خبر

Masterbatch Color ، همچنین به عنوان یک دانه رنگ شناخته می شود ، نوع جدیدی از ماده رنگ آمیزی ویژه برای مواد پلیمری است که به عنوان تهیه رنگدانه نیز شناخته می شود. این شامل سه عنصر اساسی است: رنگدانه یا رنگ ، حامل و مواد افزودنی. این یک کل است که با اتصال یکنواخت مقدار فوق العاده ای از رنگدانه یا رنگ به رزین ، که می توان آن را غلظت رنگدانه نامید ، بدست می آید ، بنابراین قدرت رنگ آمیزی آن بالاتر از خود رنگدانه است.

Masterbatch Color به طور گسترده ای در رنگ آمیزی محصولات مختلف پلاستیکی مانند قالب تزریق ، قالب گیری ضربه ، اکستروژن ، تقویم و سایر تکنیک های پردازش استفاده می شود. از جمله بسته بندی پلاستیکی ، مصالح ساختمانی ، لوازم الکترونیکی و برقی ، قطعات خودرو ، کالاهای خانگی و بسیاری از صنایع دیگر. به طور خلاصه ، یک Masterbatch یک ماده رنگ آمیزی پلاستیکی با جلوه رنگ مناسب ، پایدار و خوب است ، که به طور گسترده در تولید محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد تا نیازهای رنگ ها و جلوه های مختلف را برآورده کند. با این حال ، در طول پردازش مسترباچ های رنگی ، مشکلاتی مانند پراکندگی ضعیف ، سیالیت املاح ضعیف و کیفیت پایین سطح معمولاً به راحتی رخ می دهد:

پراکندگی ضعیف:رنگدانه ها یا پرکننده های موجود در Masterbatch ممکن است در طول پردازش جمع شوند و در نتیجه پراکندگی ضعیف ایجاد شود. این می تواند بر همگن و ثبات رنگ Masterbatch تأثیر بگذارد.

مایع ذوب ضعیف:علاوه بر این از رنگدانه ها یا پرکننده های خاص می تواند سیالیت ذوب پلیمر را کاهش دهد و منجر به مشکلاتی مانند گرفتگی و اکستروژن ناهموار در هنگام پردازش شود.

کیفیت پایین سطح:سطح Masterbatch رنگ ممکن است نقص هایی مانند سوراخ هوا ، گوشه ها ، خراش ها و غیره داشته باشد که بر کیفیت ظاهر محصول نهایی تأثیر می گذارد.

برای حل مشکلات Masterbatch Color در این فرآیند ، افزودنی های مختلفی معمولاً در تهیه Masterbatches Color اضافه می شوند ، و مواد افزودنی متداول شامل پراکندگی ، روان کننده ، تثبیت کننده ، عوامل آنتی استاتیک ، مهارکننده های شعله و عوامل ضد اوو و غیره است. هر یک از این مواد افزودنی مزایا و مضرات مختلفی دارد.

تثبیت کننده ها:تثبیت کننده های معمولاً مورد استفاده شامل تثبیت کننده های سبک ، تثبیت کننده اکسیداسیون ، تثبیت کننده گرما و غیره هستند. مهمترین مزیت تثبیت کننده ها این است که آنها می توانند مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت به اکسیداسیون مسترهای رنگ را بهبود بخشند و از رنگ آمیزی ، تجزیه یا وخیم شدن رنگدانه ها یا رنگ ها جلوگیری کنند. با این حال ، استفاده بیش از حد از تثبیت کننده منجر به کاهش خصوصیات بدنی Masterbatches رنگ و حتی عوارض جانبی خواهد شد.

پراکندگی:پراکندگی های متداول شامل پلی وینیل الکل ، پلی اتیلن گلیکول ، اسید پلی کربوکسیلیک ، مواد افزودنی مبتنی بر سیلیکون و غیره است. در اینجا ما توصیه می کنیم سیلیکر silimer6200 ، silike silimer6200 می تواند به طور مؤثر یکنواخت و پایداری رنگ masterbatch را بهبود بخشد و باعث کاهش مشکل رنگدانه شود.

کمکهای پردازش: کمک های پردازش شامل روان کننده ها (استارت کلسیم ، استرنات روی ، اسید لینولئیک آمید و غیره) ، تحرکات جریان ، کمک های پردازش PPA و غیره است. در میان آنها ، از کمک های فلوروپلیمر سنتی PPA برای مدت طولانی استفاده شده است ، اما به دلیل ساختار آنها با قطبیت قوی و انرژی بسیار کمی با انرژی ، با استفاده از پلیولفین و پالئولفین از طریق پلی ارباب و پلی ارباب تزیینات بسیار کمتری است. ایدز فلوروپلیمر PPA مستعد تجزیه در مولکولهای کوچک ترکیبات فلوئور در دماهای بالا است که برای بدن و محیط انسان مضر است.

