مستربچ رنگی که به عنوان دانه رنگ نیز شناخته می‌شود، نوع جدیدی از عامل رنگ‌آمیزی ویژه برای مواد پلیمری است که با نام آماده‌سازی رنگدانه نیز شناخته می‌شود. این ماده از سه عنصر اساسی تشکیل شده است: رنگدانه یا رنگ، حامل و افزودنی‌ها. این ماده ترکیبی است که با اتصال یکنواخت مقدار فوق‌العاده‌ای از رنگدانه یا رنگ به رزین به دست می‌آید که می‌توان آن را غلظت رنگدانه نامید، بنابراین قدرت رنگ‌دهی آن از خود رنگدانه بیشتر است.
مستربچ رنگی به طور گسترده در رنگ‌آمیزی محصولات پلاستیکی مختلف، مانند قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری بادی، اکستروژن، کلندرینگ و سایر تکنیک‌های پردازش استفاده می‌شود. از جمله بسته‌بندی پلاستیکی، مصالح ساختمانی، لوازم الکترونیکی و برقی، قطعات خودرو، کالاهای خانگی و بسیاری از صنایع دیگر. به طور خلاصه، مستربچ یک ماده رنگ‌آمیزی پلاستیکی مناسب، پایدار و با جلوه رنگی خوب است که به طور گسترده در تولید محصولات پلاستیکی برای رفع نیازهای رنگ‌ها و جلوه‌های مختلف استفاده می‌شود. با این حال، در طول پردازش مستربچ‌های رنگی، مشکلاتی مانند پراکندگی ضعیف، سیالیت ضعیف حل‌شونده و کیفیت سطح پایین معمولاً به راحتی رخ می‌دهد:
پراکندگی ضعیف:رنگدانه‌ها یا پرکننده‌های موجود در مستربچ رنگی ممکن است در طول فرآیند به هم بچسبند و منجر به پراکندگی ضعیف شوند. این می‌تواند بر همگنی و پایداری مستربچ رنگی تأثیر بگذارد.
سیالیت مذاب ضعیف:افزودن رنگدانه‌ها یا پرکننده‌های خاص می‌تواند سیالیت مذاب پلیمر را کاهش دهد و منجر به مشکلاتی مانند گرفتگی و اکستروژن ناهموار در حین پردازش شود.
کیفیت سطح پایین:سطح مستربچ رنگی ممکن است دارای عیوبی مانند سوراخ‌های هوا، گوشه‌ها، خراش‌ها و غیره باشد که بر کیفیت ظاهری محصول نهایی تأثیر می‌گذارند.
برای حل مشکلات مستربچ رنگی در فرآیند، معمولاً افزودنی‌های مختلفی در تهیه مستربچ‌های رنگی اضافه می‌شوند و افزودنی‌های رایج مورد استفاده شامل پراکنده‌سازها، روان‌کننده‌ها، پایدارکننده‌ها، عوامل ضد الکتریسیته ساکن، عوامل ضد شعله و ضد اشعه ماوراء بنفش و غیره هستند. هر یک از این افزودنی‌ها مزایا و معایب مختلفی دارند.
تثبیت کننده ها:پایدارکننده‌های رایج شامل پایدارکننده‌های نوری، پایدارکننده‌های اکسیداسیون، پایدارکننده‌های حرارتی و غیره هستند. مزیت اصلی پایدارکننده‌ها این است که می‌توانند مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اکسیداسیون مستربچ‌های رنگی را بهبود بخشند و از محو شدن، تجزیه یا خراب شدن رنگدانه‌ها یا رنگ‌ها جلوگیری کنند. با این حال، استفاده بیش از حد از پایدارکننده‌ها منجر به کاهش خواص فیزیکی مستربچ‌های رنگی و حتی واکنش‌های نامطلوب می‌شود.
پراکنده کننده ها:دیسپرس‌کننده‌های رایج مورد استفاده عبارتند از پلی‌وینیل الکل، پلی‌اتیلن گلیکول، پلی‌کربوکسیلیک اسید، افزودنی‌های پایه سیلیکون و غیره. در اینجا ما هایپردیسپرس‌کننده SILIKE را توصیه می‌کنیم: SILIKE SILIMER6200، SILIKE SILIMER6200 می‌تواند به طور موثری یکنواختی و پایداری رنگ مستربچ را بهبود بخشد و مشکل تجمع رنگدانه را کاهش دهد.
