محصول

بهترین انتخاب برای ترکیبات سیم و کابل HFFR کدام کمک های پردازشی است؟
مواد افزودنی سیلیکون, افزودنی های سیلیکونی سیلیکونی, راه حل های افزودنی سیلیکون SILIKE برای ترکیبات سیم و کابل NHFR, مستربچ سیلیکونی سیلیکونی, راه حل برای سیم و کابل HFFR ترکیبات, راه حل هایی برای ترکیبات سیم و کابل LSZH,

توضیحات

سیلیکون مستربچ (سیلوکان مستربچ) LYSI-401 یک فرمول پلت شده با 50٪ پلیمر سیلوکسان با وزن مولکولی فوق العاده بالا است که در پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) پراکنده شده است. این به طور گسترده ای به عنوان یک افزودنی پردازش کارآمد در سیستم رزین سازگار با پلی اتیلن برای بهبود خواص پردازش و اصلاح کیفیت سطح استفاده می شود.

در مقایسه با افزودنی‌های متداول سیلیکون/سیلوکسان با وزن مولکولی پایین‌تر، مانند روغن سیلیکون، مایعات سیلیکونی یا سایر انواع کمک‌های پردازش، انتظار می‌رود سری سیلیکون مستربچ LYSI مزایای بهتری به همراه داشته باشد، به عنوان مثال،. لغزش کمتر پیچ، بهبود آزادسازی قالب، کاهش آبریزش قالب، ضریب اصطکاک کمتر، مشکلات رنگ و چاپ کمتر، و طیف گسترده‌تری از قابلیت‌های عملکردی.

پارامترهای اساسی

مزایا

(1) بهبود خواص پردازش از جمله توانایی جریان بهتر، کاهش آب دهان اکستروژن، گشتاور کمتر اکسترودر، پر کردن و رهاسازی قالب گیری بهتر

(2) بهبود کیفیت سطح مانند لغزش سطح، ضریب اصطکاک کمتر

(3) مقاومت در برابر سایش و خراش بیشتر

(4) توان عملیاتی سریعتر، کاهش نرخ نقص محصول.

(5) افزایش پایداری در مقایسه با کمک های پردازش سنتی یا روان کننده ها

….

برنامه های کاربردی

(1) ترکیبات کابل HFFR / LSZH

(2) ترکیبات کابل XLPE

(3) لوله مخابراتی، میکرومجرای HDPE

(4) فیلم پلاستیکی PE

(5) ترکیبات TPE/TPV

(6) سایر سیستم های سازگار با PE

……………..

نحوه استفاده

مستربچ سیلیکونی سری SILIKE LYSI ممکن است به همان روشی که حامل رزینی است پردازش شود. می توان از آن در فرآیند اختلاط مذاب کلاسیک مانند اکسترودر تک / دو پیچ، قالب گیری تزریقی استفاده کرد. ترکیب فیزیکی با گلوله های پلیمری بکر توصیه می شود.

دوز را توصیه کنید

هنگامی که به پلی اتیلن یا ترموپلاستیک مشابه در 0.2 تا 1% اضافه می شود، پردازش و جریان رزین بهبود یافته انتظار می رود، از جمله پر شدن بهتر قالب، گشتاور اکسترودر کمتر، روان کننده های داخلی، آزادسازی قالب و توان عملیاتی سریع تر. در سطح افزودنی بالاتر، 2 تا 5 درصد، بهبود خواص سطحی از جمله روانکاری، لغزش، ضریب اصطکاک کمتر و مقاومت در برابر خراش/خراش و سایش بیشتر انتظار می رود.

بسته

25 کیلوگرم / کیسه، کیسه کاغذ صنایع دستی

ذخیره سازی

حمل و نقل به عنوان مواد شیمیایی غیر خطرناک در جای خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود.

ماندگاری

اگر در انبار توصیه شده نگهداری شود، مشخصات اصلی به مدت 24 ماه از تاریخ تولید دست نخورده باقی می ماند.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd یک تولید کننده و تامین کننده مواد سیلیکونی است که به تحقیق و توسعه ترکیب سیلیکون با ترموپلاستیک برای 20 محصول اختصاص داده است.⁺سال‌ها، محصولاتی از جمله مستربچ سیلیکون، پودر سیلیکون، مستربچ ضد خش، مستربچ فوق لغزش، مستربچ ضد سایش، مستربچ ضد خش، موم سیلیکون و ولکانیزه سیلیکون-ترموپلاستیک (Si-TPV)، برای جزئیات بیشتر و داده های تست، لطفا با ایمیل خانم امی وانگ تماس بگیرید:amy.wang@silike.cnکمک های پردازش بخش مهمی از تولید ترکیبات سیم و کابل HFFR (بازدارنده شعله بدون هالوژن) است. آنها برای بهبود جریان پذیری و فرآیند پذیری ترکیب و همچنین برای کاهش مقدار انرژی مورد نیاز برای اکستروژن استفاده می شوند. در این مقاله، انواع مختلف کمک های پردازش موجود برای ترکیبات HFFR، مزایای آنها و نحوه استفاده از آنها برای بهبود کارایی تولید را مورد بحث قرار خواهیم داد.

کمک های پردازش را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد: آلی و معدنی. کمک های پردازش آلی معمولاً پلیمرها یا موم هایی هستند که برای بهبود جریان پذیری و کاهش ویسکوزیته به ترکیب اضافه می شوند. این مواد همچنین می توانند به کاهش تجمع قالب در طول اکستروژن کمک کنند که می تواند منجر به بهبود کیفیت محصول شود. کمک های پردازش معدنی شامل سیلیکات ها، کربنات ها و فسفات ها هستند که برای افزایش پایداری حرارتی ترکیب در هنگام اکستروژن اضافه می شوند. این مواد همچنین به کاهش تجمع قالب و بهبود کیفیت محصول کمک می کنند.

مزایای استفاده از کمک های پردازش در ترکیبات HFFR شامل بهبود فرآیند پذیری، کاهش مصرف انرژی در حین اکستروژن، بهبود کیفیت محصول و افزایش راندمان تولید است. علاوه بر این، استفاده از کمک های پردازش می تواند به کاهش هزینه های مرتبط با خرید مواد خام کمک کند، زیرا آنها اجازه می دهند غلظت کمتری از مواد فعال در ترکیب وجود داشته باشد.

هنگام انتخاب یک کمک پردازش برای ترکیبات HFFR، مهم است که عواملی مانند سازگاری با سایر اجزای ترکیب، اثربخشی هزینه، پایداری حرارتی در طول اکستروژن و اثرات محیطی را در نظر بگیرید. علاوه بر این، در نظر گرفتن اینکه چه مقدار انرژی برای اکستروژن لازم است در هنگام انتخاب یک کمک پردازش مهم است زیرا این امر بر هزینه و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.