برای بهبود مشکلات فوق ، سیلیک توسعه داده استکمک پردازش PPA بدون فلورینباسری PPA بدون سیلیمر سیلیمرترکیبی از بخش زنجیره پلی سیلوکسان و گروههای قطبی ، ادغام کامل عملکرد عالی این دو است که می تواند اثر پردازش روغن کاری عالی را فراهم کند ، گشتاور را کاهش دهد ، جریان ذوب را افزایش دهد ، و غیره. این می تواند به طور موثری اثر چسبندگی رزین پلی الیفین را بر روی قطعات فلزی کاهش دهد ، تجمع قالب را کاهش داده و پاره شدن ذوب شود.

نقش های اصلی ازPPA بدون فلوراید سیلیمر سیلیکدر Color Masterbatch شامل موارد زیر است:

پراکندگی بهبود یافته:پردازش پلیمر بدون سیلیک PFAS AEDS Silimer 5090

می تواند با زنجیرهای مولکولی پلیمری برای پراکندگی رنگدانه ها یا پرکننده ها در ماتریس پلیمر تعامل داشته باشد ، در نتیجه پراکندگی رنگ Masterbatch را بهبود می بخشد.

بهبود جریان ذوب:پردازش پلیمر بدون سیلیک PFAS AEDS Silimer 5090 می تواند ویسکوزیته ذوب پلیمر را کاهش دهد ، جریان ذوب را بهبود ببخشد ، خصوصیات روغن کاری داخلی و خارجی را بهبود بخشد ، رنگ Masterbatch را در طول پردازش آسانتر کند و به طور مؤثر سرعت اکستروژن را افزایش دهد.

کیفیت سطح را بهبود بخشید: پردازش پلیمر بدون سیلیک PFAS AEDS Silimer 5090 به طور موثری ترک خوردگی ذوب را از بین می برد ، کیفیت سطح را بهبود می بخشد و براق و بافت محصول نهایی را تقویت می کند.

افزایش راندمان تولید:درپردازش پلیمر بدون سیلیک PFAS AEDS Silimer 5090 می تواند چرخه های تمیز کردن تجهیزات را گسترش دهد ، خرابی را کاهش دهد و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد تا هزینه کلی کمتری داشته باشد.

اصل عمل ازPPA بدون فلوراید سیلیمر سیلیکو PPA حاوی فلوراید شباهت هایی دارد ، بنابراین در تولید صنعتی ،PPA بدون فلورایدمی توان به طور کامل با PPA حاوی فلوراید جایگزین شد.از آنجا که سری PPA بدون فلوراید سیلیمر سیلیکحاوی فلوئور نیست ، برای بدن انسان بی ضرر است و الزامات ممنوعیت اتحادیه اروپا در مورد فلوئور را برآورده می کند ، ضمن بهبود میزان خروجی و حجم محصول ، از نظر محیط زیست نیز ایمن است و تنها جایگزین برای افزودنی های PPA پلیمری فلوریدا است.

شایان ذکر است که:Silike Silimer Fluoride بدون PPA Masterbatchنیاز به کنترل مقدار اضافی در حین استفاده ، مواد افزودنی مختلف ممکن است بر یکدیگر تأثیر بگذارد ، بنابراین لازم است تنظیم فرمول و تأیید آزمایش را انجام دهید تا از بهترین رنگ Masterbatch یا سایر عملکرد محصول اطمینان حاصل شود ، بنابراین توصیه می شود: اگر مشکلات فوق دارید ، می توانید برای گرفتن نمونه ها با ما تماس بگیرید و آزمایش کنید و آزمایش و استقرار کنید.Silike Silimer Fluoride بدون PPA Masterbatchمی توان در طیف گسترده ای از مزارع ، نه تنها برای Masterbatches رنگ بلکه برای فیلم ها ، لوله ها ، بشقاب ها ، متالوسن و غیره استفاده کرد. اگر به دنبال فلوروپلیمرها هستید ، و پردازش پلیمر حاوی PFAS جایگزین کمک می کنید و به تماس با سیلیک خوش آمدید!

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799  Email: amy.wang@silike.cn

وب سایت:www.siliketech.com