کمک‌های پردازشکمک‌فرآیندها شامل روان‌کننده‌ها (استئارات کلسیم، استئارات روی، آمید اسید لینولئیک و غیره)، بهبوددهنده‌های جریان، کمک‌فرآیندهای PPA و غیره هستند. در میان آنها، کمک‌فرآیندهای سنتی PPA فلوئوروپلیمر مدت‌هاست که به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما به دلیل ساختارشان با قطبیت قوی و انرژی سطحی بسیار پایین، با رزین پلی‌اولفین سازگاری کمتری دارند و مستعد رسوب در دهانه قالب هستند و کمک‌فرآیندهای PPA فلوئوروپلیمر در دماهای بالا مستعد تجزیه به مولکول‌های کوچک ترکیبات فلوئور هستند که برای بدن انسان و محیط زیست مضر است.
برای بهبود مشکلات فوق، SILIKE یک ... توسعه داده است.کمک فرآیند PPA بدون فلوئور،سری PPA بدون فلوئور SILIKE SILIMERترکیبی از بخش زنجیره‌ای پلی‌سیلوکسان و گروه‌های قطبی است، که عملکرد عالی این دو را به طور کامل ادغام می‌کند و می‌تواند اثر روانکاری عالی، کاهش گشتاور، افزایش جریان مذاب و غیره را فراهم کند. این ماده می‌تواند به طور موثری اثر چسبندگی رزین پلی‌الفین را روی قطعات فلزی کاهش دهد، تجمع کپک را کاهش دهد و پارگی مذاب را بهبود بخشد.
نقش‌های اصلی ازPPA بدون فلوراید سیلیک سیلیمردر پردازش مستربچ رنگی عبارتند از:
پراکندگی بهبود یافته:کمک‌پردازش‌های پلیمری بدون PFAS سیلیک، SILIMER 5090
می‌تواند با زنجیره‌های مولکولی پلیمر برهمکنش کند تا رنگدانه‌ها یا پرکننده‌ها را به طور یکنواخت در ماتریس پلیمری پراکنده کند و در نتیجه پراکندگی مستربچ رنگی را بهبود بخشد.
بهبود جریان مذاب:کمک‌پردازش‌های پلیمری بدون PFAS سیلیک، SILIMER 5090 می‌تواند ویسکوزیته مذاب پلیمر را کاهش دهد، جریان مذاب را بهبود بخشد، خواص روانکاری داخلی و خارجی را بهبود بخشد، اکسترود کردن مستربچ رنگی را در حین پردازش آسان‌تر کند و به طور موثر سرعت اکستروژن را افزایش دهد.
بهبود کیفیت سطح: کمک‌پردازش‌های پلیمری بدون PFAS سیلیک، SILIMER 5090 به طور موثری ترک خوردگی مذاب را از بین می‌برد، کیفیت سطح را بهبود می‌بخشد و براقیت و بافت محصول نهایی را افزایش می‌دهد.
افزایش راندمان تولید:کمک‌پردازش‌های پلیمری بدون PFAS سیلیک، SILIMER 5090 می‌تواند چرخه‌های تمیز کردن تجهیزات را افزایش دهد، زمان از کارافتادگی را کاهش دهد و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد تا به هزینه کلی پایین‌تری دست یابد.
اصل عملPPA بدون فلوراید سیلیک سیلیمرو PPA حاوی فلوراید شباهت‌هایی دارند، بنابراین در تولید صنعتی،PPA بدون فلورایدمی‌تواند به طور کامل با PPA حاوی فلوراید جایگزین شود.از سری PPA بدون فلوراید SILIKE SILIMERحاوی فلوئور نیست، برای بدن انسان بی‌ضرر است و الزامات ممنوعیت فلوئور اتحادیه اروپا را برآورده می‌کند، همچنین در عین بهبود خروجی و حجم محصول، از نظر زیست‌محیطی بی‌خطر است و تنها جایگزین برای افزودنی‌های پلیمری PPA حاوی فلوراید است.
شایان ذکر است که:مستربچ PPA بدون فلوراید SILIKE SILIMERنیاز به کنترل مقدار اضافی در حین استفاده دارد، افزودنی‌های مختلف ممکن است بر یکدیگر تأثیر بگذارند، بنابراین لازم است تنظیم فرمول و تأیید آزمایش انجام شود تا از بهترین مستربچ رنگ یا سایر عملکرد محصول اطمینان حاصل شود، بنابراین توصیه می‌شود: اگر مشکلات فوق را دارید، می‌توانید برای نمونه‌برداری، آزمایش و استقرار با ما تماس بگیرید.مستربچ PPA بدون فلوراید SILIKE SILIMERمی‌تواند در طیف وسیعی از زمینه‌ها، نه تنها برای مستربچ‌های رنگی، بلکه برای فیلم‌ها، لوله‌ها، صفحات، متالوسن و غیره نیز استفاده شود. اگر به دنبال فلوروپلیمرها و جایگزین‌های کمک‌پردازش پلیمری حاوی PFAS هستید، با SILIKE تماس بگیرید!
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
وب‌سایت:www.siliketech.com
زمان ارسال: ۱۰ ژانویه ۲۰۲۴
