‌های سازگار با PE

…………..

نحوه استفاده

مستربچ سیلیکونی سری SILIKE LYSI را می‌توان به همان روش حامل رزینی که بر پایه آن ساخته شده‌اند، فرآوری کرد. می‌توان از آن در فرآیندهای اختلاط مذاب کلاسیک مانند اکسترودر تک/دو ماردونه و قالب‌گیری تزریقی استفاده کرد. مخلوط فیزیکی با گلوله‌های پلیمری بکر توصیه می‌شود.

دوز توصیه شده

وقتی به پلی‌اتیلن یا ترموپلاستیک مشابه در غلظت 0.2 تا 1٪ اضافه شود، انتظار می‌رود فرآیندپذیری و جریان رزین بهبود یابد، از جمله پر شدن بهتر قالب، گشتاور اکسترودر کمتر، روان‌کننده‌های داخلی، رهاسازی قالب و توان عملیاتی سریع‌تر؛ در سطح افزودن بالاتر، 2 تا 5٪، انتظار می‌رود خواص سطحی بهبود یافته، از جمله روانکاری، لغزش، ضریب اصطکاک کمتر و مقاومت بیشتر در برابر خراش/خراش و سایش.

بسته

کیسه ۲۵ کیلوگرمی، کیسه کاغذی کرافت

ذخیره‌سازی

به عنوان ماده شیمیایی غیر خطرناک حمل و نقل شود. در جای خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود.

ماندگاری

اگر در شرایط نگهداری توصیه شده نگهداری شود، ویژگی‌های اولیه به مدت ۲۴ ماه از تاریخ تولید دست نخورده باقی می‌مانند.

شرکت فناوری چنگدو سیلیک، تولیدکننده و تأمین‌کننده مواد سیلیکونی است که به مدت 20 سال به تحقیق و توسعه در زمینه ترکیب سیلیکون با ترموپلاستیک‌ها اختصاص داده است.⁺سال‌ها، محصولاتی شامل اما نه محدود به مستربچ سیلیکون، پودر سیلیکون، مستربچ ضد خش، مستربچ فوق لغزش، مستربچ ضد سایش، مستربچ ضد جیرجیر، موم سیلیکون و سیلیکون-ترموپلاستیک ولکانیزات (Si-TPV). برای جزئیات بیشتر و داده‌های آزمایش، لطفاً با خانم امی وانگ تماس بگیرید. ایمیل:amy.wang@silike.cnکمک‌فرآیندها بخش مهمی از تولید آمیزه‌های سیم و کابل HFFR (ضد حریق بدون هالوژن) هستند. آن‌ها برای بهبود جریان‌پذیری و فرآیندپذیری آمیزه و همچنین کاهش میزان انرژی مورد نیاز برای اکستروژن استفاده می‌شوند. در این مقاله، انواع مختلف کمک‌فرآیندهای موجود برای آمیزه‌های HFFR، مزایای آن‌ها و نحوه استفاده از آن‌ها برای بهبود راندمان تولید را مورد بحث قرار خواهیم داد.

کمک‌فرآیندها را می‌توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد: آلی و معدنی. کمک‌فرآیندهای آلی معمولاً پلیمرها یا موم‌هایی هستند که برای بهبود جریان‌پذیری و کاهش ویسکوزیته به ترکیب اضافه می‌شوند. این مواد همچنین می‌توانند به کاهش تجمع مواد در قالب در حین اکستروژن کمک کنند که می‌تواند منجر به بهبود کیفیت محصول شود. کمک‌فرآیندهای معدنی شامل سیلیکات‌ها، کربنات‌ها و فسفات‌ها هستند که برای افزایش پایداری حرارتی ترکیب در حین اکستروژن اضافه می‌شوند. این مواد همچنین به کاهش تجمع مواد در قالب و بهبود کیفیت محصول کمک می‌کنند.

مزایای استفاده از کمک‌فرآیندها در آمیزه‌های HFFR شامل بهبود فرآیندپذیری، کاهش مصرف انرژی در طول اکستروژن، بهبود کیفیت محصول و افزایش راندمان تولید است. علاوه بر این، استفاده از کمک‌فرآیندها می‌تواند به کاهش هزینه‌های مرتبط با خرید مواد اولیه کمک کند، زیرا امکان غلظت کمتری از مواد فعال را در آمیزه فراهم می‌کنند.

هنگام انتخاب یک کمک فرآیند برای آمیزه‌های HFFR، در نظر گرفتن عواملی مانند سازگاری با سایر مواد تشکیل‌دهنده آمیزه، مقرون‌به‌صرفه بودن، پایداری حرارتی در طول اکستروژن و تأثیر زیست‌محیطی مهم است. علاوه بر این، در نظر گرفتن میزان انرژی مورد نیاز برای اکستروژن هنگام انتخاب یک کمک فرآیند مهم است زیرا این امر هم بر هزینه و هم بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد.